[精选]第4章供应链中的库存管理7019.pptx

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1、Company name第第4 4章章 供应链中的库存控制供应链中的库存控制库存产生的原因库存产生的原因1、采购、供应层、采购、供应层2、生产层、生产层3、销售层、销售层 库存管理的基本知识库存管理的基本知识2库存的双重影响库存的双重影响l缓冲作用缓冲作用l制造与购买中的经济性制造与购买中的经济性l生产连续运行的媒介生产连续运行的媒介l服务水平服务水平(Service(Service Level)Level)积极影响积极影响l占用流动资金占用流动资金l库存系统运行费用库存系统运行费用l机会成本机会成本(Opportunity(Opportunity Cost)Cost)l掩盖管理问题掩盖管理问

2、题消极影响消极影响库存管理的基本知识库存管理的基本知识3库存的基本概念库存的基本概念输出输出 对存贮来说，由于需求，从存贮中取出一定对存贮来说，由于需求，从存贮中取出一定的数量，使存贮量减少，这就是存贮的输出。有的数量，使存贮量减少，这就是存贮的输出。有的需求是间断式的，有的需求是连续均匀的。的需求是间断式的，有的需求是连续均匀的。库存管理的基本知识库存管理的基本知识4QSWt0TQSWtT0输出间断输出间断 输出连续输出连续库存管理的基本知识库存管理的基本知识5输入输入 存贮由于需求而不断减少，必须加以补充，否则存贮由于需求而不断减少，必须加以补充，否则最终将无法满足需求。补充就是存贮的输入

3、。补充的最终将无法满足需求。补充就是存贮的输入。补充的办法可能是向其他工厂购买，也可能是从批发商处进办法可能是向其他工厂购买，也可能是从批发商处进货。货。完成周期完成周期 从订货到货物进入从订货到货物进入“存贮存贮”往往需要一段时间，往往需要一段时间，我们把这段时间称为完成周期。从另一个角度看，为我们把这段时间称为完成周期。从另一个角度看，为了在某一时刻能补充存贮，必需提前订货，那么这段了在某一时刻能补充存贮，必需提前订货，那么这段时间也可称之为提前时间或提前期。时间也可称之为提前时间或提前期。库存管理的基本知识库存管理的基本知识6存货策略存货策略 决定多长时间补充一次以及每次补充数量的策略称

4、为决定多长时间补充一次以及每次补充数量的策略称为存贮策略。存贮策略。连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q Q，R R）策略策略 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平存降低到订货点水平s s时。即发出一个订货，每次的订货量时。即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值保持不变，都为固定值Q Q。该策略适用于需求量大、缺货。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。费用较高、需求波动性很大的情形。库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法7连续性检查的

5、固定订货点，最大库存策略（连续性检查的固定订货点，最大库存策略（R，S）策）策略略 该策略和（该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型）策略一样，都是连续性检查类型的策略，要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货的策略，要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平点水平R，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量常量S，若发出订单时库存量为，若发出订单时库存量为I，则其订货量，则其订货量Q=SI。该策略和（。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。实际库存而定，因而订

6、货量是可变的。库存管理的基本知识库存管理的基本知识8周期性检查策略（周期性检查策略（t，S）策略）策略 该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为，如果检查时库存量为I，则订货量为则订货量为Q=SI。如此周期性检查库存，不断补给。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。库存管理的基

7、本知识库存管理的基本知识9综合库存策略（综合库存策略（t，R，S）策略）策略 该策略是策略（该策略是策略（t，S）和策略（）和策略（R，S）的综合。这）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量、最大库存量S、固、固定订货点水平定订货点水平R。当经过一定的检查周期。当经过一定的检查周期t后，若库存低后，若库存低于订货点于订货点R，则发出订货，否则，不订货。如果检查时，则发出订货，否则，不订货。如果检查时库存量为库存量为I，且，且I R则订货量为则订货量为Q=SI。如此周期进。如此周期进行下去，实现周期性库存补给。行下去，实现周期性库存补给。库存管理的基

