[精选]实战教材__TPM活动实践教材30010.pptx

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1、A.BRAIN CONSULTINGTPMTPM活动实践活动实践A.BRAIN CONSULTING培培 训训 课课 程程 内内 容容一、一、TPMTPM概论概论二、二、TPMTPM活动的推进步骤及要点活动的推进步骤及要点 三、自主保全活动三、自主保全活动四、计划保全活动四、计划保全活动五、工具及案例介绍五、工具及案例介绍A.BRAIN CONSULTING01TPM概论概论A.BRAIN CONSULTINGTPM活动是一种来源于生产现场的改善活动50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)60年代日本受美国影响引进预防维修制度，经消化吸收广泛推广并设立PM大奖70年代日本前设备管理协会（

2、中岛清一等人），通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试，发扬光大了PM活动，首次推出了TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为80年代后期，随着日、韩、美等外企的介入，开始流行于我国A.BRAIN CONSULTING自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳

3、动生产率提高50，设备综合效率从TPM前的64.7提高到82.4，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其生产线废品减少68，人员减少25%A.BRAIN CONSULTING意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9，机器故障减少95.8，局部停机减少78，润滑油用量减少39，维修费用减少17.4，工作环境大大改善，空气粉尘减少90。目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、

4、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、青岛海信集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及员工的工作热情等方面。A.BRAIN CONSULTINGTOTAL TOTAL 全公司

5、的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产生产MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动A.BRAIN CONSULTING区区区区 分分分分PMPMPMPMTPMTPMTPMTPM发生地美 国日 本主导部门保全部门生产部门PM 专家全员参与(重复小集团)用语解说预防保全,生产保全全员参与的生产保全实行主导A.BRAIN CONSULTING构筑效率最大化的生产系统 （综合性效率化）的企业体质为追求目标（综合性效率化）的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除 “0”“0”不良不良 、“0”“0”故障

6、、故障、“0”“0”浪费、浪费、“0”“0”换产等全部换产等全部在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标A.BRAIN CONSULTING“因人和设备的体质改善而使企业体质改善因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人人的体质改善适应适应成本竞争时代的复合型人才培养成本竞争时代的复合型人才培养自主保全能力（设备的使用者）设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者:不用保全的设备设计能力设备设备的体质改善企企业业的的体体质质改改善善

7、现有设备的体质改善最大效率化体现新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)A.BRAIN CONSULTING构筑盈利的企业体质构筑盈利的企业体质 经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”预防哲学（预先防止）预防哲学（预先防止）MP/保养 PM/预防 CM/改良全员参加（参与经营全员参加（参与经营 人格尊重）人格尊重）重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物注意现场现物 创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化自动化,无人化无人化 构筑不必要手作业的工作现场A.BRAIN CONSULTING我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计

8、；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等A.BRAIN CONSULTING定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动A.BRAIN CONSULTINGTPMTOTALTOTAL全全 员员 参参 加加PRODUCTIVEPRODUCTIVEMAINTENANCEMAINTENANCE生生 产产 保保 全全PROUDPROUDMOTIVATIONMOTIVATION士气与氛围士气与氛围工厂全体为对象、制造部门、相关部门工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制、一般员工也参与的活动体制QCD

9、QCD为基本、以设备为对象的生产体质为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有创造有人性魅力、有成效的公司成效的公司A.BRAIN CONSULTING顾客满意顾客满意社会满意社会满意超一流企业超一流企业员工满意员工满意生产生产质量质量成本成本交期交期安全安全士气士气六大效果六大效果个个别别改改善善自自主主保保全全专专业业保保全全初初期期管管理理质质量量改改善善环环境境改改善善事事务务改改善善人人才才培培养养八八大大支支柱柱两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动岗位重复性的小集团活动岗

10、位重复性的小集团活动向向方方进进推推A.BRAIN CONSULTING企业文化l改善、创新意识l现场的自律性、紧迫感l尊重人格l企业教育、开发人力资源l灵活、熟练、有积极性的 员工自自働働化化不断暴露问题，不断改善（全员参加的活动和提案活动）不断暴露问题，不断改善（全员参加的活动和提案活动）通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及通过消除浪费，生产出高质量、低成本的及时产品，最大限度满足客户需求。时产品，最大限度满足客户需求。JUJUST-IN-TIMEST-IN-TIME工序流畅化稳定化生产平准化生产拉动式生产异常停止目视化管理防止再发生 高效的营销体系高效的营销体系全面质量管理全面质量管理

