[精选]通信行业车间在制品管理方案研讨32137.pptx

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1、车间在制品管理车间在制品管理车间管理车间管理概述概述 离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing)重复制造重复制造（Repetitive Manufacturing)Repetitive Manufacturing)制造计划制造计划（Manufacturing Scheduling)Manufacturing Scheduling)事务处理事务处理(Transactions)(Transactions)管理拒收的物料管理拒收的物料（Reject Material)Reject Material)外协处理外协处理(Outside

2、 Processing)(Outside Processing)车间管理车间管理概述概述能力模块能力模块采购模块采购模块车间模块车间模块BOMBOM模块模块定单管理定单管理工程管理模块工程管理模块库存模块库存模块计划模块计划模块外协处理外协处理物品物品/物料事务物料事务计划定单计划定单工程改变定单工程改变定单最终装配定单最终装配定单能力考察能力考察工艺，清单，日历工艺，清单，日历离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing)离散制造概述离散制造概述 设置设置 建立离散作业建立离散作业(Discrete Jobs)(Discret

3、e Jobs)更改离散作业更改离散作业 离散作业运作离散作业运作 关闭离散作业关闭离散作业 离散作业查询与报告离散作业查询与报告离散制造离散制造(Discrete Manufacturing)(Discrete Manufacturing)离散制造概述离散制造概述 离散作业与重复生产的区别离散作业与重复生产的区别离散作业与重复生产的区别离散作业与重复生产的区别离散作业离散作业重复生产重复生产以批或组的形式制造以批或组的形式制造在一定的时间上连续生产在一定的时间上连续生产定义工作（工作定单）定义工作（工作定单）定义重复计划定义重复计划详细计划详细计划重复生产线计划重复生产线计划以定单记费以定单记

4、费重复流水线记费重复流水线记费定单成本定单成本期段成本期段成本离散制造概述离散制造概述 离散制造业务流程离散制造业务流程计划计划离散作业离散作业工序移动工序移动资源记费资源记费销售发运销售发运完工入库完工入库物料发放物料发放 离散作业离散作业 在有限的时间范围内，使用物料和资源制造在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单特定数量的物品的生产定单 标准的离散作业标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级）非标准的离散作业（例：返工，升级）生产成本以一离散作业记录，同时包括差异生产成本以一离散作业记录，同时包括差异离散制造概述离散制造概述离散制造离散制造(Discre

5、te Manufacturing)(Discrete Manufacturing)设置设置 考虑的问题：考虑的问题：1 1。生产怎样记录价值。生产怎样记录价值2 2。怎样确定生产定单。怎样确定生产定单3 3。怎样注释生产定单。怎样注释生产定单4 4。需要制造什么。需要制造什么5 5。怎样制造。怎样制造6 6。需要的部件。需要的部件离散制造离散制造-设置设置 车间帐户类型的定义车间帐户类型的定义,使生产过程记录价值使生产过程记录价值物料物料/物料管理费物料管理费/资源资源/管理费管理费/外协外协/标准成本标准成本/报废报废/差异差异 使用车间定单号使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单车间定

6、单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件定义物料清单需要的部件离散制造离散制造-建立离散作业建立离散作业 手工建立离散作业手工建立离散作业（离散离散 离散作业）离散作业）作业名称作业名称/类型类型/帐户分类帐户分类/状态状态 装配件装配件/数量数量 开始时间开始时间/结束时间结束时间 物料清单物料清单 工艺路线工艺路线 实施计划建立离散作业实施计划建立离散作业（计划计划 计划工作台）计划工作台）从其他系统装载（从其他系统装载（离散离散

