第5章 企业质量管理2.ppt

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1、第5章 企业质量管理现代企业管理理念、方法、技术邬适融主编21世纪高等院校管理学主干课程丛书配套课件（2006年1月版）工序质量控制图（2）控制图的制作原理控制图的制作原理首首先先根根据据需需要要确确定定作作为为研研究究和和控控制制对对象象的的样样本本质质量量特特性性值值。根根据据样样本本质质量量特特性性值值的的数数据据类类型型不不同同，可可以以分分为为计计量量值值控控制制图图和和计计数数值值控控制制图图。计计量量值值控控制制图图控控制制的的样样本本质质量量特特性性值值主主要要是是质质量量中中心心位位置置和和质质量量分分布布的的离离散散差差异异程程度度，如如样样本本平平均均数数和和样样本本极极

2、差差R；计计数数值值控控制制图图是是将将样样本本不不合合格格品品数数、不不合合格格率率、缺陷数等样本质量特性值作为研究和控制对象。缺陷数等样本质量特性值作为研究和控制对象。工序质量控制图（3）控制图制作过程以以最最常常用用的的计计量量值值控控制制图图控控制制图图为为例例，其其研研究究和和控控制制的的样样本本质质量量特特性性值值（统统计计量量）为为样样本本平平均均数数和和样样本本极极差差R R。样样本本极极差差可可以以反反映映质质量量数数据据分分布布的的离离散散程程度度，但但是是计计算算要要比比标标准差来得简单。准差来得简单。应应用用范范例例1：某某机机械械加加工工企企业业在在生生产产处处于于稳

3、稳定定状状态态的的一一段段时时期期，测测量量工工序序所所加加工工的的的的小小轴轴外外径径，共共2525组组样样（k k2525），样本容量样本容量n4 4，共，共N N=100根。根。5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法1.调查表法不良品原因调查表不良品原因调查表模号模号不良品原因不良品原因裂纹裂纹气孔气孔掉砂掉砂A正正正正B正正正正5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法2.分层法分层法它它是是一一种种把把收收集集来来的的原原始始数数据据按按照照不不同同的的目目的的加加以以分分类类整整理理，以以便便分分析析影影响响产产品品质质量量的的具具体体因因素素的的方方法法。分分层层的的目目的的

4、是是为为了了分分清清责责任任，找找出出原原因因。分分层层可可以以从从不不同同的的角角度度分分，如如按按设设备备、工工艺艺方方法法、原原材材料料、操操作作者者、检检测测手手段等来分类。段等来分类。5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法3.主次因素排列图法主次因素排列图法主主次次因因素素排排列列图图是是将将质质量量改改进进项项目目从从最最重重要要到到最最次次要要进进行行排排列列而而采采用用的的一一种种简简单单图图示示。由由于于影影响响产产品品质质量量的的因因素素很很多多，而而主主要要因因素素往往往往只只是是其其中中少少数数几几项项，由由它它造造成成的的废废品品却却占占总总数数的的绝绝大大部部分

5、分。主主次次因因素素排排列列图图就就是是用用来来寻寻找找影影响响产产品品质质量量主主要要因因素素的的一一种种有有效而简单的方法。效而简单的方法。5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法4.因果分析图法因果分析图法因果分析图用来表示质量特性波动与原因的关系，是一种分析影响质量因果分析图用来表示质量特性波动与原因的关系，是一种分析影响质量诸因素的有效方法。影响产品质量的因素很多，可以从大到小层层分解。诸因素的有效方法。影响产品质量的因素很多，可以从大到小层层分解。5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法5.散布图法0.8|r|1为高度相关；为高度相关；0.5|r|0.8为中度相关；为中度相关；

6、0.3|r|0.5为低度相关；为低度相关；0|r|0.3为为线线性性不不相相关关。即即有有可可能能不不相相关关；也也有可能曲线相关。有可能曲线相关。5.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法应用范例应用范例2：某厂生产塑料制品。在生产过程中发现塑料的某厂生产塑料制品。在生产过程中发现塑料的硬度（硬度（y）与压模时间（与压模时间（x）有关，现记录每一批产品的压模有关，现记录每一批产品的压模时间并检验塑料的硬度，数据如表时间并检验塑料的硬度，数据如表5-6：压模时间压模时间x324872644816404848248056塑料硬度塑料硬度y23262303298285199248279267214