11、(TQM)(TQM)供应链管理供应链管理 产品开发设计（同步开发）产品开发设计（同步开发）职能管理（质量和成本）职能管理（质量和成本）赚取更多利润赚取更多利润标准作业设备故障的损失设备故障的损失转换调整的损失转换调整的损失瞬间停机的损失瞬间停机的损失速度低下的损失速度低下的损失不良返工的损失不良返工的损失开机准备的损失开机准备的损失六大损失的排除六大损失的排除TPMTPMA.BRAIN CONSULTING生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高A.BR

12、AIN CONSULTING员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。A.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTING02TPM活动的推进步骤及要点活动的推进步骤及要点A.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTING企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）推进活动需要上层经常 持久的支持。分析企业面临的环境坚信TPM活动将为企 业带来丰厚的回报。A.BRAIN CONSULTING整体经营环境

13、分整体经营环境分析析市场对Q,C,D的要求日益 提升:市场报怨的质量要求价格的竞争激烈缩短交期并严格遵守交期企业状况分析企业状况分析多年来处于接受订单生产 的情况，对于自己开发的 能力缺乏自信；生产维护系统迟迟没有建 立企业现存问题点企业现存问题点开发及设备之技术能力差人工成本提高环境欠佳(湿油,漏水等多)问题解决仍处于事后对策 的水平TPMTPM基本方针基本方针质量不良的极度递减,确 保顾客的信赖度日益提升以全员参加的PM活动,确 保人及设备达到零故障的 水准TPMTPM重点项目重点项目降低库存提升设备综合效率(OEE)多能工培育建立安全舒适工作场所0、1STEP活动推进TPMTPM重点目标

14、重点目标库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产性提升50%人均提案5件（月）品质向上率20%全员参与全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力活动，确保企业的制造竞争力A.BRAIN CONSULTING在各层次展开培训工作培训的目的 1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序 （方法的学习）。2、让员工充分理解 开展这项活动的重要 性（观念的转变）A.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTING我的车由于没有及时点检,TPM没有做到习惯化,终于报废了我要每天点检我的车,要它以最高的效率为我服务!A.BRAIN CONSULTING建立活动推进委员会 主要高层和各

15、部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）下设推进事务局 （活动计划、目标制订、员工培训）公司任命各分科的兼职人员 分科活动的推进和指导）成立TPM小组并活动（具体实施及进度的监督）A.BRAIN CONSULTING分公司推进组织分公司推进组织集团推进组织集团推进组织实施组织实施组织集团领导组织集团领导组织集团方针集团方针集团方针集团方针结果的评价结果的评价公司方针公司方针部门方针部门方针车间方针车间方针实施组织的各项活动实施组织的各项活动活动结果活动结果活动结果活动结果车间车间部门部门公司业绩公司业绩公司业绩公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCAPDCA循环员工/员工实施组织是TP

16、M活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。(经营资源权限委任)方方针针品质/成本/销售额/开发能力/生产性等分公司推进组织分公司推进组织实施组织实施组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工A.BRAIN CONSULTING制定方针和目标的原则 与企业的经营方针和目标相结合设定目标要符合实际 好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义;不好的目标无法激 起改善欲望。我们工作的重点是以实际改善企业机 制为目标来开展各项活动正确的导入、全员的积极参与和活动 的持续开展应该是我们追求的目标A.BRAIN CONSULTING TPMTPM活动基本方针与年度策略目标展开例活动基本方针与年度策略目标展开例

17、企业理念与方针长期经营目标长期经营策略年度目标年度目标库存金额降低30%设备综合效率86%以上生产性提升50%人均提案5件（月）品质向上率20%现状问题点TPM基本方针策略基本方针策略A.BRAIN CONSULTINGTPM活动计划的制定是推进活动的基础计划的可操作性、目标性公司计划与班组计划9月月8月月7月月计划计划日期日期项目项目反省及向后计划反省及向后计划10标准化标准化9分析效果分析效果8实施改善实施改善7树立对策及实施树立对策及实施6分析原因分析原因5制定计划制定计划4设定目标设定目标3把握现状把握现状2选定主题选定主题14周周3周周2周周1周周4周周3周周2周周1周周4周周3周周