7、 装载）装载）离散制造离散制造-建立离散作业建立离散作业 离散作业状态离散作业状态 未下达未下达-不可收费不可收费/下达下达-可收费可收费 完工完工-可收费可收费/完工完工-不可收费不可收费 挂起挂起-不可收费不可收费/取消取消-不可收费不可收费/关闭关闭-不可收费不可收费 等待工艺装载等待工艺装载/等待等待BOMBOM装载装载/等待关闭等待关闭 失败工艺装载失败工艺装载/失败失败BOMBOM装载装载/失败关闭失败关闭离散制造离散制造-建立操作建立操作 当建立一离散作业时，当建立一离散作业时，ORACLEORACLE车间管理依据车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求装配的工艺路线建立操

8、作和资源需求 把有效的工艺路线建成车间工艺路线把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对项目资源对项目资源资源需求资源需求=资源使用率资源使用率*离散作业数量离散作业数量 对批资源对批资源资源需求资源需求=资源使用率资源使用率*1*1离散制造离散制造-建立需求建立需求 当建立一离散作业时，当建立一离散作业时，ORACLEORACLE车间管理依据车间管理依据 指定的物料清单建立相关组件的需求指定的物料清单建立相关组件的需求 把有效的物料清单线建成车间物料清单把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需

9、求子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求虚拟件分解且其子件成为物料需求物料需求物料需求=（组件使用数（组件使用数/组件备损率）组件备损率）*作业数量作业数量离散制造离散制造-建立需求建立需求 组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现 推式推式（PUSH ISSUEPUSH ISSUE）装配拉式装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSHASSEMBLY PULL BACKFLUSH）操作拉式操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSHOPERATION P

10、ULL BACKFLUSH）大量大量（BULKBULK）供应商供应商（VENDORVENDOR）组件供应方式控制方式组件供应方式控制方式 物品层物品层 物料清单层物料清单层 离散作业层离散作业层习题习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况离散制造离散制造-更改离散作业更改离散作业 更改离散作业头更改离散作业头 离散作业类型，装配件，计量单位不可修改离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成可通过更改状态控制定单

11、状态，但不能把定单改成关闭关闭-不可记费不可记费 状态从状态从未下达未下达-不可记费不可记费到到下达下达-可记费可记费表示离散作业正式下达表示离散作业正式下达 把状态改为把状态改为完工完工-可记费可记费，完工完工-不可记费不可记费，取消取消-不可记费不可记费表示离散作业结束工作表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释在任何时候可增加，修改，删除注释离散制造离散制造-更改离散作业操作更改离散作业操作 更改离散作业操作更改离散作业操作 可依据

12、定单状态增加，改变，删除作业的操作，可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作，资源需求，及操作指令资源需求，及操作指令 可以删除离散作业的操作可以删除离散作业的操作1 1。当有装配在工序上的时候。当有装配在工序上的时候2 2。此工序没有完工。此工序没有完工3 3。没有等待的事务在打开移动界面表。没有等待的事务在打开移动界面表4 4。此工序的资源没有记费。此工序的资源没有记费5 5。没有等待的事务在打开资源界面表。没有等待的事务在打开资源界面表离散制造离散制造-更改离散作业资源更改离散作业资源 更改离散作业操作更改离散作业操作 可增加，改变，删除作业的资源需求可增加，改变，删除作业的资源需求 可

13、以删除离散作业的操作可以删除离散作业的操作1 1。此工序的资源没有记费。此工序的资源没有记费2 2。没有等待的事务在打开资源界面表。没有等待的事务在打开资源界面表 更改离散作业物料需求更改离散作业物料需求 可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除没有发过的物料可以删除习题习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料增加，修改，删除各种状态下的定单的物料离散制造离散制造-离散作业运作离散作业运作 发料发料 工序移动工序移动 资源记费资源记费 装配完工装配完工 离散制造离散制造-离散作业关闭离散作业关闭 当离散作业关闭时当离散

14、作业关闭时 计算定单的最终成本和差异计算定单的最终成本和差异 状态成为状态成为关闭关闭-不可记费不可记费 把差异转入帐户类型科目，使定单的把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零帐户保持为零 离散作业关闭前需做的工作离散作业关闭前需做的工作 通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理 关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查如果失败，检查LOGLOG文件，修改后再提交文件，修改后再提交 删除定单删除定单 重复制造业务流程重复制造业务流程计划计划重复计划重复计划工序移动工序移动资源记费

