[精选]安全评价方法讲义1623.pptx

《[精选]安全评价方法讲义1623.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]安全评价方法讲义1623.pptx（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第三章第三章 安全评价方法安全评价方法第一节第一节 安全评价方法分类安全评价方法分类二、按评价的逻辑推理过程分类法二、按评价的逻辑推理过程分类法三三、按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法四、按针对的系统性质（评价对象）分四、按针对的系统性质（评价对象）分类法类法一、安全检查表分析（一、安全检查表分析（SCASCA）一、按评价结果的量化程度分类法一、按评价结果的量化程度分类法第二节第二节 常用安全评价方法常用安全评价方法音像音像 案例案例图片图片 来源来源二、预先危险分析（二、预先危险分析（PHAPHA）三、故障类型及影响分析（三

2、、故障类型及影响分析（FMEAFMEA）五、事件树分析（五、事件树分析（ETAETA）六、事故树分析（六、事故树分析（FTAFTA）七、作业条件危险性评价法（七、作业条件危险性评价法（LECLEC）四、危险可操作性研究（四、危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）八、危险指数评价方法（八、危险指数评价方法（RRRR）第三节安全评价方法选择第三节安全评价方法选择退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章音像音像 案例案例图片图片 来源来源目录目录前页前页后页后页一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类1.1.按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价

3、结果的量化程度分类法2.2.按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法3.3.按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法4.4.按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法目录目录前页前页后页后页1 1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类（1 1）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安

4、全评价方法 定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验经验经验和和和和直观判断能直观判断能直观判断能直观判断能力力力力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行定性定性定性定性的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是一些一些一些一些定性的指标定性的指标定性的指标定性的

5、指标，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。目录目录前页前页后页后页典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法 安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（价法（价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分

6、析、危险和可操作性研法）、故障类型和影响分析、危险和可操作性研法）、故障类型和影响分析、危险和可操作性研法）、故障类型和影响分析、危险和可操作性研究等究等究等究等 。定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点 优点优点优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点缺点缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果因：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果因：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果因：依靠经验，带有一定的局限性

7、；安全评价结果因参评人员的经验和经历有差异；不同类型对象之间安全评价参评人员的经验和经历有差异；不同类型对象之间安全评价参评人员的经验和经历有差异；不同类型对象之间安全评价参评人员的经验和经历有差异；不同类型对象之间安全评价结果缺乏可比性。结果缺乏可比性。结果缺乏可比性。结果缺乏可比性。目录目录前页前页后页后页（2 2）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法 定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结实验结实验结实验结果果果果和广泛的和广泛的和广泛的和广泛

8、的事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行定量定量定量定量的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的结果是一些的结果是一些的结果是一些的结果是一些定量的指标定量的指标定量的指标定量的指

9、标，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。目录目录前页前页后页后页典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、

10、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障 树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模 型；型；型；型；危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指 数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德

11、火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法 目录目录前页前页后页后页2 2、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类 归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危

12、险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，

13、再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。目录目录前页前页后页后页3 3、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类 事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用

14、逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险

15、性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范

16、围、事故的损失或定量的系统危险性等。目录目录前页前页后页后页4 4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法 目录目录前页前页后页后页二、常用安全评价方法二、常用安全评价方法1.1.安全检查表分

17、析（安全检查表分析（安全检查表分析（安全检查表分析（SCASCA）2.2.预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）3.3.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）4.4.危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）5.5.事件树分析（事件树分析（事件树分析（事件树分析（ETAETA）6.6.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）7.7.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC

18、）8.8.危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR）目录目录前页前页后页后页1 1、安全检查表分析、安全检查表分析 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。v 编制的主要依据编制的主要依据 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安

19、全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果目录目录前页前页后页后页v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）目录目录前页前页后页后页v小小结目的目的：检查系系统是否符合是否符合标准要求准要求适用范适用范围：从：从设计、建、建设一直到生一直到生产各个各个阶段（段（应用广泛）用广泛）使用方法使用方法：有：有经验和和专业知知识人人员协同同编制，制，经常使用常使用资料准料准备：有关：有关规范、范、标准准人力、人力、时间：最：最经济效果效果：定性。辨：定性。辨识危危险性并使系性并使系统保持与保持与标准准规定一致，如采用定一致，如采用检查项目目赋值法可用于定量法可用

20、于定量目录目录前页前页后页后页2 2、预先危险分析、预先危险分析 PHAPHA（PreliminaryHazardAnalysisPreliminaryHazardAnalysis）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成