18、2周周1周周步骤步骤小组改善主题活动计划小组改善主题活动计划-活动主题活动主题:主主页页A.BRAIN CONSULTING TPMTPM活动计划制作例活动计划制作例A.BRAIN CONSULTING公司最高管理者的关注、发言。公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标 及计划。各部门的推进计划报告员工代表发言口号征集结果发表和奖励A.BRAIN CONSULTING个别改善自主保全计划保全运转、保全的教育训练A.BRAIN CONSULTING开发容易制造的产品制造容易使用的设备A.BRAIN CONSULTING不出现不良的条件设计及维持管理 PM分析与实施不做、不流出不良的防呆系统

19、改善 挑战慢性不良 保证良品条件的管理 源流的管理。A.BRAIN CONSULTING自主保养7个阶段的展开进行初期的准备，拟订改善方向问题点的指出和对策发生源对策基准作业手册作成依据个别改善减少准备 时间，降低工数 A.BRAIN CONSULTING建立安全体系，排除不安全状态、行为开展节省能源活动开展环境改善活动指出不安全作业与实施改善创造易于工作且安全的工作环境成为值得社会 信赖的公司。A.BRAIN CONSULTING实施重点一、自主管理体制建立。二、TPM活动的总结。三、PM奖的审核准备与颁奖。四、向更高的目标挑战。A.BRAIN CONSULTING03自主保全活动的推进自主

20、保全活动的推进A.BRAIN CONSULTING开机准备的损失开机准备的损失设备故障的损失设备故障的损失转换调整的损失转换调整的损失瞬间停机的损失瞬间停机的损失不良返工的损失不良返工的损失速度低下的损失速度低下的损失A.BRAIN CONSULTING“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”A.BRAIN CONSULTING潜潜在在缺缺陷陷明显缺陷明显缺陷一次重大一次重大的的停机事故停机事故中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷大缺陷（2929个个）（300300个个）A.BRAIN CONSULTING通过设备操作人员自己维持和改善（自通过设备操作人员

21、自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维己的设备和工程），从而实现和维持设备最持设备最佳状态的改善活动。佳状态的改善活动。A.BRAIN CONSULTING操作者操作者进行的保全活动进行的保全活动“全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意意 义义员工能力的提升员工能力的提升A.BRAIN CONSULTING可以发现异常的现场管理可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操

22、作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责 -对设备要有爱心和用心管理。-努力发挥操作人员的作用。成为设备主人的操作者 -作业者的专家化。-培养对应能力极强的设备操作人员。可以发现异常的现场管理 -设备的理想状态。-目视管理。A.BRAIN CONSULTING3STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开整理、整顿活动展开 7STEP自主管理自主管理2STEP 发生源、污染源的改善发生源、污染源的改善1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）

23、以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。人、设备、企业的人、设备、企业的体制最大的改善！体制最大的改善！A.BRAIN CONSULTINGSTEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标0 STEP0 STEP整理整理.整顿整顿 区分必要和不必要的，不必要的整理 提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定:定品,定量,定位置-可视化管理 与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1 STEP1 STEP初期清扫初期清扫 污染的状态(设备的污垢)消除 微缺陷 100%指

24、出.复原(改善并行）随清扫的不合理指出，改善 1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源 困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2 STEP2 STEP发生源发生源.困难部位困难部位改小对策改小对策 再发不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫 假基准书 作成-缩短清扫时间A.BRAIN CONSULTINGSTEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标3 STEP3 STEP假基准书作成假基准

25、书作成 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷,润活.油污染发生源,注油困难改小对策 清扫点检及注油项目的可视化管理推进-可以在目标时间内润滑注 油(注油时间缩短)-清扫点检/注油假基准书作 成4 STEP4 STEP总点检总点检 总点检，教科目别理论，实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间-清扫/点检/注油基准书作 成5 STEP5 STEP自主点检自主点检 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬间停止/速度底下 清扫,点检,注油 假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-