8、本知识库存管理的基本知识10服务水平服务水平 和库存控制有关的服务水平通常用缺货率和平均每次和库存控制有关的服务水平通常用缺货率和平均每次缺货延续时间来表示。缺货延续时间来表示。缺货率是指发生缺货的概率，在统计上可用发生缺货缺货率是指发生缺货的概率，在统计上可用发生缺货的次数和总的订货次数的比率来计算。的次数和总的订货次数的比率来计算。库存管理的基本知识库存管理的基本知识 单一产品的服务水平计算简单。然而客户往往会同单一产品的服务水平计算简单。然而客户往往会同时需要一种以上的产品。因此，更关心订单完全履行的时需要一种以上的产品。因此，更关心订单完全履行的概率。例如，某订单订购概率。例如，某订单

9、订购5 5种产品，每种产品的服务水种产品，每种产品的服务水平是平是0.950.95，那么，全部订单得到履行的概率是：，那么，全部订单得到履行的概率是：11存货的成本存货的成本1、订货成本、订货成本(order costs)：订货时发生的各种费用，仅：订货时发生的各种费用，仅与订货次数有关。与订货次数有关。2、生产准备成本、生产准备成本/调整成本调整成本(setup costs):仅与生产调整的仅与生产调整的次数有关，与产品批量无关。次数有关，与产品批量无关。3、存储成本、存储成本/库存持有成本库存持有成本(carrying costs)：取决于库存：取决于库存量和库存时间。包括空间成本量和库存

10、时间。包括空间成本(space costs)、资金成、资金成本本(capital costs)、库存服务成本（保险税收）、库存服务成本（保险税收）(inventory service costs)、库存风险成本（产品变质、库存风险成本（产品变质、短少、破损）短少、破损）(inventory risk costs)4、缺货成本、缺货成本(out-of-stock costs)5、采购成本、采购成本(procurement costs)库存管理的基本知识库存管理的基本知识12库存的分类库存的分类按经济用途分：按经济用途分：1.1.商品商品库存库存2.2.制造业库存制造业库存3.3.其他库存其他库存

11、按生产过程分：按生产过程分：1.1.原材料原材料库存库存2.2.零部件库存零部件库存3.3.半成品、成品库存半成品、成品库存库存管理的基本知识库存管理的基本知识13库存的分类库存的分类按来源分：按来源分：1.1.外购外购库存库存2.2.自制库存自制库存按状态分：按状态分：1.1.静态静态库存库存2.2.动态库存动态库存按用户需求特征分：按用户需求特征分：1.1.独立需求独立需求库存库存2.2.相关需求库存相关需求库存库存管理的基本知识库存管理的基本知识14库存的分类库存的分类按经营过程分：按经营过程分：1.1.经常经常库存库存2.2.安全安全库存库存3.3.生产加工和运输过程的库存生产加工和运

12、输过程的库存4.4.季节性库存季节性库存5.5.促销库存促销库存6.6.投机库存投机库存7.7.沉淀库存或积压库存沉淀库存或积压库存库存管理的基本知识库存管理的基本知识15库存库存的功能的功能l实现区域化生产实现区域化生产l降低制造成本，提高作业效率降低制造成本，提高作业效率l平衡供求平衡供求l不确定因素的缓冲不确定因素的缓冲库存管理的基本知识库存管理的基本知识161 1、定量模型、定量模型(Q(Q模型模型(Q Model)(Q Model)，或称定量控制法，或称定量控制法(Fixed-(Fixed-Order Quantity Model)Order Quantity Model)。是连续性

13、检查控制法。是连续性检查控制法。(1)(1)原理：连续监视，库存量下降到订货点原理：连续监视，库存量下降到订货点(Reorder(Reorder Point,ROP)Point,ROP)时提出订货，经过订货提前期时提出订货，经过订货提前期(Lead Time)(Lead Time)，新的订货到达，补充库存。，新的订货到达，补充库存。库存库存tQBLBB：订货点：订货点L：订货提前期：订货提前期 确定型库存模式确定型库存模式库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法17(2)(2)静态模型前提假设静态模型前提假设a.a.需求率需求率(Demand Rate)(Demand Rate)是一常

