[精选]日产作业管理课件24268.pptx
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1、作業管理首先首先问题:什么是作业管理为了发挥生产产品主体部门应有的作用,制造部门研究最好的作业方法,并对其进行改善的技巧及道具.首先通过作业管理来实践时应有的作用全全数数保保证后后工工程程所所需需要要的的品品质 在在必必要要的的时候候,生生产后后工工程程所所需要的数量的物品需要的数量的物品 用用最最少少的的资源源(人人 物物 設設備備)来生来生产 重重视人的作用人的作用 生生产产品品应有的作用有的作用生産管理生産管理/SCM/SCM同期生産同期生産(現場管理)(現場管理)工程部工程部製造製造首先问题:职场的课题是什么?首先课程的概要日目日目日目作业管理概论找到更好的作业方法事例介绍和演習実践状
2、況確認(物品集中摆放)事例介绍和演習追浜生产线調査和改善与目的相结合的时间分析实际生产线的調査改善案作成実践性的作业管理演習选项編成AMPM议程日産生産方式日産生産方式下作業管理的実践下作業管理的実践找到更好的作业方法与目的相结合的时间分析実践性的作业管理日産生産方式下作業管理的実践原則原則原則原則:不生产不良T:按计划生产使库存最少標準作業的彻底化生産节拍的遵守小批量化的推進工程内库存最少化工程間库存最少化:安心无困难作业改善作业环境排除困难作业基準時間最少化工程時間最少化実施倍率最小化参加人員最少化:以最少的人来生产通过作業管理来実現的原則()不制造不良活动的实践为了发挥生产产品部门应有的
3、作用,日产生产方式中 全数保全数保证后工程所需品后工程所需品质活活动是其重要的一是其重要的一环.。因此,有必要开展、不制造不良不流出不良活不制造不良不流出不良活动.标准作准作业是指是指、在交货期内,以规定的成本生产出符合品质要求的产品,并且能确保安全作业的最好的作业方法。作业管理是、通过实施标准作业的彻底化,来达到不制造不良目标的活动。标准作准作业的的4 4要素是指、要素是指、作业顺序作业量(目标时间)标准库存作业要点日产生产方式下的作业管理()以最少的人来生产产品活动的实践DSTDST(基准基准时间)的最少化)的最少化(実施倍率)(実施倍率)的最少化的最少化参加人参加人员的最少化的最少化日産
4、生産方式下作业管理的实践DSTDST /DSTRDSTR是指是指是指是指Design Standard Time(基准基准时间)由由设计构造(零件个数)决定的原构造(零件个数)决定的原单位位时间 设计的的评价指价指标Design Standard Time Ratio(基准基准时间倍率)倍率)生生产车实际所花的所花的时间(实作工作工时)与的比率)与的比率 工厂的工厂的单班生班生产性性评价指价指标 实作工作工时 来来计算。算。和和实做工做工时的概念的概念主体作業主体作業付随作業付随作業稼働率稼働率物流物流能率能率线外外実実 工工 数数生生产线効率(小程度是好的)効率(小程度是好的)搬运零件零件设
5、置零件固定小物中物大物0.10/部品0.05/部品0.02/部品0.03/部品0.04/部品0.07/部品小物中物大物0.02/所自由連結部取、位置決作業步骤0.05/個0.03/個NUT BOLTASSY SCR通BOLT+NUT0.12/所(単位:分)DST以WF为基础日产原单位时间(WF:每个动作基准的原单位时间米国年开发适用)日産生産方式下作業管理的实践()以最少的人来生产产品活动的实践DSTRDSTR的現状的現状的現状的現状1.52.02.53.03.54.04.55.093/794/995/996/997/998/999/900/901/902/903/904/905/906/90
6、7/9DSTRNMLNMMCNMUKNISMEXNMISANSAverageDSTR变化趋势(车辆)N180ValueU悪化平平稳趋势【恶化停滞要因】化停滞要因】新車品質保証工数剰余人員(操作率)固定配員承包作业者日産生産方式下作業管理的実践()按计划生产、库存最少化活动的实践根据顾客各种各样的需求来生产畅销的产品对顾客希望早点拿到货的需求做出对应多品種少量変量生産多品種少量変量生産多品種少量変量生産多品種少量変量生産短短短短交期即交期即交期即交期即时时交交交交货货 对对已接受已接受已接受已接受订货订货的的的的顾顾客的少量多品种客的少量多品种客的少量多品种客的少量多品种货货物物物物,怎么能提供