26、清扫/点检/注油日历作成6 STEP6 STEP整理、整顿整理、整顿 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 改善换产时间及库存量、确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理-只生产良品的工厂-建立物流、备品等运行基 准7 STEP7 STEP自主管理自主管理 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成A.BRAIN CONSULTING小组方式活动STEP方式使用活动现况板现况板内容管理制定可实施的基准传达教育（OPL）实施活动诊断会合A.BRAIN CONSULTINGn成立TPM活动小组n实施自主保全n岗位小集团性

27、质n全体人员参与A.BRAIN CONSULTINGn按照自主保全的活动阶段实施n强化阶段活动效果3STEP润滑注油基准制定及点检润滑注油基准制定及点检 4STEP设备的总点检管理设备的总点检管理 5STEP自主点检管理自主点检管理 6STEP整理、整顿活动展开整理、整顿活动展开 7STEP自主管理自主管理2STEP 发生源、污染源的改善发生源、污染源的改善1STEP初期清扫初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。A.BRAIN CONSULTINGn活动现况目视化n展示阶段活动效果n具

28、体活动内容管理A.BRAIN CONSULTINGn基准标准化n临时基准的特点n作为改善的基础A.BRAIN CONSULTINGn员工担任教育者n机能教育n一般教育A.BRAIN CONSULTING04计划保全活动的推进计划保全活动的推进A.BRAIN CONSULTING提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动 计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。其目

29、的是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。A.BRAIN CONSULTING2.保全情报管理3.预备品润滑管理4.保全费管理5.保全技术技能向上1.保全作业 计划管理.有效率的 保全履行活动1.自主保全的 指导支援活动2.计划保全 STEP 活动3.改良保全 活动4.MP保全预防 活动5.须知保全的 研究适用最少 INPUT计划保全体制树立A.BRAIN CONSULTING保保全全维持活动维持活动改善活动改善活动计划保全计划保全非计划保全非计划保全事

30、后保全事后保全预防保全预防保全时间基准保全时间基准保全状态基准保全状态基准保全日常保全日常保全紧急保全紧急保全改良保全改良保全保全预防保全预防A.BRAIN CONSULTING在自主保全上的应付1.劣化复员和弱点改善劣化复员和弱点情报收集弱点改善的实施改良保全体制的确立2.现象把握和情报管理体制构筑构筑时必要的情报收集必要数据的收集体制确立情报活用体制的整备情报管理体制构筑3.预防保全体制构筑4.管理活动的效率化设备的选定定期保全体制的确立预知保全体制的确立预备品管理的充实润滑油管理的充实A.BRAIN CONSULTING区分区分MAN（保全（保全SKILL-UP)MACHINE(设备效率

31、向上）设备效率向上）SYSTEM（保全活动体系构筑）（保全活动体系构筑）单纯性能：固有、修理技能故障多-改良保全故障零化事后保全-预防保全+MP设计1SETP保全环境整备保全资料整理、整顿、改善设备故障履历、记录管理保全管理指标及BM设定设备故障现象DATA收集系统对应基础资料整备（保全实际记录整理）2STEP劣化复原、弱点改善管理指标LOSS现象分析预防保全遵守基本体制化再发故障防止技术掌握现场劣化复原活动展开不合理提出/使用条件分析突发故障缩减日常保全活动体系定立-日常点检对象及作用-日常点检基准定立3STEP高品质信赖性改良保全设备LOSS分析改善技法掌握固有技术问题点改善技能向上劣化的

32、倾向分析技能向上设备信赖性/保全性评价技术设备效率向上，改良保全活动-设备生产性极大化MP提案活动展开改良保全活动体系定着-故障ZEROPROCESS-品质保全PROCESSMP设计体系定着4STEP预防保全标准化定期保全业务效率化（润滑、预备品、图面等）-保全基准定着及标准化诊断技术的运用能力向上定期保全活动展开-定期点检/检查及加油/换油-定期更换及OVERHAUL预知保全活动展开系统保全情报体系化-定期保全、预防保全体系定着预知保全体系化-设备简易诊断技术构筑5STEP保全情报体系构筑保全费管理效率化能力向上保全作业效率化能力向上保全资料的标准化管理能力向上设备关联资料情报电算化改良保全