7、3593055.4.3质量问题分析方法质量问题分析方法应用范例应用范例3：某影像材料制造公司研究彩色显影中染料光学某影像材料制造公司研究彩色显影中染料光学密度密度x与析出银光学密度与析出银光学密度y的关系，一系列的实验数据如图的关系，一系列的实验数据如图5-12前二列，散点图直观表明了两变量呈非线性关系。前二列，散点图直观表明了两变量呈非线性关系。应用范例应用范例2第一步：绘制散布图。第一步：绘制散布图。第二步：确定相关系数第二步：确定相关系数r。应用范例应用范例3第第一一步步：等等式式两两边边取取对对数数：Lny=Lna+b/x,转转化为线性模型：化为线性模型：Y=A+bX,第第二二步步：对

8、对实实验验数数据据分分别别作作对对数数与与倒倒数数变变换换，（见图（见图5-12中中C、D列）列）第第三三步步：利利用用Excel中中的的“回回归归”工工具具，求求得得A5.1528，b-14.5929，（见，（见F13：14）5.4.4质量改进的运行方式质量改进的运行方式（1）计计划划（plan）阶阶段段。是是指指以以提提高高产产品品质质量量、降降低低消消耗耗为为目目的的，通通过过分分析析诊诊断断，制制定定改改进进目目标标，确确定定达达到到这这些些目目标的具体措施和方法。标的具体措施和方法。（2）执执行行（do）阶阶段段。是是指指按按照照已已经经制制定定的的计计划划内内容容，克服各种阻力，扎

9、扎实实地去做，以实现质量改进分目标。克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进分目标。（3）检检查查（check）阶阶段段。是是指指对对照照计计划划要要求求，检检查查、验证执行的结果，及时发现计划过程中的经验和问题。验证执行的结果，及时发现计划过程中的经验和问题。（4）总总结结（action）阶阶段段。是是指指把把成成功功的的经经验验加加以以肯肯定定，制定成标准、规程、制度。制定成标准、规程、制度。5.5质量成本管理质量成本管理质量成本的意义质量成本的意义质量成本的费用组成质量成本的费用组成质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤质量成本特性曲线与最佳质量成本质量成本特性曲线

10、与最佳质量成本全面质量成本全面质量成本（六西格玛）质量（六西格玛）质量标准活动标准活动简介简介5.5.1质量成本的意义质量成本的意义质量成本是指企业为保证或提高产品质质量成本是指企业为保证或提高产品质量活动所支出的费用和由于质量故障所量活动所支出的费用和由于质量故障所造成损失费用的总和。造成损失费用的总和。质量成本是全面质量管理活动的经济性质量成本是全面质量管理活动的经济性表现，是衡量质量管理体系有效性的一表现，是衡量质量管理体系有效性的一个重要因素。个重要因素。5.5.2质量成本的费用组成质量成本的费用组成（1）内部损失成本）内部损失成本损失成本损失成本（2）外部损失成本）外部损失成本1.运

11、行运行质量成本质量成本（3 3）预防成本）预防成本 可控成本可控成本 （4 4）鉴定成本）鉴定成本运行质量成本运行质量成本（1）内部损失成本 内部损失成本是交货前因产品不能满足质量内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等，要求所造成的损失，如返工、复检、报废等，也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。费用之和。内部损失成本内部损失成本包括以下各项：1废品损失废品损失2返工损失返工损失3复检费复检费4停工损失停工损失5产量损失产量损失6质量

12、故障处理费质量故障处理费7质量降级损失质量降级损失8不合格项整改费和损失费不合格项整改费和损失费运行质量成本运行质量成本（2）外部损失成本外部损失成本是交货后因产品不能满足质量外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发生质量缺陷而也就是指产品在用户使用中发生质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别在于产品质量问题是发生在发货成本的区别在于产品质量问题是发生在发货之后。