7、怎么能提供怎么能提供怎么能提供给顾给顾客呢客呢客呢客呢“生生生生产产指指指指导时间导时间”“順序時間遵守順序時間遵守順序時間遵守順序時間遵守”日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績(车辆主生产线的产量)2生生产线在在16以内达成以内达成 (日産車体(日産車体 NO1/CIVAC PL1)hour日産生産方式下作業管理的実践2005年度年度 3月実績月実績(D-STAR)*32条生产线中有条生产线中有21条已改善条已改善*稳定的生定的生产线()NMUK 1L*显著提高的生著提高的生产线()NIVISA 1L,NS(1L,3L),OPPAMA 2L,KYUSHU(1-2,1-
8、3,2-4)BM99.7%02/9KYUSHU(1-3)日産生産方式下作業管理的实践()按计划生产、库存最少化活动的実践生産生産生産生産节节拍的遵守拍的遵守拍的遵守拍的遵守負担時間停止時間稼動率生産個数(台数)稼動率負担時間-生産個数(台数)負担時間停止時間生産节拍 生産节拍和要求节拍要求数(台数)自工程的负担时间要求节拍 顾客的要求客的要求节拍是拍是几分几分钟?我我们的生的生产节拍是拍是几分几分钟?工具交換、工具交換、换模短模短时间停止停止长时间停停止止不良品作業習熟不良品作業習熟 日産生産方式下作業管理的実践()按计划生产、将库存减少到最小活动的实践設備故障品質问题换模库存管理库存低減库存
9、削減能产生效益的体质通过减少库存使一些隐藏的浪费明显化将库存减少到最小将库存减少到最小的实践日産生産方式下作業管理的实践1:排除费劲作业解除等级(主要为5阶段)工序1:排除苛酷作业负荷颇大之作业(5阶段)为优先对策对象手拿、搬运20公斤以上之重物(姿势不良则15公斤为限)每班处理重量甚多(10顿以上)之作业推拉操作力20kgf以上(主要以台车搬运)2:排除不良作业姿势费劲姿势(5阶段)连续2钟头以上之工序为优先对策对象。弯腰、蹲下、扭转、伸手之头上等2:排除困难作业日産生産方式下作業管理的実践1:排除难以记忆及判断之作业2:排除难以鉴别之作业()走向实践安心舒适作业环境日産生産方式下作業管理的
10、実践必须拥有符合国际标准、何人都能生产、能够确保目标QCT之作业环境增加年老人士、妇女增加临时工提高削减医疗费用作业环境安心舒适作业环境之需求日産生産方式下作業管理的実践人体工学评价(,阶段)人体工学评价(,阶段)姿势负荷评价(人体工学评价)矩阵图姿势负荷评价(人体工学评价)矩阵图各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价,综合评价各作业工序之姿势及负荷加以阶段评价,综合评价姿势姿势负荷负荷良好良好451-3+-1-3cb b 阶段(还可)阶段(还可)对年老人士恶劣 ba恶劣恶劣不对不对良好良好45+-c 阶段(适当)阶段(适当)对大多数人适当 a 阶段阶段(恶劣恶劣)对全体人员恶劣综合阶段日産生産方
11、式下作業管理的実践2:03.06.04.1:01.05.14.姿势作业工序(作业编成)评价分数各动作姿势、动作例外评价基准评价点(独立评价)1-31-34 45 5()()未满0.5H(X5%)通常:()()之总计为阶段评价基准如右舒适之姿势、动作动态姿势,稍微移动,伸手至肩膀以上位置,侧弯腰轻轻扭转,静态姿势(座位立位)()()()()未满H(20%X30%)4.5H以上(50%X)未满4.5H(30%X50%)(按升降作业(H30cm)频度评价)频度50回/h阶段:(上升+下降)为1次():以步数距离评价(1)生产线:距离8km/班(16000歩/班)(30%)班以上 阶段(2)其他工序:
12、距离12km/班(24000歩/班)(45%)/班以上 阶段每班累积时间上限姿势评价基准姿势评价基准()左述姿势连续左述姿势连续3030秒以上秒以上 阶段阶段例外:若()时,计算()之总计,以右述基准进行评价通常:若无阶段时,将阶段作业以右述基准予以评价伸手至头部高度肘部位于肩膀高度304545频繁使用抛光工具、砸进(震动)工具持续以手指拧紧/以手掌叩打弯颈项60侧弯腰3045长时间手腕过度弯曲/伸开(扭转)30后退伸手至头上(仰起颈部)向后弯持续扭转姿势60(90)蹲下/跪下(坐下除外)上升下降H30cm前傾45扭转幅度大90側屈大45屈伸+上半身扭转例外:无()却有()之工序,()之作业时
