[精选]订货生产的作业排程技术10146.pptx

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1、訂貨生產的作業排程技術1.單一機器的順序安排2.有到期日的順序安排3.兩部機器流程工廠的排程問題單一機器的順序安排工作(或訂單)處理時間(小時)182437435665單一機器的順序安排工作(或訂單)流程時間432 3+4=76 7+5=12512+6=18318+7=25125+8=33有到期日的順序安排工作(或訂單)處理時間到期日1415271632 8462153 9有到期日的順序安排工作(或訂單)流程時間到期日 延遲時間1415 02 4+7=1116 0311+2=13 8 5413+6=1921 0519+3=22 913平均13.83.6最早到期日優先準則工作(或訂單)流程時間到

2、期日 延遲時間32 805 2+3=5 901 5+4=91502 9+7=16160416+6=22211兩部機器流程工廠的排程問題工作(或訂單)剪切(Shear)沖壓(Punch)1 4 52 4 1310 44 6105 2 3兩部機器流程工廠的排程問題訂單號碼123451234510203040天剪切沖壓以條形圖安排順序兩部機器流程工廠的排程問題工作(或訂單)流程時間1 9210322434537詹森法工作(或訂單)剪切沖壓1 4 52 4 1310 44 6105 2 3詹森法訂單號碼514325143210203040天剪切沖壓以詹森法排程示例投入/產出之控制報表累計差異寬放:-6

3、30 小時初期 WIP=300 小時 單位:標準人工小時4/124/194/265/35/105/175/245/31計劃投入364406344356386410416420實際投入394360336382378累計差異30-16-242-6計劃產出414414414414414414414414實際產出426404412420424累計差異1220616計劃 WIP25024217211486828490實際 WIP26822414811064解讀投入/產出之控制報表狀況實際產出 計劃產出-有閒置產能-WIP 降低-工作不足而停線實際投入 計劃投入-前站工作進度超前-下單時間提前-WIP 增

4、加-加工前置時間增長實際產出 實際投入-前站工作進度延誤-有閒置產能-WIP 降低,工作不足-工單延誤製造前置時間前置時間(lead time)*從確認對某物品的需求到讓物品在可用的狀態,其所需的時間.*如製造前置時間製造前置時間、採購前置時間或客戶前置時間等.*計劃計劃前置時間 VS.實際實際前置時間.製造前置時間 VS.訂單前置時間=何謂緊急訂單(hot lot)?何謂插單?製造前置時間 VS.訂單預測之可靠性訂單的種類*緊急(Hot)*非常緊急(Very hot)*緊急的不得了(Red hot)*立即完成(Do it now!)3.57.011.5時間(週)製造前置時間客戶前置時間=7

5、週高低預測可靠性製造前置時間之構成項目從製令確認製令確認到製令完成製令完成/結案結案(disposition)間所需之時間:準備時間*製令(工程資料)準備與釋出*物料與週邊(刀具、模具等)之準備加工時間*待工時間/等待加工時間(Queue time)*設定時間(Setup time)*加工時間(Run time)*等候時間/等候搬運時間(Wait for move time)*搬運時間(Move time)其他時間*採購時間*工程設計時間*工程變更時間緩衝(Buffer)的雙關意義 緩衝時間緩衝時間或前置時間寬裕(Time buffer)*從製令或時間的角度來看,為一緩衝時間緩衝時間或前置時間

6、寬裕,目的在保護製令不會延誤保護製令不會延誤*f(加工/設定時間,製程不穩定寬裕,負荷高峰寬裕)*DBF 排程時的基本資料在製品緩衝區緩衝區(WIP buffer)*從工作站或結果的角度來看,為一在製品緩衝區在製品緩衝區,目的在保護工作保護工作站不會挨餓站不會挨餓*透過緩衝區之管理(緩衝管理,Buffer Management),可提供排程控制與現場管理之依據及方向緩衝管理是 DBF 體制之現場控制方法庫存緩衝(stock buffer)*是透過對未來市場需求的預測而先行完成之半成品或成品,其目的是為了要改善對市場需求反應時間(客戶前置時間).是為了要大幅縮短客戶前置時間而常被應用之生產策略,

7、例如接單後組裝(assemble-to-order,ATO).範例工作站 R 之 Time Buffer 為三天(每天 16 小時).其計劃之工作(工令)如左下表,而目前實際已出現之工作如右下表.問題:請問其計劃與實際緩衝區內容為何?並分析其意義.工令 工件計劃數量需要工時101A6006126B2504128C4008143A120012148D2008150B2504156A6006工令 工件已到數量需要工時101A6006128C4008143A6006150B2504162E4804Planned Time Buffer&Actual Time Buffer128C6hrs156A6h

8、rs126B4hrs150B4hrs143A12hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours1612 84第一天第二天第三天128C6hrs156A6hrs126B4hrs150B4hrs143A6hrs101A6hrs148D6hrs128C2hrs148D2hrsHours1612 84第一天第二天第三天162E4hrsActual/Planned Time Buffer100%75%50%25%第一天第二天第三天關鍵比之進度控制理念關鍵比(Critical ratio)*從現在到交期日所剩時間 完成工作尚需之時間*完成工作尚需之時間有兩種定義-只含加工

9、與設定時間-包含待工、設定、加工、等待搬運及搬運等時間關鍵比之特性*大於一:實際進度超前,值愈大超前愈多*等於一:實際進度大致等於計畫進度*小於一:實際進度落後,值愈小落後愈嚴重*為負值:製令已發生延誤問題:關鍵比之進度控制理念能應用在有限產能或混合式排程理念 嗎?如何應用?影響生產進度之因素常見之因素*客戶方面:如緊急插單或訂單變更(數量或交期)等.*供料方面:如缺料或供應商供料不順(種類、數量或時間)*設備週邊方面:如設備故障、刀夾治具不順或動力能源中斷等*製程與品質能力方面:如標準工時不準、良率過低或重工(rework)過多等*管理方面:如思維盲點、接單過重、士氣不佳或學習曲線後等就現場排程與控制之技術而言,有能力改善這些因素嗎?排程技術/計畫能提供下列之幫助*受影響之程度*工作(令)之調整(重排)*能忍受之衝擊有多大*改善之方案