21、品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先预先危险分析的主要目的危险分析的主要目的目录目录前页前页后页后页v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）目录目录前页前页

22、后页后页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别危险程度可能导致的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范目录目录前页前页后页后页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：编制人员：日期：危险原因后果危险等级改进措施/预防方法地区（单元）：会议日期：图 号 ：小组成员：危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事故名称 危害发生的阶段，如生

23、产、试验、运输、维修、运行等 产生危害的原因对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害的措施目录目录前页前页后页后页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：1 子系统：2 状态：3编号：日期：预先危险分 析 表（PHA）制表者：制表单位：潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级防范措施备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5

24、、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面

25、的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。目录目录前页前页后页后页v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价）出现的危险性（主要用于预评价）使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人

26、员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表目录目录前页前页后页后页3 3、故障类型及影响分析故障类型及影响分析故障类型及影响分析故障类型及影响分析 FMEAFMEA（Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis）故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施

27、，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的：辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。目录目录前页前页后页后页故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级影响程度可能造成的损失致命性可造成死亡或系统毁坏严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏目录目录前页前页后页后页电机运行

28、系机运行系统故障故障类型和影响分析型和影响分析实例例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。起电线过热或者电机过热、短路。目录目录前页前页后页后页FMEA应用用实例例元素 故障类型 可能的原因 对系统影响 措施按钮 卡住 接点断不开 机械故障；机械故障；人员没放开按钮 电机不转；电机运转时间过长；短路会烧毁保险丝 定期检查 更换继电器 接点不闭合 接点不断开 机械故障 机械故障 经过接点电流过大 电机不转 电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝 检查更换保险丝 不熔断 质量问题 保险丝过粗 短路时不能断开短路 质量检查电机

29、不转短路 质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合 质量问题 运转时间过长 丧失系统功能电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连 目录目录前页前页后页后页v 故障分类故障分类故障类型元件发生故障的原因1.运行过程中的故障2.过早的启动3.规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或受阻各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭2.打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后8.输入量过大、输入

30、量过小、输出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路10.漏电、其他1.设计上的缺陷；（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等）2.制造上的缺点（加工方法不当或组装方面的失误）3.质量管理上缺点（检验不够或失误以及管理不当）4.使用上的缺点（误操作或未设计条件操作）5.维修方面的缺点（维修操作失误或检修程序不当）目录目录前页前页后页后页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系 统 子系统 组 件 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 分析项目功能故障类型及造成原因任务阶段故障影响故障检测方法改正处理所需时间故障等级修改名称项目号图纸号框图号组件子系统系统(任务)目录目录前页

31、前页后页后页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 框图号子系统项目故障类型推断原因对子系统影响对系统影响故障等级系 统 子系统 故障类型影响分析日 期 制 表 主 管 审 核 (1)项目号(2)分析项目(3)功能(4)故障类型(5)推断原因(6)影响(7)故障检测方法(8)故障等级(9)备注子系统系统目录目录前页前页后页后页杜邦公司FMEA表项目构成元件故障或失误种类故障影响危险的重要度故障发生概率检测方法备注及修改措施对整个系统对其他元件地点：地点：系统：系统：日期：日期：计算机：计算机：危险的重要度：危险的重要度：1安全；安全；2临界状

32、态；临界状态；3不安全不安全目录目录前页前页后页后页v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）续生产工艺（主要用于硬件和系统分析）使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 2

33、3 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响目录目录前页前页后页后页4 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究 HAZOPHAZOP（Hazard and Operability StudyHazard and Operability Study）一种以系一种以系统工程工程为基基础，针对化工装置而开化工装置而开发的一种危的一种危险性性评价方法。价方法。基本基本过程是以程是以关关键词（引（引导词）为引引导，找出，找出过程中工程中工艺过

34、程状程状态的的变化（即化（即偏差偏差），然后再），然后再继续分析造成偏差的分析造成偏差的原因原因、后后果果及可以采取的及可以采取的对策策。目录目录前页前页后页后页v引引导词及其意及其意义目录目录前页前页后页后页v常用常用HAZOP分析工分析工艺参数参数 引导词引导词引导词引导词 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 偏差偏差偏差偏差 NONENONE（空白）（空白）（空白）（空白）FLOWFLOW（流量）（流量）（流量）（流量）NONE FLOWNONE FLOW（无流量）（无流量）（无流量）（无流量）MOREMORE（过量）（过量）（过量）（过量）PRESSUREPRESSURE（压力）（压力）

