[精选]浅谈现场管理之材料篇总汇23124.pptx

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1、浅谈偏差管理谢中明2008.10.11紧张繁忙开始；精疲力竭结束偏差到处都是啊，真是累！偏差到处都是啊，真是累！现场管理管什么？现场管理管什么？management被现场累倒，但还是没搞清楚到底现场是什么？所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。广义而言，“现场”指的是这三项主要 活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方所有改善活动的场所所有信息的来源。现 场不妨走进现场，请问您看到了什么？SOPSMP？！？！？！？！现场有什么？看不见摸不着但能用心用身体感受到温湿度温湿度噪音噪音安全安全要素要素环环硬环境硬环境软环境软环境现场管理者要有：现

2、场管理者要有：样的眼睛？（卫星）样的眼睛？（卫星）样的耳朵？（雷达）样的耳朵？（雷达）样的判断？（计算机）样的判断？（计算机）样的凝聚力？（狼群）样的凝聚力？（狼群）定义生产现场的定义：生产制造活动的场所。管理的定义：有计划目标、有组织行动、有控制检查、有总结改进的一组有序活动。现场有哪些要素/对象？五要素：现场之人；现场之料；现场之机；现场之法；现场之环境；现场在哪里？所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售。广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方所有改善活动的场所所有信息的来源。现 场。现场在这里现场位于

3、管理结构的顶层现场位于管理结构的底层顾客的满意顾客的要求和期望顾客的要求和期望顾客的满意 现 场 现 场管理阶层的控 制管理阶层的 支 援现场管理之材料篇领料和入库都要数清楚；先来先用不能乱；材料去向要清楚；搬运方式要讲究；库存将问题统统掩盖；现场管理之材料篇机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题现场管理之人员篇指导部下的基本方法OJT；指令的发出不可抽象；（6W2H）建立鲜明的奖惩制度；褒贬部下要不失时机；现场管理之人员篇OJT（onthejobtrain

4、ing）OJT即职业培训或在职培训,是指管理人员透过工作或与工作有关的事情，有计划地实施有助于员工学习与工作相关能力的活动能力包括知识、技能或对工作绩效起关键作用的行为，培训的目的在于让员工掌握培训项目中强调的知识、技能和行为，并且让他们应用到日常工作当中据报载，在美国和欧洲将会有85%的工作需要更广博的知识，这就要求员工学会知识共享，并创造性地运用知识来调整产品或服务现场管理之人员篇OJT（onthejobtraining）OJT是经由工作本身或与工作相关的事情来进行教育的过程，可说是与实务连结在一起的教育(1)抱着一颗培养部属的心(2)对于部属的培养要持之以恒(3)不只要把部属培养成优秀的

5、企业人，同时成为一个 优秀的社会人(4)(4)练好基础打好根基(5)培养其深厚的专业知识及广博的相关知识(6)授权(7)宽严并济(8)加强并发展其优点(9)塑造一个具有启发性的组织气候现场管理之人员篇OJT（onthejobtraining）不同类型员工不同类型员工OJT的要点的要点(1)对新进人员的OJT要点(2)对资深员工的OJT要点(3)对中高年龄层员工的OJT要点现场管理之人员篇OJT（onthejobtraining）不同能力的员工不同能力的员工OJT的要点的要点(1)有能力没有意愿（干劲）的部属(2)没有能力有意愿（干劲）的部属(3)没有能力也没有意愿（干劲）的部属(4)有能力又有

6、意愿（干劲）的部属(5)缺乏责任感、协调性、挑战意愿、敏感性的部属现场管理之人员篇OJT（on the job training）日常教练的五个重点日常教练的五个重点(1)Explanation讲解(2)Experience经验(3)Exercise练习(4)Expression发表意见(5)Esteen尊重 现场管理之人员篇指令的发出不可抽象（6W2H）Why?为何做这件事？（动机）What?目的为何？（目标）Where?在何处实施？（场所、地区、单位）Who？由谁执行？与谁执行？（负责人、协助者）Which?哪一个提案？（选择、挑选）When?截止期限（期限、完成日期）How?如何执行？（

7、方法、执行方案）How much?花费多少？（预算、价格）问题问题点点:有无缺点？有无问题点？有无注意事项对对策策:想像所有的可能性并加以检测现场管理之人员篇三老三老：当老实人、说老实话、办老实事四严四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样巡视的重要性（走动管理）：巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；巡视注意事项：1、要有问题意识；2、要有敏锐的洞察力；3、要真实地记录一切；现场管理之人员篇以防为主，以修为辅；台帐管理跟踪好；精度校正少