14、量是一常量b.b.提前期也是确定不变的提前期也是确定不变的c.c.每件产品价格不变（与批量每件产品价格不变（与批量(Lot Size)(Lot Size)无关）无关）d.d.库存费用与平均库存量的成本成正比库存费用与平均库存量的成本成正比e.e.每每次次订订货货费费(Order(Order Cost)Cost)是是一一常常量量（或或调调整整费费(Setup Cost)(Setup Cost)）f.f.所有需求都要被满足（不允许拖欠交货）所有需求都要被满足（不允许拖欠交货）(3)(3)参数：参数：B B、Q Q B=dL B=dL d d：每日需求量：每日需求量库存管理的基本原理和方法库存管理的

15、基本原理和方法18nR R：某库存的年需求量（件：某库存的年需求量（件/年）年）nP P：某库存的单位购买费（元：某库存的单位购买费（元/件）件）nQ Q：每次订货批量：每次订货批量nC C：某库存的订货费（元：某库存的订货费（元/次）次）nH H：单位库存平均年库存保管费用（元：单位库存平均年库存保管费用（元/件件年年)H=PF H=PF nF F：库存保管费用率（元：库存保管费用率（元/年）年）库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法19库库存存的的年年度度总总费费用用=购购买买费费用用(Purchasing(Purchasing Cost)+Cost)+订订货货 费费 用用(Or

16、der(Order Cost)+Cost)+库库 存存 保保 管管 费费 用用(Holding(Holding Cost)Cost)n购买费：购买费：RPRPn订货费：订货费：CR/QCR/Qn库存保管费：库存保管费：HQ/2HQ/2库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法20全全年年费用费用QQ*RPTC库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法21再订货点再订货点订货点处的库存储备量：订货点处的库存储备量：ROP=d*LROP=d*Ld:d:需求速度需求速度L L：订货提前期：订货提前期库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法22例：某公司每年需要例：某公司每年需要8

17、0008000件产品，该公司每年开工件产品，该公司每年开工200200天，平均每次订货提前期为天，平均每次订货提前期为3 3天，采用订货点订货天，采用订货点订货方法，确定方法，确定ROPROP。解：解：d=8000/200=40d=8000/200=40 ROP=d*L=40*3=120 ROP=d*L=40*3=120库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法232 2、定期模型（、定期模型（P P模型模型(P model),Fixed-Time Period(P model),Fixed-Time Period ModelModel）。是周期检查控制法。）。是周期检查控制法。(1)(

18、1)原原理理：每每过过一一个个间间隔隔期期(fixed-time(fixed-time period)period)，订一次货，根据库存情况，发出订单订一次货，根据库存情况，发出订单。E：最大库存量：最大库存量T：订货间隔期：订货间隔期 库存库存tEQLQLQLTT库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法24(2)(2)静态模型假设静态模型假设a.a.每每一一周周期期中中，需需求求是是确确定定的的，但但不不同同周周期期需需求求率不同率不同b.b.提前期提前期(Lead Time)(Lead Time)不变不变c.c.单价与批量无关单价与批量无关d.d.每次订货费不变每次订货费不变e.e

19、.库存费库存费(Holding Cost)(Holding Cost)与库存量的成本成正比与库存量的成本成正比f.f.所所有有的的需需求求在在新新的的订订货货到到达达时时都都要要被被满满足足（拖拖欠在新订货到达时解决）欠在新订货到达时解决）库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法25(3)(3)参数：参数：E E，T TQ=EQ=E（QQLRLR）R R：该周期平均需求率：该周期平均需求率订货间隔期长短，订货提前期长短订货间隔期长短，订货提前期长短库存控制精度库存控制精度库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法26 报童订报时，若订得太多，卖不掉就会受到亏损。报童订报时，若订得

