[精选]生产部车间级安全培训课件26386.pptx
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1、这是我们理想从自身利益角度来看安全:关系到三个家庭及三代人的幸福安全第一安全第一 预防为主预防为主 综合治理综合治理悬崖独木桥悬崖独木桥悬崖独木桥悬崖独木桥上面这个比喻,说明怎么样预防及预防的必要和重要性培训目的预防安全理念危险处理方法安全生产分类安全生产分类 生产安全生产安全 消防安全消防安全 职业安全职业安全 安全生产安全生产生产安全生产安全生产安全案例案例分析:化学灼伤案例分析:化学灼伤时间时间:2008年8月10日 地点地点:某车间事故经过事故经过:某车间项目负责人甲要求当班操作人员乙、实习生丙进行氢化取样时,发现该取样管道口处有结晶且堵塞,操作人员关闭进料管下面的阀门后(进料管上、下
2、阀门间开三通安装取样管道),开始拆卸。在法兰螺丝拧松后,黄色物料从法兰片之间喷出,溅到两人身上。事后,两人马上用水冲洗身上的物料。冲洗完毕后。第二天发现腹部出现红肿,并且受伤部位疼痛不止,经医院诊断,事故造成实习生丙腹部被化学性物料轻微灼伤。我司的溴素、液碱、硫酸均是强腐蚀性物质事故原因事故原因事故原因事故原因2事故原因事故原因3事故原因事故原因1操作人员丙在事故操作人员丙在事故发生后,未严格按发生后,未严格按照照一般化学性灼一般化学性灼伤应急处理措施伤应急处理措施进行应急处理,进行应急处理,未未佩戴防护服。佩戴防护服。带教师傅在操作过带教师傅在操作过程中疏忽大意、缺程中疏忽大意、缺乏安全操作
3、意识乏安全操作意识(在进行法兰拆卸(在进行法兰拆卸前,未进行放空操前,未进行放空操作,管内存有压力作,管内存有压力没有释放情况下就没有释放情况下就让其拆卸法兰。让其拆卸法兰。操作复核人员未对操作复核人员未对操作进行严格、细操作进行严格、细致的操作复核,未致的操作复核,未强制要求佩戴化学强制要求佩戴化学灼伤物料防护服。灼伤物料防护服。改进措施改进措施进一步加强三级安全教育培训,进行车间级培训时必须增加自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理,特别是处理化学灼伤物料故障时的劳动防护工具佩戴。工程设备部、生产技术部、EHS部门应完善培训制度,培训完成后进行考核,考核合格者才能独立上岗操作。案例分
4、析:卸柱发生明火案例分析:卸柱发生明火时间时间:某年9月5日 地点地点:某车间事故经过事故经过:某车间操作人员甲、乙、丙及车间主任丁对车间层析柱进行卸柱。车间人员将已卸掉的二楼底盘的固定螺栓,套上了卸硅胶的布袋(该材质为涤纶),开始卸硅胶,大约过了几秒钟,从底楼接受废硅胶的1000L塑料桶内窜出明火。发生火警后,车间人员迅速使用干粉灭火器最终将火扑灭。整个事件从发生至结束大约持续了5分钟。事故原因事故原因事故原因:事故原因:含有有机溶剂的硅胶在下滑的过程中,流动的硅胶与布袋、硅胶自身、塑料桶产生的摩擦,造成静电积聚后,放电产生的能量造成了有机溶剂气体的闪燃,并迅速发生了燃烧。改进措施火灾案例火
5、灾案例1改进措施:改进措施:过柱完毕,在拆柱前对层析柱用乙醇置换正己烷,再灌水置换乙醇后,才开始拆柱、卸硅胶,水为导电体,一旦产生静电也可以通过设备的接地进行导电,避免事故的再次发生。用水置换层析柱中的乙醇后,即使产生静电也没有溶剂可以点燃。将涤纶滤袋改成纯棉的帆布滤袋,减少静电产生。案例分析:投料火灾案例分析:投料火灾时间时间:2008年7月11日 地点地点:某车间事故经过事故经过:某车间操作工甲、乙在进行某项目的加氢反应时,投完钯碳后,氮气置换两次后,氮气试压时,甲发现口人孔盖法兰处有泄漏。开盖重新密封过程中,当人孔打开,釜内突然有蓝色火苗窜出,操作人员一面大喊通知其它岗位紧急撤离,一面组