35、（压力）（压力）HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE（压力高）（压力高）（压力高）（压力高）AS WELL ASAS WELL AS（伴随）（伴随）（伴随）（伴随）ONE PHASEONE PHASE（一相）（一相）（一相）（一相）TWO PHASETWO PHASE（两相）（两相）（两相）（两相）OTHER THANOTHER THAN（异常）（异常）（异常）（异常）OPERATIONOPERATION（操作）（操作）（操作）（操作）MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）（维修）（维修）（维修）目录目录前页前页后页后页v分析程序目录目录前页前页后页后页v分析流程

36、图 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.目录目录前页前页后页后页v分析结果文件目录目录前页前页后页后页示例：DAP(磷酸二磷酸二铵)工工艺危危险和可操作性研究和可操作性研究目录目录前页前页后页后页示例示例MOREMORE目录目录前页前页后页后页v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏差及其原因、后果、对系统的影响：偏差及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量

37、：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏差、偏 差的原因、后果及对整个系统的影响差的原因、后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和 实践经验实践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 目录目录前页前页后页后页5 5、事件树分析、事件树分析 ETAETA（EventTreeAnalysisEventTreeAnalys

38、is）从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发

39、生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的目录目录前页前页后页后页v 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图目录目录前页前页后页后页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树目录目录前页前页后页后页v 编制事件树编制事件树初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 目录目录前页前页后页后页初始事件（A）安全措施 1

40、（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开B目录目录前页前页后页后页第44页初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）结果初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功BC目录目录前页前页后页后页分析分析实例例由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。事件树。ABC目录目录前页前页后页后页启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故目录目录前页前页后页后页

41、v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小

42、组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第47页目录目录前页前页后页后页6 6、事故树分析、事故树分析 FTAFTA（FaultTreeAnalysisFaultTreeAnalysis）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要

43、分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备(事故案例及统计）事故案例及统计）3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析（最小割集、最小径集、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）及结构重要度）5 5、定量分析（顶上事件发生概率）定量分析（顶上事件发生概率）目录目录前页前页后页后页F

44、TFT示意示意图图目录目录前页前页后页后页v 事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起LPGLPGLPGLPG燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）目录目录前页前页后页后页v 事故树分析的程序事故树分析的程序事故树分析的程序事故树分析的程序熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施目录目录前页前页后页后页v 事故树事故树事故树事故树的建造方法的建造方法的建造方法的建

45、造方法顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑：机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏；人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）；环境环境不良。不良。目录目录前页前页后页后页分析分析实例例v轮式汽式汽车起重机吊起重机吊车在吊物在吊物时，吊装物，吊装物坠落落伤人是一种人是一种经常常发生的起重生的起重伤人事故，人事故，起重起重钢丝绳断裂断裂是造成吊装物是造成吊装物坠落的主要原因，吊装物落的主要原因，吊装物坠落与落与钢丝绳断脱、断脱、吊吊钩冲冲顶和和吊吊装物超装物超载有直接关系。有直接关系

46、。钢丝绳断脱的主要原因是断脱的主要原因是钢丝绳强度下降和未及度下降和未及时发现钢丝绳强度下降度下降，钢丝绳强度下降是度下降是由于由于钢丝绳质量不良、量不良、钢丝绳腐腐蚀断股或断股或钢丝绳变形造成形造成的，而未及的，而未及时发现钢丝绳强度下降主要原因是日常度下降主要原因是日常检查不不够和未定期和未定期对钢丝绳进行行检测；吊吊钩冲冲顶是由于吊装工操是由于吊装工操作失作失误和未安装限速器造成的；和未安装限速器造成的；吊装物超吊装物超载则是由于吊装是由于吊装物超重和起重限制器失灵造成的，物超重和起重限制器失灵造成的，请用故障用故障树（事故（事故树）对该案例案例进行分析，行分析，绘制故障制故障树。目录目

47、录前页前页后页后页v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件目录目录前页前页后页后页7 7、作业条

48、件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（LECLEC）评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。方法。美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham）金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）目录目录前页前页后页后页 发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果 危险性目录目录前页前页后页后页发生事故的可能性大小目录目录前页前页后页后页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度目录目录前页前页后页后页C发

49、生事故产生的后果目录目录前页前页后页后页D危险性分值目录目录前页前页后页后页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致

50、使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取的，可能造成人员的伤亡，取1515。36153615 270270 270 270处于处