20、太多，卖不掉就会受到亏损。但若订得太少，由于不够卖就会因缺货而损失可得的利但若订得太少，由于不够卖就会因缺货而损失可得的利润。润。订货逐渐增多，当增加到订货逐渐增多，当增加到n n件时，第件时，第n n件的期望盈利件的期望盈利(Expected Profit)(Expected Profit)第第n n件的期望损失件的期望损失(Expected(Expected Lost)Lost)。（而第。（而第n+1n+1件的期望盈利件的期望盈利 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法28 例例 某超市销售某品牌的月饼。零售价每盒某超市销售某品牌的月饼。零售价每盒100100元，进价为常数，每盒

21、元，进价为常数，每盒7070元，过了农历八月十五，元，过了农历八月十五，未售出月饼每盒以未售出月饼每盒以2020元的价格退还厂商。最后两元的价格退还厂商。最后两天的需求量预计在天的需求量预计在3535到到4040盒之间，盒之间，3535盒肯定能售盒肯定能售出，出，4040盒以上一定卖不出去，需求概率以及相关盒以上一定卖不出去，需求概率以及相关的累积概率分布（的累积概率分布（P P）如表所示。试问应该订）如表所示。试问应该订购多少盒？购多少盒？库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法29 解：每盒月饼的边际收益等于售价减去成本，即解：每盒月饼的边际收益等于售价减去成本，即 MP=100M

22、P=10070703030（元）（元）月饼未售出时的边际损失等于单位成本减去残值，月饼未售出时的边际损失等于单位成本减去残值，即即 ML=70ML=7020205050（元）（元）最后一盒月饼的售出概率最后一盒月饼的售出概率P P应该满足以下关系：应该满足以下关系：PMLPML（MPMPMLML）5050（30305050）0 0625625库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法30 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法31随机型库存模型随机型库存模型随机变量的数字特征随机变量的数字特征 v随机变量的两个最重要的数字特征是均值和标准差。随机变量的两个最重要的数字特征是均值

23、和标准差。v均均值值：也也称称为为期期望望值值，是是平平均均值值概概念念的的推推广广。在在统统计样本数有限时，就用平均值代替均值。计样本数有限时，就用平均值代替均值。v标标准准差差 ：也也称称为为标标准准离离差差（standard standard deviationdeviation），是是反反映映概概率率分分布布的的离离散散程程度度的的一一个个指指标标。计计算算标标准准离差的公式如下：离差的公式如下：式中，式中，=标准离差；标准离差；F Fi i =事件事件i i的频率；的频率；D Di i =事件事件i i与平均值的事件离差；与平均值的事件离差；n n=可利用的观察值（样本）总计。可利用

24、的观察值（样本）总计。库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法32v一一系系列列独独立立事事件件的的标标准准差差等等于于各各方方差差（标标准准差差的的平方）之和的平方根。平方）之和的平方根。比比如如，已已知知每每天天的的需需求求量量的的标标准准差差为为S Ss s，提提前前期期为为T T，则在，则在T T天内的总需求量的标准差为天内的总需求量的标准差为 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法33例：某产品在固定的提前期例：某产品在固定的提前期2020天内的需求概率如表天内的需求概率如表缺货风险不超过缺货风险不超过3 3，求安全库存量，求安全库存量SSSS（服务水平（服务水平9

25、7%97%时，安全系数时，安全系数z z 1.88)1.88)SS=zSS=z日需求量304060708090概率0.200.100.150.250.200.10库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法解：解：E E61.561.5 =20.3 =20.3 SS=z SS=z =171 =171 34 ABC库存控制库存控制 大多数库存系统要订购的物资种类非常多，因此大多数库存系统要订购的物资种类非常多，因此对每种物资采用模型来进行控制有些对每种物资采用模型来进行控制有些 不切实际。为不切实际。为了有效地解决这一问题，可用了有效地解决这一问题，可用ABCABC分类法把物资分成三分类法把