15、资源记费销售发运销售发运完工入库完工入库物料发放物料发放重复制造重复制造(Repetitive Manufacturing)(Repetitive Manufacturing)重复制造重复制造 重复制造是一在时间范围内重复制造是一在时间范围内,需一定物料和需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单资源以一定日生产率进行制造的产品定单日生产率日生产率(量量/小时小时)时间时间(天天)第一单元结束时间第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间最后单元开始时间第一单元开始时间第一单元开始时间重复制造重复制造 设置设置 考虑的问题：考虑的问题：1 1。生产怎样记录价值。生

16、产怎样记录价值2 2。怎样注释生产定单。怎样注释生产定单3 3。需要制造什么。需要制造什么4 4。在何处制造。在何处制造5.5.怎样制造怎样制造6 6。需要的部件。需要的部件7.7.以一定的标准自动下达计划以一定的标准自动下达计划8.8.重复差异重复差异 用车间帐户类型记录价值用车间帐户类型记录价值物料物料/物料管理费物料管理费/资源资源/管理费管理费/外协外协/标准成本标准成本/报废报废/差异差异 用标准注释注释重复计划用标准注释注释重复计划 在物品定义中确认需要制造什么在物品定义中确认需要制造什么 定义流水线定义流水线,并确定物品在各生产线上的情况并确定物品在各生产线上的情况 定义工艺路线

17、确定怎样制造定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件定义物料清单需要的部件重复制造重复制造习题习题:建立一流水线建立一流水线,并确定一物品在该线上的生产情况并确定一物品在该线上的生产情况重复制造重复制造-建立重复计划建立重复计划 手工建立重复计划手工建立重复计划（重复重复 离散作业）离散作业）装配件装配件/流水线流水线/帐户分类帐户分类 状态状态/日生产率日生产率/处理天数处理天数/总数量总数量 第一单元开始时间第一单元开始时间/结束时间结束时间 最后单元开始时间最后单元开始时间/结束时间结束时间 物料清单物料清单 工艺路线工艺路线 实施计划建立重复计划实施计划建立重复计划(计划计划

18、计划工作台）计划工作台）从其他系统装载（从其他系统装载（离散离散 装载）装载）重复计划重复计划状态状态 未下达未下达-不可收费不可收费/下达下达-可收费可收费 完工完工-可收费可收费/完工完工-不可收费不可收费 挂起挂起-不可收费不可收费/取消取消-不可收费不可收费 等待等待-大批量装载大批量装载重复制造重复制造-建立重复计划建立重复计划 建立操作建立操作 当建立一重复计划时，当建立一重复计划时，ORACLEORACLE车间管理依据车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求装配的工艺路线建立操作和资源需求 建立需求建立需求 当建立一重复计划时，当建立一重复计划时，ORACLEORACLE车

19、间管理依据车间管理依据物料清单为合适的组件建立物料需求物料清单为合适的组件建立物料需求习题习题:手工建立一重复计划手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求查看时间安排及操作和需求重复制造重复制造-建立重复计划建立重复计划重复制造重复制造-更改重复计划更改重复计划 更改重复计划头信息更改重复计划头信息 用定义重复计划的程序修改用定义重复计划的程序修改 修改头信息依据重复计划状态修改头信息依据重复计划状态 在状态在状态未下达未下达-不可记费不可记费等待等待-大批量装载大批量装载可修改所有信息可修改所有信息 在状态在状态完工完工-不可记费不可记费取消取消-不可记费不可记费不可修改所有信息不可修改