33、、定期保全、预知保全活动资料电算化计划保全体系定着-系统运用定着-设备履历管理、故障管理系统A.BRAIN CONSULTINGSTEP 活动项目活动概要第一阶段设备评价和把握现状1、制作设备台帐（或整理）2、实施设备评价，制作评价标准等级（PM设备、部位选定）3、故障等级的定义4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）5、设定目标第二阶段劣化复原的弱点改善1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化环境（自主保全）2、弱点改善、延长使用周期的个别改善3、重大事故的防止再发生4、减少改善工程故障第三阶段构筑情报管理体制1、构筑故障数据管理系统2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）3、构

34、筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）第四阶段构筑定期保全体制1、定期保全准备活动（预备组织、备品、工具、相关资料等）2、制定定期保全业务系统3、制定对象设备、部位选定和保全计划A.BRAIN CONSULTING STEP 活动项目 活 动 概 要4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等）5、强化定期保全的效率化和管理第五阶段构筑预知保全体制1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进）2、制定预知保全业务体系及项目3、选定并扩大预知保全对象设备及部位4、开发测定机器、测定技术第六阶段计划保全的评价1、对计划保全体系的评价2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF

35、等3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等A.BRAIN CONSULTING预防医学预防医学日常预防健康诊断日起治疗劣化防治劣化复原劣化测定日常保全清扫、注油、点检预防保全预防保全检查诊断预防（修理）A.BRAIN CONSULTING导入期导入期计划保全、基础构筑-保全环境、基本构筑-设备情报体系基本管理实践期实践期日常保全、体系构筑（突发故障减少）定期保全、体系构筑（保全业务高效率化）设备品质保证体系构筑（保全业务高效率化）改良保全、体系构筑（慢性故障减少）习惯化习惯化综合保全执行习惯化A.BRAIN CONSULTING 故障发

36、生的事先预防彻底的预防保全（劣化防止、测定、复原）故障发生的早期发现、早期恢复追求应对能力。现象处理的方法、原因分析、设备机、性能把握 不在引出已经发生过的故障 保全作业标准 保全人员技能 改良设备的设计弱点 设备计划、相关部门情报提供 对自主保全部门的指导援助制造现场的改善 设备构造、原理、结构、理论上指导 生产现场的最高的预知技能、设备运行状态敏感通过设备操作，对设 备劣化预防、预测等情报管理A.BRAIN CONSULTING05活动工具与案例分析活动工具与案例分析A.BRAIN CONSULTINGTPM“1”STEP活动活动现况板现况板小组名小组名：区域区域：口号口号：对策树立效果把

37、握标准化实施改善组织表活动MAP维持管理日历卡活动目标主题选定现象把握原因分析目标设定活动计划缺陷发现LIST发生源LISTIN/OUT指标三现地图设备污染品质关联改善前后照片困难部位LIST疑问点LIST10分钟教育(机能）10分钟教育(一般)A.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTING*记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位具体名称和机能。1)吸盘：吸取管壳2)支架：支持主体3)气管：输送压缩空气4)底托：配重、固定、支撑吸盘气管支架底托(封口机械手封口机械手)三现不合理地图三现不合理地

38、图作成者：_李_NO名称清扫周期清扫方法清扫工具NO名称清扫周期清扫方法清扫工具1吸盘3次/日用酒精/纱布擦拭纱布52支架1次/日用擦机布擦拭擦机布63气管1次/3日用擦机布擦拭擦机布74底托1次/日用擦机布擦拭擦机布8A.BRAIN CONSULTING设备设备名名:期间：（）TPM阶段01234567OUTPUT不合理发现件数本次累计改善、复原件数本次累计10分钟教育件数（OPL）本次累计INPUT活动次数本次累计同心组人员数本次累计实际参与人数本次累计参与率（%）本次累计活动日期计划实施INOUT PUTINOUT PUT指标指标 A.BRAIN CONSULTINGNO.部部位位污污染