13、之后。外部损失成本外部损失成本包括以下各项：1索赔费用索赔费用2退货损失退货损失3保修费用保修费用4降价损失降价损失5诉讼费用诉讼费用6返修或挑选费返修或挑选费运行质量成本运行质量成本（3）鉴定成本：进货检验费进货检验费工序检验费工序检验费成品检验费成品检验费试验设备维修费试验设备维修费试验材料及劳务费试验材料及劳务费检验和计量人员工资及福利费检验和计量人员工资及福利费运行质量成本运行质量成本（4）预防成本）预防成本预预防防成成本本是是为为了了保保证证产产品品质质量量的的稳稳定定和和提提高高，控控制制工工序序质质量量，减减少少故故障障损损失失而而采采取取措措施施所所发发生生的的各各项项费费用。

14、它一般包括下列项：用。它一般包括下列项：预防成本预防成本v质量计划工作费质量计划工作费v新产品评审费新产品评审费v工序能力研究费工序能力研究费v质量审核费质量审核费v质量情报信息费质量情报信息费v质量培训费质量培训费v质量改进措施费质量改进措施费v质量奖质量奖v供货单位质量保证费供货单位质量保证费运行质量成本运行质量成本2.外部质量保证成本在在合合同同环环境境下下，根根据据用用户户提提出出的的要要求求而而提提供供客客观观证证据据所所支支付付的费用，统称为外部质量保证成本，包括：的费用，统称为外部质量保证成本，包括：(1)为为提提供供特特殊殊的的附附加加质质量量保保证证措措施施、程程序序、数数据

15、据等等所所支支付付的的费用；费用；(2)产产品品验验证证试试验验和和评评定定的的费费用用，如如经经认认可可的的独独立立试试验验机机构构对对特殊的安全性进行检测试验所发生的费用；特殊的安全性进行检测试验所发生的费用；(3)为满足用户要求，进行质量体系认证所支付的费用。为满足用户要求，进行质量体系认证所支付的费用。5.5.3质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的优化与质量成本的合理构成有关，运行质量成本的四个项目之间存在一定的比例关系，见表5-7：质量成本项目占质量成本的比重（）质量成本项目占质量成本的比重（）质量成本项目质量成本项目占质量成本的比重（）占质量成本的比重

16、（）内部损失成本内部损失成本2540外部损失成本外部损失成本2240鉴定成本鉴定成本1050预防成本预防成本155.5.3质量成本的合理构成与改进步骤质量成本的合理构成与改进步骤为为了了提提高高产产品品质质量量、降降低低质质量量成成本本，可可以以按按下下列列步步骤骤来来改改进进质量成本：质量成本：(1)当内外部损失成本之和大于当内外部损失成本之和大于70，预防成本小于，预防成本小于10时，时，工作重点应放在研究提高质量的措施和加强预防性上。工作重点应放在研究提高质量的措施和加强预防性上。(2)当内外部损失成本之和接近当内外部损失成本之和接近50，预防成本接近，预防成本接近10时，时，工作重点应

17、放在维持和控制上。工作重点应放在维持和控制上。(3)当内外部损失成本之和小于当内外部损失成本之和小于40，鉴定成本大于，鉴定成本大于50时，时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，改进检验程序上。工作重点应放在巩固工序控制的成效，改进检验程序上。5.5.4质量成本特性曲线与最佳质量成本质量成本特性曲线与最佳质量成本运行质量成本中的四大项目的费用运行质量成本中的四大项目的费用大小与产品合格质量水平（即合格大小与产品合格质量水平（即合格品率）之间存在一定的变化关系。品率）之间存在一定的变化关系。反映变化关系的曲线称为质量成本反映变化关系的曲线称为质量成本特性曲线。特性曲线。5.5.4质量成本特性曲线

18、与最佳质量成本质量成本特性曲线与最佳质量成本质质量量水水平平处处于于质质量量改改进进区区时时，质质量量水水平平低低，故故障障成成本本最最大大，应应当当加加强强预预防防措措施施，加加强强质质量量检检验验，提提高高质量水平。质量水平。质质量量水水平平处处于于适适宜宜区区时时，质质量量适适当当，质质量量成成本本最最低低，经济效益高，应当维持和控制现有质量水平。经济效益高，应当维持和控制现有质量水平。质质量量水水平平处处于于高高鉴鉴定定成成本本区区时时，质质量量水水平平过过剩剩，应应当减少检验程序，重新审查或放宽检查方案。当减少检验程序，重新审查或放宽检查方案。5.5.5全面质量成本全面质量成本值值得