20、所有信息 在状态在状态下达下达-可记费可记费，挂起挂起-不可记费不可记费，完工完工-可记费可记费不可修改不可修改BOMBOM和工艺的版本和工艺的版本,但你可修改其他信息但你可修改其他信息 状态从状态从未下达未下达-不可记费不可记费到到下达下达-可记费可记费表示离散作业正式下达表示离散作业正式下达 如果重复计划未改变如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达可把一已下达计划改成未下达 把状态改为把状态改为完工完工-可记费可记费，完工完工-不可记费不可记费，表示重复计划结束表示重复计划结束 不可象离散作业一样关闭重复计划不可象离散作业一样关闭重复计划 可修改重复计划日期可修改重复计划日期,但不

21、能在同一流水线同一时间重复但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释在任何时间都可修改注释重复制造重复制造-更改重复计划更改重复计划重复制造重复制造-更改重复计划更改重复计划 更改重复计划操作更改重复计划操作 在未下达状态在未下达状态:可增加可增加,修改修改,删除删除 在其他状态在其他状态:没有装配在那操作没有装配在那操作,没有装配件完工没有装配件完工,该操作的资源没有被记费才可被删除该操作的资源没有被记费才可被删除 更改重复计划操作资源更改重复计划操作资源 可删除操作资源可删除操作资源,如果如果:没有资源被记费没有资源被记费在打开的资源界面表中没有挂起的事物在打开的资源界面表中没

22、有挂起的事物 更改重复计划需求更改重复计划需求 在未下达状态可删除需求在未下达状态可删除需求 在其他状态都可增加和更新在其他状态都可增加和更新重复制造重复制造-重复计划运作重复计划运作 发料发料 工序移动工序移动 资源记费资源记费 装配完工装配完工 重复制造重复制造-停止重复计划停止重复计划 当收到计划的物品后当收到计划的物品后,停止一重复计划停止一重复计划 当重复计划完工和当重复计划完工和,自动停止自动停止.状态自动改为状态自动改为完工完工-可收费可收费完工完工-不可收费不可收费 在任何时候都可手工停止一重复计划在任何时候都可手工停止一重复计划 把状态改为把状态改为取消取消-不可收费不可收费

23、 把状态改成把状态改成完工完工-可收费可收费完工完工-不可收费不可收费 和和取消取消-不可收费不可收费来防止额外的记费来防止额外的记费重复制造重复制造-分析重复制造成本分析重复制造成本 重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件 期段的成本期段的成本 用库存的月结为重复制造件形成期段成本用库存的月结为重复制造件形成期段成本 为期段内所有的完工品计算成本为期段内所有的完工品计算成本 期段成本与标准成本的不同记入差异期段成本与标准成本的不同记入差异 用用认可重复差异认可重复差异差数确认差异是基于完工和取消差数确认差异是基于完工和取消的计划或是所有的计划的计

24、划或是所有的计划习题习题:修改一重复计划的操作修改一重复计划的操作,资源和需求，并用两种方法停止重复计划资源和需求，并用两种方法停止重复计划形成制造计划形成制造计划 定义工作日历定义工作日历 定义可用资源定义可用资源 计算提前期计算提前期 计划离散生产计划离散生产 计划重复生产计划重复生产工作日历工作日历 工作日历使用工作日历使用 主生产计划主生产计划/物料需求计划物料需求计划物料需求和建议物料需求和建议/计划接收计划接收 能力计划能力计划 车间排产车间排产离散作业的开始与结束时间离散作业的开始与结束时间 库存库存库存库存ATPATP的查询的查询(手头量手头量,计划接收计划接收)库存预测库存预

25、测/库存计划计算库存计划计算/循环盘点循环盘点 BOM BOM模块中的资源班次模块中的资源班次工作日历工作日历 工作日历明细工作日历明细 日期形式（日期形式（DAYS ON/DAYS OFFDAYS ON/DAYS OFF）工作日例外集工作日例外集 工作日例外工作日例外 班次例外班次例外 工作日历明细的种类工作日历明细的种类 组织日历组织日历/班次日历班次日历定义工作日历定义工作日历 定义例外集名称定义例外集名称(/BOM/(/BOM/设置设置/例外集例外集)定义工作日历定义工作日历(/BOM/(/BOM/设置设置/日历）日历）分配工作例外分配工作例外 分配班次分配班次 分配班次例外分配班次例