39、染现现象象污污染种染种类类关关联联Loss备备注注1吸盘用透明胶带粘取灰尘堵孔不良用透明胶带进行改善后对比2底托用透明胶带粘取玻璃粉尘、灰尘堵孔不良3气管用透明胶带粘取灰尘堵孔不良4支架用透明胶带粘取油渍设备腐蚀、污染56(封口机械手封口机械手)设备设备-污染污染-品质关联表品质关联表 A.BRAIN CONSULTING完成完成计划计划备注备注解决日期解决日期实施者实施者对策或建议对策或建议原因原因发现发现者者发发现现日日不不合合理理区区分分不合理现象不合理现象(内容内容)部件或部件或部位名部位名系列系列NONO设 备 名不合理区分不合理区分:1)磨损磨损2）变形）变形3）腐蚀）腐蚀4）老化

40、）老化5）发热）发热6）漏电）漏电7）生锈）生锈8）噪音）噪音9）异味）异味10）破损）破损11）松动）松动12）其它）其它A.BRAIN CONSULTING确认确认纳期纳期实施者实施者一次对策或建议一次对策或建议原因分析原因分析现现 象象地地点点或或部部位位发现者发现者发发现现日日NONO 设备设备A.BRAIN CONSULTING设 备 名NONO发现日发现日发现者发现者困困 难难 部部 位位原原 因因 分分 析析一次对策或建议一次对策或建议实施者实施者纳期纳期确认确认A.BRAIN CONSULTING设备：NO提出者提出者提出日提出日疑疑问问内内容容解决区分解决区分实施者实施者实施

41、日实施日备注备注自己自己支援支援 1）不知道这种状态是否正常 2）完全不知道或没法理解A.BRAIN CONSULTING分类基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例同心组立案决定主题制订者制订日期目的是：要点是：签名签名备注事项A.BRAIN CONSULTINGA.BRAIN CONSULTING操作者：刘应乾我的我的设备设备，我保养！，我保养！设备设备好，品好，品质质好！好！床身全部加油床身全部加油孔（共孔（共5处处）工作台全部加工作台全部加油孔（共油孔（共4处处）NO使用油种管理周期单位注油量注油工具油管长度 检验工具废油处理方法注油担当140号机油每班一次10-20克油枪50mm目

42、视棉纱擦掉作业者2同上同上同上同上同上同上同上同上设备名：设备名：T68T68镗床镗床A.BRAIN CONSULTING我的我的设备设备，我保养！，我保养！设备设备好，品好，品质质好！好！工作台上下滑工作台上下滑座及表面座及表面平旋平旋盘盘道道轨齿轨齿轮轮及主及主轴轴床身道床身道轨齿轨齿条条光杆光杆手柄内外及手柄内外及丝丝杠杠机床表面机床表面NO清扫部位名称清扫周期清扫方法清扫工具 担当者确认清扫状态1工作台上下滑座工作台上下滑座 丝丝杠杠一次/周用洗涤剂清除网面油污洗涤剂、毛刷刘应乾是否将网面上的油污清理干净2平旋平旋盘盘道道轨轨及主及主轴轴一次/日用棉纱擦拭棉纱同上表面无污渍3床身道床身

43、道轨齿轨齿条条同上同上同上同上同上设备名：设备名：T68T68卧式卧式镗床镗床A.BRAIN CONSULTING主题选定主题选定结论现象把握现象把握水处理水处理车间车间设设备备不不规规范范环环境境电线电线乱乱漏点漏点多多锈蚀锈蚀严重严重没有没有基本基本清扫清扫阀门阀门标识标识不全不全无定无定置置脏乱脏乱差差硬件硬件不够不够安装安装时造时造成成操作操作工维工维修不修不及时及时没有没有刷漆刷漆保养保养操作操作工没工没有做有做施工要求施工要求不严不严缺乏相关缺乏相关制度，没制度，没有设备保有设备保全计划全计划设备管理设备管理部门无严部门无严格要求格要求无标准规无标准规定定操作操作工没工没有意有意识

44、识没有进行没有进行培训和要培训和要求求没有没有标准标准没有进行没有进行5S5S现场管现场管理理没有没有负责负责人人没有进行没有进行5S5S管理管理标准标准太低太低设计设计原因原因标准低标准低缺乏缺乏意识意识1 1次次要因要因2 2次次要因要因3 3次要因次要因问问题题点点原因分析原因分析活动前 活动后14313160件80件120件40件问题点对策纳期担当安装安装时造时造成成无标无标准规准规则则意识意识不够不够没有没有进行进行5S5S管管理理没有没有定置定置要求要求原因设备电设备电线乱线乱要求要求不严不严格格设备腐设备腐蚀严重蚀严重阀门标阀门标识不全识不全环境卫环境卫生差生差设备及设备及工具无