26、物资分成三类：（类：（A A）金额大的物资；（）金额大的物资；（B B）中等金额的物资；）中等金额的物资；（C C）金额较小的物资。）金额较小的物资。库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法35物资编号物资编号年耗用金额（元）年耗用金额（元）占全部金额的比重（占全部金额的比重（%）229500040.8687500032.1272500010.703150006.482130005.65475003.23615000.6198000.3234250.2412250.1合计合计233450100.0库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法36传统库存控制的特点与局限性传统库存控制

27、的特点与局限性n特点特点1.单个企业的库存管理单个企业的库存管理2.单级库存管理单级库存管理3.以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标4.由使用者管理库存由使用者管理库存n局限性局限性1.没有供应链的整体观念库存管理思想落后没有供应链的整体观念库存管理思想落后2.对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当 3.不完整的交货状态数据不完整的交货状态数据 4.低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统 5.库存控制策略简单化库存控制策略简单化6.缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性7.生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响供应链管理环

28、境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题37供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题o供应链中的需求变异放大原理与库存波动供应链中的需求变异放大原理与库存波动牛鞭效应牛鞭效应 Bull whip effectBull whip effect38供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题39o供应链中不确定性与库存控制模式供应链中不确定性与库存控制模式o供应链中不确定性与库存供应链中不确定性与库存 供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性、运供应链中的不确定性表现形式：衔接不确定性、运作不确定性作不确定性 供应链中的不确定性来源：供应者不确定性、生产供应链中的不确定性来源：

29、供应者不确定性、生产者不确定性、顾客不确定性者不确定性、顾客不确定性 供应链中的不确定性原因：需求预测水平造成的不供应链中的不确定性原因：需求预测水平造成的不确定性，决策信息的可获得性、透明性、可靠性，确定性，决策信息的可获得性、透明性、可靠性，决策过程的影响（决策人心理的影响）决策过程的影响（决策人心理的影响）供应链的不确定性与库存的关系的影响供应链的不确定性与库存的关系的影响o供应链的库存控制模式供应链的库存控制模式供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题40供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）VMI（Vendor Managed Inventory）定义）定义nVM

30、I是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 n合作精神（合作性原则）合作精神（合作性原则）n使双方成本最小（互惠原则）使双方成本最小（互惠原则）n框架协议（目标一致性原则）框架协议（目标一致性原则）n连续改进原则连续改进原则 41采用采用VMI的必要性的必要性1.成本缩减成本

31、缩减2.服务改善服务改善o在在20世世纪纪80年年代代以以后后，全全球球性性市市场场竞竞争争日日趋趋激激烈烈，企企业业为为了了提提高高竞竞争争力力，不不断断寻寻求求各各种种措措施施提提高高企企业业对对市市场场需需求求的的响应速度。响应速度。VMI便是其中一种。便是其中一种。o相对于相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，而言，VMI可以可以大大缩短供需双方的交易时间。大大缩短供需双方的交易时间。o供供应应链链管管理理强强调调企企业业的的核核心心竞竞争争力力，强强调调企企业业间间建建立立长长期期合合作作伙伙伴伴关关系系，同同时时减减少少供供应应商商的的数数量量，

32、用用户户选选择择VMI是是适应供应链管理的一种必然趋势。适应供应链管理的一种必然趋势。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）42用用户户自自身身的的技技术术和和信信息息系系统统的的局局限限。当当用用户户的的核核心心业业务务迅迅猛猛发发展展时时，也也需需要要用用户户的的包包括括库库存存管管理理在在内内的的后后勤勤管管理理跟跟上上，但但这这时时企企业业原原来来的的自自营营库库存存管管理理系系统统往往往往因因为为技技术术和和信息系统的局限而滞后。信息系统的局限而滞后。降降低低成成本本和和提提高高服服务务质质量量的的需需要要。与与企企业业自自己己管管理理库库存存相相比比，供供应应商商在在对对自

33、自己己的的产产品品管管理理方方面面更更有有经经验验，更更专专业业化化。用用户户自自己己管管理理供供应应商商存存货货很很可可能能会会导导致致错错误误的的产产品品储储存存和和补补充充决决策策。而而供供应应商商可可以以提提供供包包括括软软件件、专专业业知知识识、后后勤勤设设备备和和人人员员培培训训等等一一系系列列的的服服务务，供供应应链链中中企企业业的的服服务务水水平会因为平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。而提高，同时降低库存管理成本。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）43o提高柔性的需要。提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活会令供应商更好地控制其生产经营活动