26、外 建立工作日历建立工作日历 分配工作日历分配工作日历（/INV/INV/设置设置/组织组织/参数）参数）工作日历工作日历 工作日历查询工作日历查询 班次日历查询班次日历查询 工作日历的改变工作日历的改变 需重运行主计划需重运行主计划/物料需求计划物料需求计划 需重运行能力需求计划需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期在车间需手工修改开始日期和完工日期 工作日历明细的应用工作日历明细的应用 组织日历组织日历(库存模块库存模块/计划模块计划模块)班次日历班次日历(车间模块车间模块/能力模块能力模块)习题习题:定义例外集，工作日历定义例外集，工作日历,班次日历班次日历,查询例外的

27、日期查询例外的日期定义资源定义资源 在车间资源是依赖于部门的在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源每个部门有多种资源 可对一组资源分配多个资源管理费可对一组资源分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中资源只能在一个组织中 资源需指定班次或资源需指定班次或2424小时可用小时可用 为能力计划和能力修改成组资源为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境用模拟集模拟不同的车间环境定义有效资源的步骤定义有效资源的步骤 定义资源定义资源（/BOM/BOM/路线路线/资源）资源）定义部门类型定义部门类型（/BOM/BOM/设置设

28、置/部门类）部门类）定义部门定义部门（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）分配部门资源分配部门资源（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）分配资源班次分配资源班次（/BOM/BOM/路线路线/部门）部门）定义资源定义资源 计量单位计量单位（小时）（小时）基础基础（项目（项目/批）批）自动记费类型自动记费类型 手工手工/WIP/WIP移动移动/采购移动采购移动/采购接收采购接收 外协处理项目外协处理项目 活动活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户分摊帐户 差异帐户差异帐户 管理费管理费定义部门，部门资源定义部门，部门资源 选择部门类型选择部

29、门类型 指定部门的管理费指定部门的管理费 定义部门的资源，拥有数量，是否共享定义部门的资源，拥有数量，是否共享 分配班次或分配班次或2424小时可用小时可用 一资源可分配多个班次一资源可分配多个班次习题习题:定义资源定义资源,部门资源部门资源定义资源定义资源-计划能力计划能力 依据自己的标准使部门资源成组依据自己的标准使部门资源成组 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 修改资源班次或单位数量修改资源班次或单位数量计算提前期计算提前期-概述概述 从预测管理产品需求，订单处理

30、，计划，物料从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料物料，计划资源，采购物料计算提前期计算提前期-计划模式计划模式 Oracle Oracle制造支持三种排产模式制造支持三种排产模式 动态提前期偏置动态提前期偏置日期加上几个工作日日期加上几个工作日日期减去几个工作日日期减去几个工作日 详细排产详细排产工作开始日期

31、和时间工作开始日期和时间/工作结束日期和时间工作结束日期和时间操作开始日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间操作结束日期和时间 流水线排产流水线排产第一单元开始日期和时间第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间操作结束日期和时间 预处理提前期预处理提前期制造或采购前的时间制造或采购前的时间(例例:采购前的纸面工作采购前的纸面工作)处理提前期处理提前期制造或采购所需时间制造或采购所需时间/在在BOMBOM中自动计算

32、中自动计算 处理后提前期处理后提前期采购件接收后所需时间采购件接收后所需时间(例例:检验时间检验时间)累计制造提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期计算提前期计算提前期-提前期元素提前期元素 制造物品制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前期没有处理后提前期 采购物品采购物品处理

