[精选]7S现场管理培训教材(PPT 105页)iam.pptx
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1、7 7S S现场管理培训教材现场管理培训教材7S7S的特点的特点投资最少投资最少见效最快见效最快过程最易过程最易范围最广范围最广 开 篇n中国已经成为世界制造工厂;n国际竞争国内化;n中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战?中国企业管理的现实:n技术积累不足n生产效率低下n现场管理混乱n品质稳定性差n员工素质有待提高开 篇n如何缩小差距,提高企业的竞争力?n靠海派的“高谈阔论”?n靠点子派的“决胜战略”?n靠学院派的“高深理论”?n企业真正需要的是:实在派实实在在的企业真正需要的是:实在派实实在在的工具和方法,以及先进企业得以持续成工具和方法,以及先进企业得以持续成功的经营管理经验功的经营管理经
2、验。开 篇第一步:外行看热闹第一步:外行看热闹地、物明朗有序,管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步:内行看门道第二步:内行看门道运作流程明确,控制点得以监控重在精细、规范。第三步:企业看文化第三步:企业看文化公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。开 篇细微之处体现管理细微之处体现管理开 篇 生活和工作中有许许多多的细生活和工作中有许许多多的细节需要掌握,那么学习和引入一种节需要掌握,那么学习和引入一种管理活动呢?又有多少细节需要掌管理活动呢?又有多少细节需要掌握,又有多少人真正努力去研究和握,又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢?思考这些细节呢?管理者应具
3、有的意识管理者应具有的意识问题灯问题灯不掩盖问题不掩盖问题每个人都有问每个人都有问题意识题意识营造问题灯长亮营造问题灯长亮的环境和氛围的环境和氛围自认为无问题才是自认为无问题才是最大的问题最大的问题不惧怕问题不惧怕问题不无视不无视/轻视问题轻视问题树立强烈的“问题”意识开 篇建立执行的文化建立执行的文化敖包的故事告诉我们:敖包的故事告诉我们:没有信仰,制度就形同虚设;没有信仰,制度就形同虚设;没有信仰,就不会产生执行力。没有信仰,就不会产生执行力。我们对现场管理有什么信仰?我们对现场管理有什么信仰?我们帮助下属树立怎样的信仰?我们帮助下属树立怎样的信仰?开 篇制度执行力制度执行力制度执行力的三
4、要三化制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统致力于建立简单而高效的制度执行系统制度设计的三要原理:制度设计的三要原理:要假设战略是不能执行的:措施要假设战略是不能执行的:措施要假设措施是贯彻不下去的:检查要假设措施是贯彻不下去的:检查要假设检查也是没有用的:奖惩要假设检查也是没有用的:奖惩制度实施的三化原则制度实施的三化原则:流程化流程化明晰化明晰化操作化操作化开 篇三位一体的素养培育三位一体的素养培育指责高手指责高手被指责高手被指责高手感受高手感受高手素素养养开 篇1.1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你
5、的它会改变你的习惯习惯;3.3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;“7“7S”S”发展发展发展于美国发展于美国清理(清理(SortSort)整理(整理(StraightenStraighten)清洁(清洁(SweepSweep)保持(保持(StandardizeStandardize)不断改进(不断改进(SustainSustain)安全(安全(SAFETYSAFETY)节约(节约(SAVESAVE)源于日本源于日本整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(S
6、EISOSEISO)清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)节约(节约(SAVESAVE)希望完善于中国希望完善于中国整理(整理(SEIRISEIRI)整顿(整顿(SEITONSEITON)清扫(清扫(SEISOSEISO)清洁(清洁(SEIKETSUSEIKETSU)素养(素养(SHITSUKESHITSUKE)安全(安全(SAFETYSAFETY)节约(节约(SAVESAVE)n好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工好的现场是由好的员工营造出来的,好的员工是由好的管理者去培养、引导、教育出来的。是由
7、好的管理者去培养、引导、教育出来的。没有不好的员工,只有不好的管理者。没有不好的员工,只有不好的管理者。n一流的员工才会有一流的企业。一流的员工才会有一流的企业。n工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程工作现场的好坏取决于管理者对现场的认识程度。度。n7S7S是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢是使我们现场成为一流的一种中药,它要慢慢地熬、慢慢地疗。慢地熬、慢慢地疗。n7S7S的最高境界就是让员工成为一种习惯。的最高境界就是让员工成为一种习惯。7S7S理念理念n你愿意呆在哪里?你愿意呆在哪里?n现场不好是因为员工素质差吗?现场不好是因为员工素质差吗?n一个现场都管不好的企业,如何让客户相信