6、织人员用35千克干粉灭火器灭火。共同将火扑灭后,盖紧釜盖并充氮气至0.3mpa。原因分析原因分析操作工未按照工艺规定投料,钯碳投入量过多,应投操作工未按照工艺规定投料,钯碳投入量过多,应投2.5kg,实际投,实际投25kg钯碳投料不正确是事故的重要原因钯碳投料不正确是事故的重要原因(人孔处散落钯碳未清除彻底人孔处散落钯碳未清除彻底)。12隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施生产车间在投钯碳、雷尼镍等催化剂时,先对反应釜进行氮气置换后,再进行投料,控制反应釜内的氧含量,并且在投料孔内套用PE袋,进一步避免物料飞溅、散落在人孔、釜壁、搅拌上造成钯碳自燃,避免事故的再次发生。确保氮气压力大于空气的进
7、入压力,有效避免空气进入。案例分析:溶剂火灾案例分析:溶剂火灾时间时间:2007年年8月月8日日 地点地点:某车间:某车间事故经过事故经过:某:某车间在抽过柱甲车间在抽过柱甲苯溶液快结束时,盛装甲苯的苯溶液快结束时,盛装甲苯的1000L塑料桶发生了闪燃现象,塑料桶发生了闪燃现象,造成事故。操作人员及时切断造成事故。操作人员及时切断有关阀门,拔出进料管,未造有关阀门,拔出进料管,未造成事故的进一步扩大。成事故的进一步扩大。事故原因事故原因由于在抽甲苯后期,造成过滤硅胶的滤芯无法完全插入液面中,导致空气和甲苯溶液同时抽入管内,因流速过快,气相与管壁的摩擦产生了静电,静电积聚造成放电后,从而引起了桶
8、内甲苯气相的燃烧。盛装甲苯的1000L塑料桶为不导电材质,容易积聚静电。隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施隐患整改方面:隐患整改方面:1.该操作采用不锈钢过滤器代替原来的滤芯过滤,并安装接地装置。2.乘装可燃溶剂液体不许使用塑料桶,应该用导电桶包装,并确保桶身接地,避免静电积聚。案例分析:结晶火灾案例分析:结晶火灾时间时间:2008年2月16日 地点地点:某车间事故经过事故经过:2008年2月16日晚20:58时,某项目精制岗位在降温结晶中。温度在10时,岗位操作人员听到一声巨响,发现精制釜冷凝器放空阀有一股黑烟窜出,釜的人孔盖垫圈被挤压出来。岗位操作人员立即停止搅拌。经查看发现反应温度由1
9、0.2上升到4.8,反应釜内的物料已经变黑。原因分析原因分析可燃溶剂状态下的结晶操作未在氮气保护进行。氮气是最氮气是最好的防护好的防护介质介质隐患整改及防护措施隐患整改及防护措施结晶过程中结晶过程中,对可燃溶剂参与单元操作,必须要对可燃溶剂参与单元操作,必须要进行氮气的有效防护,防止空气进入形成火灾:进行氮气的有效防护,防止空气进入形成火灾:对生产重结晶过程中使用低沸点溶剂时,尤其是闪点很低的溶剂结晶操作,优先选用不锈钢釜进行重结晶。如因产品特性等特殊原因无法选用不锈钢釜时,有效的氮气全过程保护至关重要三不伤害原则1.不伤害自己2.不伤害他人3.不被别人(它物)伤害消防安全案例分析:违章动火造
10、成火灾案例分析:违章动火造成火灾时间时间:2005年3月29日 地点地点:某车间外面事故经过事故经过:2005年3月28日早7点左右,外来施工人员在某车间改造设备烧电焊时,火花掉在附近的桶装甲苯上,引起桶盖上的甲苯当即着火,经过车间人员的及时扑救,才避免火势扩大的危险。事故原因事故原因1,施工人员未在动火证批准范围动火2,动火前,动火证制定的监护人没有到位。改进措施改进措施1、动火地点必须是动火证规定的地点,教育和处罚施工单位,取消该单位在我司施工资质。2、监护人拿到动火证后马上到指定地点进行准备、看护。案例分析安全事故产生的因素人的因素:安全预防措施不到位员工安全意识淡薄培训不到位物的因素:
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