33、前，后提前期，处理提前期需手工维护处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期没有累计制造提前期，累计总提前期计算提前期计算提前期 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期计算处理提前期计算一零数量的离散作业计算一零数量的离散作业1 1计算一提前期批量的离散作业计算一提前期批量的离散作业2 2计算忽略所有非工作日计算忽略所有非工作日计算提前期计算提前期 -动态制造提前期动态制造提前期固定提前期固定提前期=离散作业离散作业1 1的时间需求的时间需求可变提前期可变提前期=（离散作业（离散作业2 2的结束时间的结束时间-开始时

34、间）开始时间）-固定提前期固定提前期/提前期批量提前期批量处理提前期处理提前期=离散作业离散作业2 2的结束时间的结束时间-开始时间开始时间 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数计算提前期时要考虑计划或成本的批量数 计算离散作业计算离散作业2 2的时候使用提前期批量的时候使用提前期批量 缺省的提前期批量为缺省的提前期批量为1 1 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为一般计划以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数固定定单数 一般计划最小一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为最大定单数处理，提前期批量为 平均定单量平均定单量 计算提前期计算提前期 -提前期批量提前期批量 查询提前期明细查

35、询提前期明细（BOMINQUIRY)BOMINQUIRY)物品计划需求日期偏置等于总提前期物品计划需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期离散物品的总提前期计算提前期计算提前期总提前期总提前期=处理前提前期处理前提前期+固定提前期固定提前期+（定单数量（定单数量*可变提前期）可变提前期）重复计划物品的总提前期重复计划物品的总提前期总提前期总提前期=固定提前期固定提前期+（日生产率（日生产率*处理提前期）处理提前期）离散和重复计划的需求日期偏置离散和重复计划的需求日期偏置开始日期开始日期=需要日期需要日期-总提前期总提前期 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置计算提前期的时候自动计算资源

36、和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料计划物料 计划物料在需要的时候到达计划物料在需要的时候到达 MRP MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料计划使用偏置决定操作何时需要物料计算提前期计算提前期-计划物料和需求计划物料和需求 使用自动计算制造提前期使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的处理提前期计算物料清单各层物料的处理提前期 使用自动计算累计提前期使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期计算物料清单各层物料的累

37、计制造提前期和总提前期 总提前期总提前期处理提前期加上预处理提前期处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期：累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期：累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期计算提前期计算提前期-计算提前期计算提前期装配装配:制造制造子装配子装配:制造制造组件组件:采购采购总提前期总提前期累计制造提前期累计制造提前期累计总提前期累计总提前期计算提前期计算提前期-计算提前期计算提前期处理前提前期处理前提前期处理提前期处理提前期处理后提前期处理后提前期 采购

38、件的提前期物品属性采购件的提前期物品属性 手工维护手工维护处理前提前期处理前提前期/处理提前期处理提前期/处理后提前期处理后提前期/固定提前期固定提前期 用于提前期偏置用于提前期偏置 处理前提前期处理前提前期/处理提前期处理提前期/固定提前期固定提前期计算提前期计算提前期-总结总结 制造件的提前期物品属性制造件的提前期物品属性 手工维护手工维护处理前提前期处理前提前期/提前期批量提前期批量 用于提前期偏置用于提前期偏置 可变提前期可变提前期/固定提前期固定提前期 程序计算程序计算处理提前期处理提前期/固定提前期固定提前期/可变提前期可变提前期/累计制造提前期累计制造提前期累计总提前期累计总提前

39、期 用于时间栏用于时间栏 累计制造提前期累计制造提前期/累计总提前期累计总提前期计算提前期计算提前期-总结总结计划离散生产计划离散生产 详细排产计划详细排产计划-计划生产考虑到分钟计划生产考虑到分钟 用详细排产计划计划离散作业用详细排产计划计划离散作业 用详细排产计划计算提前期用详细排产计划计算提前期 定义物料清单时分配使用物料到操作定义物料清单时分配使用物料到操作 在作详细排产计划时考虑物料和资源在作详细排产计划时考虑物料和资源计划离散生产计划离散生产 用资源预见排产用资源预见排产资源资源2 2资源资源1 1资源资源4 4资源资源2 2资源资源1 1资源资源3 3资源资源1 1作业开始时间作