19、得注注意意的的是是，上上述述“最最佳佳质质量量成成本本”的的概概念念是是建建立立在在企企业业经经济济效效益益的的基基础础上上的的，认认为为从从投投入入和和产产出出的的角角度度出出发发，企企业业可可以以接接受受一一个个适适当当的的不不合合格格率率。但但是是从从现现代代全全面面质质量量管管理理的的不不断断改改进进的的思思想想出出发发，质质量量竞竞争争已已进进入入“零零缺缺陷陷”的的阶阶段段。对对于于十十分分接接近近“零零缺缺陷陷”生生产产的的产产品品，需需要要采采用用新新的的模模式式来来解解决决传传统统质质量量成成本本模模式式未未能能解解决决的的问问题题，建建立立“全全面面质质量成本量成本”的概念

20、。的概念。5.5.5全面质量成本全面质量成本全面质量成本分成为两类基本要素：反应型要素和进攻型要素。传统的“预防鉴定故障”的质量成本是反应型的，对其的鉴定、管理是企业内部各种过程实际作业的反应。进攻型成本要素则进一步包括了：（1）过过程程成成本本模模式式。即划分出并降低在各种规定过程中存在的低效能和不必要的开支。（2）指指标标对对比比法法。即与最强劲的竞争对手和世界一流水平进行质量指标对比。5.5.5全面质量成本全面质量成本（3）界界级级制制作作技技术术。采采用用最最先先进进的的一一系系列列现现代代生生产产技术。技术。（4）市市场场份份额额分分析析。定定量量计计算算质质量量的的产产出出效效益益

21、时时，应应考考虑虑由由于于质质量量提提高高而而增增加加的的市市场场份份额额，以以及及由由此此提高的公司利润。提高的公司利润。（5）商商誉誉分分析析。研研究究产产品品质质量量对对于于企企业业品品牌牌和和商商誉誉等无形资产的重要影响。等无形资产的重要影响。另另外外，进进攻攻型型成成本本要要素素还还包包括括应应用用统统计计方方法法对对生生产产过过程程的的控控制制；以以及及采采用用“田田口口方方法法”强强调调设设计计质量以获得产品质量稳定可靠。质量以获得产品质量稳定可靠。5.5.66（六西格玛）质量六西格玛）质量标标准活动准活动简介简介6质质量量标标准准活活动动的的核核心心是是通通过过一一套套以以数数

22、理理统统计计为为科科学学依依据据的的数数字字分分析析，找找到到问问题题、分分析析原原因因、然然后后改改善善，最最后后使使企企业业在在运运作作能能力力方方面达到最佳的境界。面达到最佳的境界。“”（西西格格玛玛）是是希希腊腊字字母母，在在统统计计学学上上用用来来表表示示数数据据的的分分散散程程度度。对对连连续续可可计计量量的的质质量量特特性性，用用“”度度量量质质量量特特性性总总体体上上对对目目标值偏离程度。标值偏离程度。5.5.66（六西格玛）质量六西格玛）质量标标准活动准活动简介简介从从本本章章前前面面论论述述的的内内容容可可知知：当当工工序序处处于于控控制制下下的的稳稳定定状状态态时时，则则

23、计计量量值值的的质质量量特特性性（连连续续型型随随机机变变量量X）多多为为服服从从正正态态分分布布。即即XN（，2），其其中中为为随随机机变变量量X的的均均值值，为随机变量为随机变量X的标准差。同时通过正态分布的概率计算可知：的标准差。同时通过正态分布的概率计算可知：X落在区间落在区间2,+2范围内的概率等于范围内的概率等于0.9545，X落在区间落在区间3,+3范围内的概率等于范围内的概率等于0.9973X落在区间落在区间3,+3范围内的概率等于范围内的概率等于0.999997复习与思考复习与思考1.1.叙述广义的质量的含义。叙述广义的质量的含义。2.质质量量管管理理的的形形成成大大致致经经