45、工具无定置定置设备设备部门部门无严无严格要格要求求设备卫设备卫生差生差重新梳重新梳理理制作标制作标准规准规立即粘立即粘全全按按5S5S进进行行按按5S5S进进行行要求操要求操作工整作工整改改制定整制定整改计划改计划07.08.16秦占07.08.16孙敬东07.09.15李竹林02.1.12贾同会07.08.16杨华杰07.08.16焦建平07.08.16赵秀华漏点多漏点多设定目标设定目标对策树立对策树立实施改善实施改善 MTBF月均故障间隔时间（h）02年03年04年5.7h 6h0 2 4 6 810 h/次8.2h效果确认效果确认标准化标准化A.BRAIN CONSULTING姓姓名名姓

46、姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名姓姓名名作业者作业者4作业者作业者3作业者作业者2作业者作业者1作业领导作业领导训练参训练参加者加者()分任组分任组努力无灾害努力无灾害.好好!TouchandCall指出确认指出确认数数量量规规格格品品名名数数量量规规格格品品名名必要工具必要工具(治工具治工具)及及保护区保护区阶段阶段5灾害灾害预防预防对策对策阶段阶段4危险危险工作工作内容内容阶段阶段3工工作作顺顺序序(方法方法)阶段阶段2今日今日工作工作内容内容阶段阶段1组名组名 :20082008年年 月月 日日A.BRAIN CONSULTING项项 目目B/MB/M目标目

47、标月月别别目目标标对对比比成成绩绩1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月减少故障件数减少故障件数减少故障时间减少故障时间设备运转率设备运转率MTBFMTBFMTTRMTTR减少瞬间停止件减少瞬间停止件数数灾害零灾害零0 00 0预备品费用预备品费用年度保全成果目标年度保全成果目标A.BRAIN CONSULTING1 1周周2 2周周3 3周周4 4周周5 5周周(6）月月计划保全计划保全 活动活动 计划计划/成绩书成绩书担当者担当者备注备注活动内容活动内容6 6 月月担当者领导指导社员 担当者领导指导社员

48、批准计 划成 绩TPM Cycle 维持(系统侧面)实用程序保全第 3区活动 划划 分分7/17/16/306/30实用程序活动目标各自在侧面维持进行 各自2S维持管理 以基准书为准 活动前活动前活动后活动后品名品名规格规格单位单位数量数量MakerMaker金额金额6/56/56/126/126/196/196/266/26需要需要Resources推进项问题点推进项问题点6/136/136/296/29各自故障原因分析必要时(最少 1件)6/46/46/186/186/56/56/116/116/26/26/16/16/146/146/76/7A.BRAIN CONSULTINGA.BRA

49、IN CONSULTING自主保全改善案例自主保全改善案例A.BRAIN CONSULTINGTPMTPM小组活动案例小组活动案例A.BRAIN CONSULTING计划保全活动案例计划保全活动案例A.BRAIN CONSULTING（一）TPM活动好，设备效率要提高，领导带头是关键，全员参与要记牢。（二）首先要把培训搞，活动意义要知道，掌握方向定计划，素养提升最重要。（三）自主保全第一条，传统观念抛弃掉，设备自己来保养，点检润滑再清扫。（四）选定设备做改善，小组攻关定目标，齐心协力克难关，设备从此换新貌。A.BRAIN CONSULTING（五）专业保全很重要，技术专精水平高，故障分析来排除

50、，保养计划别忘掉。（六）初期改善是良药，预防设计体质好，设备管理标准化，人人遵守才有效。（八）企业文化来塑造，满足顾客口碑好，增强团队凝聚力，TPM见实效！（七）环境改善要做到，跑冒滴漏根除掉，彻底消灭脏乱差，设备运行效率高。A.BRAIN CONSULTING谢谢谢谢大大家家A.BRAIN CONSULTING9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5月-235月-23Saturday,May20,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。04:41:1804:41:1804:415/20/20234:41:18AM11、以我独沈久，愧君相见频。5月-2304:41:1804:41May-2320-May-