40、业开始时间计划是计划是计划后面计划后面计划前面计划前面资源资源2 2计划否计划否操作操作1010操作操作2020操作操作3030作业完成时间作业完成时间排产计划模式排产计划模式 车间的计划模式车间的计划模式 向前或向后计划离散作业向前或向后计划离散作业 可计划到过去可计划到过去 计划离散作业到分钟计划离散作业到分钟 没有工艺路线时使用提前期偏置计划没有工艺路线时使用提前期偏置计划 向前计划时用作业开始日期确认向前计划时用作业开始日期确认BOMBOM或工艺的或工艺的版本日期版本日期 向后计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期向后计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期确认确认BOMBOM或工艺

41、的版本日期或工艺的版本日期排产计划模式排产计划模式 主计划主计划/MRP/MRP的计划模式的计划模式 从到期日向后排产所有的计划从到期日向后排产所有的计划 不能计划到过去，会产生压缩天数不能计划到过去，会产生压缩天数 计划排产到天计划排产到天 有没有工艺路线都使用提前期偏置计划有没有工艺路线都使用提前期偏置计划 计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期确认确认BOMBOM或工艺的版本日期或工艺的版本日期重计划离散作业重计划离散作业 重计划的方式重计划的方式 大批量重计划使用大批量重计划使用MS/MRPMS/MRP 修改较为详细时使用重计划离散作业程序修改

42、较为详细时使用重计划离散作业程序三种计划方式：结束点三种计划方式：结束点/中间点中间点/手工手工 仅仅修改日期的使用定义离散作业程序仅仅修改日期的使用定义离散作业程序计划重复生产计划重复生产 计划重复生产计划重复生产日生产率日生产率(量量/天天)处理天数处理天数时间时间(天天)第一单元结束时间第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间最后单元开始时间第一单元开始时间第一单元开始时间提前期提前期 定义流水线定义流水线 流水线的最大最小日生产率流水线的最大最小日生产率 流水线的开始结束时间流水线的开始结束时间 流水线的提前期流水线的提前期 定义重复装配件定义重复装配件 装配件

43、在某流水线的最大最小日生产率装配件在某流水线的最大最小日生产率 定义重复计划定义重复计划计划重复生产计划重复生产-设置设置 计划重复生产的元素计划重复生产的元素 日生产率日生产率 第一单元开始日期和时间第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间最后单元结束日期和时间 流水线的提前期流水线的提前期 处理天数处理天数计划重复生产计划重复生产日生产率日生产率(量量/天天)处理天数处理天数时间时间(天天)第一单元结束时间第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间最后单元开始时间第一单元

44、开始时间第一单元开始时间提前期提前期计划重复生产计划重复生产 实例实例1234车间事务车间事务(WIP Transactions)(WIP Transactions)发料发料(Issue Components)(Issue Components)工序移动工序移动(Move(Move AssembilesSchedule)AssembilesSchedule)资源记费资源记费(Charge Resources)(Charge Resources)完工处理完工处理(Complete Assemblies)(Complete Assemblies)事务查询事务查询(Transactions Inqu

45、iries)(Transactions Inquiries)车间事务车间事务(WIP Transactions)(WIP Transactions)未加工库存未加工库存库存库存车间车间工序移动和资源记费工序移动和资源记费完工入库完工入库成品仓库成品仓库排队排队发料发料完工入废品库完工入废品库工作和排产工作和排产运行运行移动移动拒绝拒绝报废报废车间事务车间事务 车间事务允许：车间事务允许：跟踪和报告库存跟踪和报告库存 维护实际的供应和需求维护实际的供应和需求 跟踪成本跟踪成本 车间记费车间记费车间事务的共同元素车间事务的共同元素 所有的事务都记成本所有的事务都记成本 事务状态未事务状态未下达下达