34、，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。o资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。会大大减少用户的存货投资。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）44VMI库存的形式库存的形式o供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权。软件执行存货决策，用户拥有存货所有权。o供应商在用户的所在地，代表

35、用户执行存货决策，管理存供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但存货的所有权归用户。货，但存货的所有权归用户。o供应商在用户所在地，代表用户执行存货决策管理存货，供应商在用户所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。拥有存货所有权。o供应商不在用户所在地，但是定期派人代表用户执行存货供应商不在用户所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有库存的所有权。决策，管理存货，供应商拥有库存的所有权。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）45VMI的基本步骤的基本步骤 第一、建立顾客情报信息系统。第一、建立顾客情报信息系统。第二、建立销售网络管理系

36、统。第二、建立销售网络管理系统。第三、建立供应商与分销商（批发商）第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。的合作框架协议。第四、组织机构的变革。第四、组织机构的变革。供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）46支持支持VMI的管理信息系统的管理信息系统o系统集成系统集成o电子数据交换与电子收款机系统电子数据交换与电子收款机系统o软件支持软件支持供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）47多级库存优化与控制的基本问题多级库存优化与控制的基本问题库存优化的目标是什么？成本还是时间？明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略多级库存优化与控制多级库存优化与控

37、制48供应生产分销供应商库存半制品库存 产品库存分销商库存图 多级库存优化与控制多级库存优化与控制多级库存优化与控制49 供应链的库存成本结构供应链的库存成本结构1.1.维持库存费用维持库存费用（holding cost）2.2.交易成本交易成本（transaction cost）3.3.缺货损失成本缺货损失成本（shortage cost）多级库存优化与控制多级库存优化与控制50 库存控制策略库存控制策略1.1.中心化库存控制中心化库存控制图 供应链中心化库存控制模型物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流多级库存优化与控制多级库存优化与控制

38、512.2.非中心化的控制策略非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略策略 成本制造商成本中心优化控制策略成本优化控制策略Dt=dt成本优化控制策略分销商成本中心零售商成本中心汇总 DtQt图 多级库存控制模式二多级库存优化与控制多级库存优化与控制52基于时间优化的多级库存控制基于时间优化的多级库存控制在供应链管理

39、环境下，库存优化还应该考虑对时在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高于产品的竞争力不利，因此供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。多级库存优化与控制多级库存优化与控制53oCPFR的概念及特点的概念及特点oCPFR供应链业务数据的处理供应链业务数据的处理oCPFR供应链的实施供应链的实施协同式供应链库存管理协同式供应

40、链库存管理54联合库存管理联合库存管理基本思想基本思想工厂销售商销售商顾客顾客工厂地 区 分 销中心销售商销售商顾客顾客55n 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。同步化程度的一种有效方法。n 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商

41、、分销商）都从相互之间的协存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。n任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。的纽带和协调中心。联合库存管理联合库存管理56o联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立联

42、合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。的一种有效方法。成品库存供应商制造商分销商原材料库存半成品库存分销商库存供应商库存独立需求库存相关需求库存 传统库存管理方法联合库存管理联合库存管理57产销联合库存供应商制造商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存联合库存管理方法联合库存管理联合库存管理58o为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。o减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定减少了供应链中的需求扭曲现象，

43、降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。性，提高了供应链的稳定性。o库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。依据。o为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。造了条件。o进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。则。联合库存管理联合库存管理59联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略n建立供需协调管理机制建立供需协调管理机制n发挥两种资源计划系统的作用发挥两种资源计划系统的作用n建立快速响应系统建立快速响应系统n发挥第三方物流企业的作用发挥第三方物流企业的作用联合库存管理联合库存管理60家乐福：从家乐福：从VMI中受益无穷中受益无穷案例案例61