8、它一个现场都管不好的企业,如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品?能制造和销售高质量的产品?n为什么企业与企业差距这么大?为什么企业与企业差距这么大?我们是什么样的企业我们是什么样的企业怎么办?怎么办?n工作现场灰尘很厚,长时间未清扫。工作现场灰尘很厚,长时间未清扫。n物品乱摆乱放,周转车和周转箱随处可见,有用和无用的物品同时物品乱摆乱放,周转车和周转箱随处可见,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;存放,活动场所变得很小;n环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;n工作场所道路被堵塞,行人、搬运无法通过;工作场所道路被堵塞,行人、搬运无法通过;n无用的东西现场
9、堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;n工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;n材料、仓库堆放混乱,长期不用的物品,占用大量空间;材料、仓库堆放混乱,长期不用的物品,占用大量空间;n急等要的东西找不到,心里特别烦燥;急等要的东西找不到,心里特别烦燥;n每次找一件东西,都要到处找;每次找一件东西,都要到处找;n桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;n制订好的计划,事务一忙就制订好的计划,事务一忙就“延误延误”了。了。工作现场常见的工作现场常见的“
10、症状症状”7S7S是什么?是什么?现代病无奇不有,而现代病无奇不有,而7S7S正是现代病的克星。正是现代病的克星。7S7S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用。请安心使用。请安心使用。成份:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约成份:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约功效:对任何疑难杂症均有疗效。功效:对任何疑难杂症均有疗效。用法:后续说明。用法:后续说明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。此药苦口,疗效奇好!此药苦口,疗效奇好!实践证明实践证明7S7S推行不良,会产生下列不
11、良后果:推行不良,会产生下列不良后果:n现场脏乱差,影响人们的工作情绪;现场脏乱差,影响人们的工作情绪;n造成职业伤害,发生各种安全事故;造成职业伤害,发生各种安全事故;n降低设备的精度及使用寿命;降低设备的精度及使用寿命;n由于标识不清而造成误用;由于标识不清而造成误用;n造成浪费;造成浪费;n影响工作和产品质量。影响工作和产品质量。推行推行7S7S的理由的理由n提供一个舒适的工作环境;提供一个舒适的工作环境;n提供一个安全的作业场所;提供一个安全的作业场所;n塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;敬业精神;n稳定产品的质量水平;稳定产
12、品的质量水平;n提高工作效率降低消耗;提高工作效率降低消耗;n增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。推行推行7S7S的作用的作用n员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;n提高士气;提高士气;n避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;n资源得以合理配置和使用,减少浪费;资源得以合理配置和使用,减少浪费;n整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;整体形象;n通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,
13、人身安全有保障;保障;n为其他管理活动的顺利开展打下基础。为其他管理活动的顺利开展打下基础。推行推行7S7S的目的的目的推行推行7S7S的目的的目的缩短作业周期,确保交货期降低生产成本改善货物在库周转率促进效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障,保障品质组织活力化,改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管提高管理水平理水平,改改变变企企业业的的经经营状况营状况形成自形成自主改善主改善的的机机制制培培养员养员工工的的主主动动性性和和积积极性极性创创造造人和人和设备设备都都适适宜宜的的环环境境培培养养团队团队精神精神和和合合作精神作精神7S7S活活动动的的目目的的n 整理、整顿为什么很重要?