46、-可收费可收费完工完工-可收费可收费 未可以做事务的状态未可以做事务的状态 事务必须在打开的期间上事务必须在打开的期间上 事务可用替换的计量单位事务可用替换的计量单位 可定义原因代码可定义原因代码 可使用描述字段可使用描述字段发料发料 发料方式发料方式 推式（推式（PUSHPUSH）装配拉式（装配拉式（ASSEMBLY PULLASSEMBLY PULL）操作拉式（操作拉式（OPERATION PULLOPERATION PULL）大量（大量（BULKBULK）供应商（供应商（VENDORVENDOR）层次控制层次控制 物品层物品层 物料清单层物料清单层 车间定单层车间定单层设置物料事务设置物

47、料事务 计量单位计量单位 原因代码原因代码 子库存和库位子库存和库位 车间参数车间参数-缺省批号规则缺省批号规则 车间参数车间参数-反冲的仓库和库位反冲的仓库和库位 预置文件预置文件 事务预置文件事务预置文件 事务管理器事务管理器物料事务物料事务 推式发料推式发料 发所有物料发所有物料 发部分数量的物料发部分数量的物料 发料至部门发料至部门 发料至工序发料至工序 发特定的物料发特定的物料 反冲发料反冲发料 装配拉式：当完工时依据料单反冲装配拉式：当完工时依据料单反冲 操作拉式：当移动过该工序时反冲操作拉式：当移动过该工序时反冲物料事务物料事务 返回物料到仓库返回物料到仓库 返回所有物料返回所有

48、物料 返回装配分数量的物料返回装配分数量的物料 从一部门返回从一部门返回 从一工序返回从一工序返回 返回特定的物料返回特定的物料 补充供应补充供应 依据定单转移有关的物料依据定单转移有关的物料工序移动工序移动 工序移动的设置工序移动的设置 原因代码原因代码 车间参数车间参数-反冲的选择方法反冲的选择方法 车间参数车间参数-可否增加工序可否增加工序 车间参数车间参数-事务内部操作步骤事务内部操作步骤排队排队/运行运行/移动移动/拒绝拒绝/报废报废 设置强制报废帐户设置强制报废帐户 事务处理预置文件事务处理预置文件 事务管理器事务管理器 定义事务状态控制定义事务状态控制 工序移动工序移动 当定单下

49、达后当定单下达后 第一工序的排队工步上有定单数量的操作第一工序的排队工步上有定单数量的操作 可移动任何工序工步上的操作到其他工序工步可移动任何工序工步上的操作到其他工序工步 移动工步表示工序已加工完成移动工步表示工序已加工完成 当移动至最后工序的移动工步，表示可完工当移动至最后工序的移动工步，表示可完工 拒绝工步是等待再处理的工步，可移至报废或拒绝工步是等待再处理的工步，可移至报废或返工工序返工工序可反向移动工序工步可反向移动工序工步 当跳过工序工步时表示被跳过的工序工步当跳过工序工步时表示被跳过的工序工步也已被完成也已被完成资源记费资源记费 资源记费的种类资源记费的种类 自动记费自动记费资源

50、的类型：车间移动资源的类型：车间移动 手工记费手工记费资源的类型：手工资源的类型：手工 管理费用的记费管理费用的记费 定义管理费的记费依据定义管理费的记费依据资源单位资源单位/资源价值资源价值 记资源费用时自动记管理费记资源费用时自动记管理费资源管理和资源事务设置资源管理和资源事务设置 资源定义资源定义 员工定义员工定义 员工费用率定义员工费用率定义 原因代码原因代码 事务管理器事务管理器完工处理完工处理 当在工作的最后工序的移动工步上存在当在工作的最后工序的移动工步上存在 操作数量时，该数量为可完工数量，执行操作数量时，该数量为可完工数量，执行 完工，便有装配件入库，从车间转入仓库完工，便有