8、不了；全员保全，人人有责；现场管理之设备篇标准化管理；工序管理；信息管理；布局管理；现场管理之方法篇现场标准化管理标准化：将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。凡是一件事情需要讨论3次以上，就应建立标准制度。牵引力止动力（标准化）现场工序管理工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，计算出一定生产节拍，操作工跟着节拍生产，以保证产品品质及生产效率。现场信息管理目视管理：识别没做好，东西真难找；会议要简短，结果要跟踪；看板公开化，信息要公开；合理布局改善的基本原则：综合

9、原则：空间、时间最短原则：顺次流动原则：立体空间的原则：安全原则：适变性原则：现场布局管理现场管理环境篇 有效方式：5S活动的推进5S的起源 15S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。25S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经

10、济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。甚至演变成7S（节约、安全）、10S（习惯化、服务、坚持）现场管理环境篇有效方式：5S活动的推进5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起

11、初两三天遵守而已。现场管理环境篇 有效方式：有效方式：5S活动的推进活动的推进1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用要领：、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定“需要”和“不需要”的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每天自我检查现场管理环境篇 有效方式：有效方式：5S活动的推进活动的推进2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费“时间”找东西要领、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场

12、所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识现场管理环境篇 有效方式：有效方式：5S活动的推进活动的推进3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮要领：、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范现场管理环境篇 有效方式：有效方式：5S活动的推进活动的推进4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果要领：要领：（1）、落实前面3S工作（2）、制订考评方法（3）、制订奖惩制度，加强执行（4）、公司组织经常巡查，以表重视现场管

13、理环境篇 有效方式：有效方式：5S活动的推进活动的推进5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人要领：、继续推动前4S活动、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）现场管理环境篇有效方式：有效方式：5S活动的推进；活动的推进；5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作5S是节约能手（Saving

14、）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率5S是救生圈（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅5S是标准化推进者（Standardization）3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5S是快乐现场缔造者（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛；现场检查4M法：Man 1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心

15、怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？现场检查4M法：Machine1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？现场检查4M法：Material1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否满足加工过程？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？现场检查4M法：

16、Method1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？现场改善管理发现问题方法连问5个为什么1、为什么地面有沙子？因为地面滑，不安全。2、为什么地面会滑，不安全？因为那儿有油渍。3、为什么会有油渍？因为机器在滴油。4、为什么会滴油？因为油封联结器发生泄露。5、为什么会发生泄露？因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。现场改善管理对症下药：客观分析原因，找到原因，及时下药补救。培养员工预见性超前改善意识。来吧，让我们再到现场去看看，请

17、问：什么 与平时不一样什么 不够明确清楚什么 显得很危险让我们来发现这些现象吧！我们的现场我们的现场是否存在以下现象，它所造成的后是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？果是什么，应采取什么对策？检查一下在我们的企业中，存在现象 产生后果规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)总有管理死角/盲区。(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)管理气氛紧张，员工都无所适从 课下思考题1-1？（管理者）1.工作计划工

18、作计划 6分析表分析表（已确认不充分再确认）为何做这件事？为何做这件事？（动机）目的为何？目的为何？（目标）在何处实施？在何处实施？（场所、地区、单位）由谁执行？由谁执行？与谁执行？与谁执行？（负责人、协助者）哪一个提案？哪一个提案？（选择、挑选）截止期限截止期限？（期限、完成日期）如何执行？如何执行？（方法、执行方案）花费多少？花费多少？（预算、价格）课下思考题1-2？（管理者）6W2H 最后报告最后报告 检查表检查表姓姓 名名 重点报告要点评价：WHAT获得的成果是什么？执行什么？WHO执行者是谁？有功劳的人是谁？当事者WHICH选择哪个？删除哪个？WHERE何处？哪一家公司？什么场所？W

19、HEN何时？到何时为止？在哪一天？HOW如何做？HOWMUCH金额数量WHY为何为何变成如此？课下思考题1-3？（管理者）情商情商智商智商财商财商优秀现场管理者的三大优秀现场管理者的三大ASSETS课下思考题1-4？（管理者）培养问题意识无问题有问题有问题少问题现场管理人员问题意识力做九头鸟课下思考题1-5？（管理者）课下思考题2-1？（团队）狮子与绵羊课下思考题2-2？（团队）这只木桶能装多少水？这只木桶能装多少水？课下思考题 2-3？（团队）班前会班前会良好的开头是良好的开头是成功的一半成功的一半TAM手册手册打造打造QCC能力能力课下思考题 2-4？（团队）永不满足，永续改善A P/SC DA PC DA PC D维护维护维护维护维护维护改善改善改善改善改善改善课下思考题 2-3？（现场管理）演讲完毕，谢谢观看！