14、整理、整顿为什么很重要?n 为什么要清扫,它马上就又会脏的?为什么要清扫,它马上就又会脏的?n 整理、整顿并不能生产出更多的产品?整理、整顿并不能生产出更多的产品?n 我们在以前已经实施我们在以前已经实施5S5S了。了。n 我们太忙了,哪有时间实施我们太忙了,哪有时间实施7S7S?实施实施7S7S的阻力的阻力7S管理与ERP(金蝶)nERP:用信息技术对流程的改造,提高组织内部对各种资源的配置水平,达到最佳配置状态。n国内企业推行ERP失败率超过50%,原因很简单,就是许多企业希望跨越7S和精益生产,希望通过一套软件来提高企业管理水平。n发达国家优秀企业几乎都是通过了7S和精益生产来提高管理水
15、平,使生产管理和现场管理水平达到了一定的水平,从而使ERP大大提高了效率和准确性案 例n 有家企业实施ERP一段时间后,效果并不明显。为此,企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈,发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有,更不要提区分物品状态的标识了。结果,企业在用ERP系统查询库存的时候,只能知道原料A在库房里面,但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上,一个成功实施ERP的企业,一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议,这家企业开始实施7S管理,将整个库房划分为若干个库,再将一个库细分为若干个仓位。这样,通过ERP系统查询时,就能将物品的位置精
16、准地确定下来。n定义定义 工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。只留下:撤除不需要的东西。只留下:1 1)需要的物品)需要的物品 2 2)需要的数量)需要的数量 3 3)需要的时间)需要的时间 n对象对象 主要在清理现场被占有而无效用的主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间”n目的目的 清除零乱根源,腾出清除零乱根源,腾出“空间空间”,防止材料的误用、,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所误送,创造一个清晰的工作场所 1S1S整理整理1S1S整理:关键整理:关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。整理不是仅
17、仅将物品打扫干净后整齐摆放。而是而是“处理处理”所有持怀疑态度的物品。所有持怀疑态度的物品。抽屉理论:抽屉理论:把所有物品视作无用的把所有物品视作无用的,选出有用的物品留下。选出有用的物品留下。樱桃理论:樱桃理论:从整体中挑出从整体中挑出“不需要不需要”的物品,形象的说,的物品,形象的说,就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。就是从樱桃堆里拣出坏樱桃。零乱的根源,主要来源于:零乱的根源,主要来源于:n未及时舍弃无用的物品;未及时舍弃无用的物品;n未将物品分类;未将物品分类;n未规定物品分类标准;未规定物品分类标准;n未规定放置区域、方法;未规定放置区域、方法;n未对各类物品进行正确标识;未对各类物品进行正
18、确标识;n不好的工作习惯;不好的工作习惯;n未定期整顿、清扫。未定期整顿、清扫。1S1S整理整理1S1S整理整理腾出空出空间整理地方和整理地方和对象主要表象主要表现在:在:n存物存物间、框、架;、框、架;n文件文件资料及桌箱柜;料及桌箱柜;n零零组部件、部件、产品;品;n工装工装设备;n仓库、车间、办公公场所、公共所、公共场所;所;n室外;室外;n室内外通道;室内外通道;n门面、面、墙面、公告面、公告栏等。等。n缺乏整理缺乏整理产生的常生的常见浪浪费:u空间浪费;空间浪费;u管理非必需品的场地和人力浪费;管理非必需品的场地和人力浪费;u库存管理及盘点时间的浪费。库存管理及盘点时间的浪费。1S1
19、S整理整理开展整理活动应注意事项:开展整理活动应注意事项:n虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;烦的,因而不搬又留在现场;n好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;n一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;谁来承担这个责任;n为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。了。1.1.现场将变得愈加拥挤现场将变得愈加拥挤2.2.箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流箱子、料架、杂物等