24、历历了了哪哪几几个个发发展阶段？各阶段的主要特点是什么？展阶段？各阶段的主要特点是什么？3.叙述全面质量管理的意义和基本要求。叙述全面质量管理的意义和基本要求。4.质量认证的作用是什么？质量认证的作用是什么？复习与思考复习与思考5.已知钢板加工厚度标准为6.286.60mm，现测定轧制的100章钢板厚度数据如下：复习与思考复习与思考6.566.466.486.56.426.436.526.496.446.486.526.56.526.476.486.466.56.566.416.376.476.496.456.446.56.496.466.556.526.446.56.456.446.486.

25、466.526.486.486.326.46.526.346.466.436.36.496.636.486.476.386.526.456.486.416.596.546.466.516.486.56.686.66.466.46.56.566.56.526.466.486.466.526.566.486.466.456.466.546.546.486.496.416.456.346.446.476.476.416.516.546.56.386.466.466.466.526.466.566.46.47复习与思考复习与思考根据上述资料，利用Excel软件：（1）制作频数分布表；（2）计算平均数和

26、标准差；（3）绘制直方图；（4）计算工序能力指数，并对工序能力作分析判断。复习与思考复习与思考6.下下列列数数据据实实在在生生产产处处于于稳稳定定的的控控制制状状态态下下随随机机抽抽样样获获取取的的，利利用用Excel软软件件设设计计控控制制图。图。7.举例说明应该怎样理解质量的经济性。举例说明应该怎样理解质量的经济性。8.企企业业常常见见的的质质量量损损失失主主要要包包括括哪哪几几个个方方面面？9.通通过过课课外外书书籍籍的的阅阅读读和和网网络络资资料料的的查查询询，谈谈你对谈谈你对“6质量标准活动质量标准活动”的认识。的认识。案例分析案例分析惠普改善质量目标的十项原则惠普改善质量目标的十项

27、原则惠普公司曾经作过的一项内部研究表明，惠普公司曾经作过的一项内部研究表明，25的生产成本是应付不合格质量造成的。的生产成本是应付不合格质量造成的。JohnYoung作为普公司前总裁经分析认为：无论作为普公司前总裁经分析认为：无论是产品的实物转移、发货信息的传递、复杂的组织是产品的实物转移、发货信息的传递、复杂的组织计划体系的设计，还是对电话投诉的处理方式，每计划体系的设计，还是对电话投诉的处理方式，每一过程中都蕴藏着改善质量的机会。问题的关键在一过程中都蕴藏着改善质量的机会。问题的关键在于如何对这种改善进行管理。为此，于如何对这种改善进行管理。为此，JohnYoung为公司建立了一套改善质量

28、的目标，该目标作为为公司建立了一套改善质量的目标，该目标作为“全面质量控制全面质量控制”的结构性程序，是由一套基本管理的结构性程序，是由一套基本管理原则组成：原则组成：案例分析案例分析3定期检查用户的满意程虔。用户对产品性能的意见是衡量改善程度的定期检查用户的满意程虔。用户对产品性能的意见是衡量改善程度的标准。一项研究结果表明，如果有了问题，只有标准。一项研究结果表明，如果有了问题，只有4的用户会投诉，只剩的用户会投诉，只剩下下10的用户还会继续购买这家公司的产品。每一个不满意的顾客又会的用户还会继续购买这家公司的产品。每一个不满意的顾客又会问另外十个人倾诉自己的不满。问另外十个人倾诉自己的不

29、满。4努力排除造成用户不满的根本原因。把问题掩盖起来只会加大成本和努力排除造成用户不满的根本原因。把问题掩盖起来只会加大成本和降低生产率。曾经有几个工人把不属于他们工作范围的零件和用户手册降低生产率。曾经有几个工人把不属于他们工作范围的零件和用户手册保留在身边。当问他们为什么要这样做时，他们解释说，送到这里来的保留在身边。当问他们为什么要这样做时，他们解释说，送到这里来的产品经常有缺零件的情况，为了保证按期出运，就不得不自存一部分零产品经常有缺零件的情况，为了保证按期出运，就不得不自存一部分零件。但是这样做的结果，是管理层无法看到存在于制造系统中的更重大件。但是这样做的结果，是管理层无法看到存