20、堆积成山,阻碍员工交流3.3.浪费时间寻找物品浪费时间寻找物品4.4.过多的现场物品隐藏了其它问题过多的现场物品隐藏了其它问题5.5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.6.对于客户的响应慢对于客户的响应慢1S1S可以避免的问题可以避免的问题存在问题:存在问题:1.1.不知道区分不知道区分“需要需要”和和“不需要不需要”2.2.对浪费视而不见对浪费视而不见采取对策:采取对策:1.1.培训和指导培训和指导2.2.开展开展红单红单运动运动如何实施如何实施1S1S区别区别“需要需要”和和“不需不需要要”的原则:的原则:是否有用?是否有用?是否经常使用?是否
21、经常使用?数量是否过多?数量是否过多?处置方式:处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是放在仓库多余部分或是放在仓库或是处理或是处理如何实施如何实施1S1S:区别:区别“需要需要”和和“不需要不需要”区别区别“需要需要”和和“不需不需要要”的原则:的原则:是否有用?是否有用?是否经常使用?是否经常使用?数量是否过多?数量是否过多?处置方式:处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃或是丢弃如何实施如何实施1S:区别:区别“需要需要”和和“不需要不需要”想一想,哪些是想一想,哪些是“不需
22、要不需要”的物品?的物品?地点地点1.1.黑屋黑屋2.2.角落角落3.3.工具箱工具箱4.4.料架料架5.5.抽屉抽屉6.6.公告栏公告栏7 7.物品物品1.1.材料材料2.2.工具工具3.3.文件文件4.4.货架货架5.5.设备设备6 6.如何实施如何实施1S:区别:区别“需要需要”和和“不需要不需要”1.1.不明确用途的房间或区域不明确用途的房间或区域2.2.角落角落3.3.桌子、架子的下面桌子、架子的下面4.4.桌子和柜子的抽屉里桌子和柜子的抽屉里5.5.在未使用的管理和生产计划看板上在未使用的管理和生产计划看板上6.6.在未进行整理的工具盒内在未进行整理的工具盒内7 7.作业场所极易滞
23、留:残余材料、不良品和废作业场所极易滞留:残余材料、不良品和废品等,往往这些东西阻碍工作质量。品等,往往这些东西阻碍工作质量。如何实施如何实施1S:易聚焦:易聚焦“不需要不需要”物品的地物品的地方方物品如果贴有红单物品如果贴有红单1.1.该物品是需要的吗?该物品是需要的吗?2.2.如果是需要的,是需要这么多数量吗?如果是需要的,是需要这么多数量吗?3.3.如果是需要的,是需要放在这里吗?如果是需要的,是需要放在这里吗?如何实施如何实施1S:红单运动:红单运动2S2S整顿整顿n定义定义 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理寻找时
24、间为零寻找时间为零。三易:易取、易放、易管理三易:易取、易放、易管理 三定:定位、定品、定量三定:定位、定品、定量 n对象对象 主要减少工作场所任意浪费时间的场所主要减少工作场所任意浪费时间的场所 n目的目的 定置存放,实现随时方便取用定置存放,实现随时方便取用 工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序 n工具工具 目视管理、什么、哪里、多少目视管理、什么、哪里、多少n2S2S之最高境界之最高境界 新进员工、作业规范化通过颜色管新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理理、标识管理2S2S整顿:关键整顿:关键2S2S整顿整顿不
25、方便取用的情况举例说明:不方便取用的情况举例说明:n多种物品混放,未分类,难以寻找;多种物品混放,未分类,难以寻找;n物品存放未定位,不知道何处去找;物品存放未定位,不知道何处去找;n不知道物品的名称,盲目寻找;不知道物品的名称,盲目寻找;n不知道物品的标识规则,须查对;不知道物品的标识规则,须查对;n物品无标识,视而不见;物品无标识,视而不见;n存放地太远,存取费时;存放地太远,存取费时;n不知物品去向,反复寻找;不知物品去向,反复寻找;n存放不当,难以取用;存放不当,难以取用;n无适当的搬运工具,搬运困难;无适当的搬运工具,搬运困难;n无状态标识,取用了不适用的物品等。无状态标识,取用了不
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