30、在于制造系统中的更重大缺陷。缺陷。5保持目标的稳定性，如保持目标的稳定性，如“始终如一地向用户提供足以超出他们不断变始终如一地向用户提供足以超出他们不断变化着的需求和期望的产品和服务化着的需求和期望的产品和服务”等。改善质量不是一个项目，它是一等。改善质量不是一个项目，它是一种经营方式。惠普质量管理的早期，经常有人把全面质量控制当作一个种经营方式。惠普质量管理的早期，经常有人把全面质量控制当作一个项目。但也有许多人看到了这种方法的威力，并把它作为工作方式的一项目。但也有许多人看到了这种方法的威力，并把它作为工作方式的一部分。部分。案例分析案例分析6实行标准化以保持成果。当一个工序发生了变化时，

31、应实行标准化以保持成果。当一个工序发生了变化时，应当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保当对有关流程、衡量标准和人员培训做出相应的调整，确保所做的改进能够巩固下去。所做的改进能够巩固下去。7从上游开始，确保全过程每个环节的质量。从供货商提从上游开始，确保全过程每个环节的质量。从供货商提供的产品和服务开始保证高质量。供的产品和服务开始保证高质量。8打破部门障碍。如果对一道工序的改进会造成对另一工打破部门障碍。如果对一道工序的改进会造成对另一工序的损害，那么对双方都不会有好处。各部门需要建立有利序的损害，那么对双方都不会有好处。各部门需要建立有利于各方的内部供货商顾客关系。如果一个部

32、门采纳了全面于各方的内部供货商顾客关系。如果一个部门采纳了全面质量控制，而另一部门却不执行，全面质量控制只会给整个质量控制，而另一部门却不执行，全面质量控制只会给整个企业造成企业造成“疲劳疲劳”。案例分析案例分析9消除企业上下的畏惧情绪。鼓励有效的双向交流，以便各方愿意无所消除企业上下的畏惧情绪。鼓励有效的双向交流，以便各方愿意无所顾忌地表达意见；人们应该不怕承认错误。在出现问题的时候，人们往顾忌地表达意见；人们应该不怕承认错误。在出现问题的时候，人们往往很自然地找出是哪个人的问题，而不注意是哪个抽象过程的毛病，这往很自然地找出是哪个人的问题，而不注意是哪个抽象过程的毛病，这么做既不准确，而且

33、于事无补。么做既不准确，而且于事无补。10不断地对员工进行教育、培训，以便发挥并保持员工的最大潜力。不断地对员工进行教育、培训，以便发挥并保持员工的最大潜力。在技术日新月异的当今环境下，企业只有依靠知识才能在竞争中立于不在技术日新月异的当今环境下，企业只有依靠知识才能在竞争中立于不败之地。败之地。惠普在质量领域取得相当大的成绩。节约了八亿美元保修成本，减少惠普在质量领域取得相当大的成绩。节约了八亿美元保修成本，减少了五亿美元库存，并因此节省了二亿美元占地。但它的努力还远未结束。了五亿美元库存，并因此节省了二亿美元占地。但它的努力还远未结束。在当今飞速发展的环境下，光做改进还不够。一个公司必须以

34、比对手更在当今飞速发展的环境下，光做改进还不够。一个公司必须以比对手更快的速度进行改进。所以，全面质量控制和年度方针计划都不是一次性快的速度进行改进。所以，全面质量控制和年度方针计划都不是一次性用完便可置之脑后的项目。它们是持续的过翟，是一种生活的方式。用完便可置之脑后的项目。它们是持续的过翟，是一种生活的方式。思考题思考题1.将将惠惠普普改改善善质质量量目目标标的的十十项项宗宗旨旨与与全全面面质质量量管管理理的的基基本本要要求求作作比比照照，分分析析惠惠普普公公司司的的实实际际作作法法和和理理论论要要求求相相吻吻合合之之处。处。2.我我国国企企业业在在推推行行全全面面质质量量管管理理中中最最大障碍是什么？大障碍是什么？1