13、间则以右述()基准进行评价 未满H(5%X20%)X20%)日産生産方式下作業管理的実践项项 目目 负荷评价基准负荷评价基准 适用基准适用基准 操作重物操作重物1:各班第一项凡是重量 KgKg以上以上 之物件操作总重量(未满未满 顿顿)(顿顿)顿顿以上以上都予以斟酌(暫定)2:单物品操作重量第二项适用于以两只手操作之零件2-1通常搬运、(未满未满kgkg)(kgkg)kgkg以上以上保持时配有助力装置时不适用2-2 以不对姿势一人拿持时适用搬运、保持时(未满未满kgkg)(kgkg)kgkg以上以上推拉操作力1:对身躯正面方向之(启动力推压力)/推拉操作未满kgforkgfkgfkgf以上以上
14、oror作为台车操作力(平均评价):kgf1160次/h以下kgfkgf(可概算操作力启动力0.75)10次/h以下6161次次/h/h以上以上适用于立位状态(可用力站住)之双手作业2:对身躯左右方向之推拉操作kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror(虽蹲下状态如能用力站住时,可适用之)2-1力点离身躯kgf1160次/h以下kgfkgf未满30cm10次/h以下6161次次/h/h以上以上第二项适用于身躯进退两难或2-2力点离身躯kgf未満orkgfkgfkgf以上以上oror装有小脚轮之台车等30cm以上kgf1160次/h以下kgfkgf未能确定推拉方向之场合10次/h以下616
15、1次次/h/h以上以上扭转操作力1:各班总操作力工具握住位置之操作力:未满未满6000kgf6000kgf600060009999kgf9999kgf10000kgf10000kgf以上以上 (=未满顿)(=顿)(=顿以上)拧紧扭转(Nm),工具之手柄长度 (m),每班拧紧部分总数 (处)每班操作力(kgf)/(10*)*拧紧扭转Nm以上为对象重量台车、海贼船等予以个别评价一般工序评价基准负荷评价基准负荷评价基准扭转作业予以个别评价5:04.05.13.日産生産方式下作業管理的実践勉强勉强(小)(小)勉强勉强(大)(大)白费白费(小)(小)白费白费(大)(大)附加价值分析及人体工学改善附加价值
16、高之作业,而且些少勉强附加价值低之作业,而且甚多勉强应有姿势附加价附加价值分析值分析人体工人体工学改善学改善附加价值分析削减白费,附加价值分析削减白费,人体工学分析削减勉强人体工学分析削减勉强附加价值分析削减附加价值分析削减白费,白费,人体工学分析削减人体工学分析削减勉强勉强BM对有效有效对策的水平展開以及導入方針決定不充分策的水平展開以及導入方針決定不充分对难对策策项目中的不明有效目中的不明有效对策策,有必要有必要进行技行技术商商讨日産生産方式下作業管理的実践日産生産方式日産生産方式下作業管理的実践下作業管理的実践找到更好的作业方法与目的相结合的时间分析实践性的作业管理达到更好的作业方法问题
17、:什么是改善?马上做达到更好的作业方法目的目的改善改善步步骤方法方法的改善的改善動作動作的改善的改善作業作業r的改善的改善 改善作改善作业者的每个作者的每个作业和和动作、作、缩短作短作业时间路路径的改善径的改善 分析作分析作业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图和作和作业的的组合、力求合、力求缩短歩行短歩行时间。作業編成作業編成的的改善改善 调整作整作业,消除等待作消除等待作业,减少作减少作业人人员.改善手法改善手法和目的和目的 将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查,滞滞销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费并加以改善。并加以改善。工程工程的改善的改善达到
18、更好的作业方法工程工程的改善的改善加工加工检査査搬运搬运滞滞销工程分析記号工程分析記号工程分析記号工程分析記号为了提高材料和零件的附加价了提高材料和零件的附加价值而而发生物理変化(機械加工、生物理変化(機械加工、冲冲压等)的化学等)的化学变化(涂装、熱処理等)的工化(涂装、熱処理等)的工艺或者或者总装工装工艺.通通过一定的方法来一定的方法来测量量产品的品品的品质特性和数量、判断其是否特性和数量、判断其是否合格的工合格的工艺.将将产品和材料从一个位置移到其它位置的状品和材料从一个位置移到其它位置的状态产品或材料品或材料处于被于被贮存在存在仓库或堆或堆积场,或是滞留的状或是滞留的状态、或、或是不足
19、是不足1次搬运的量而放在台次搬运的量而放在台车上的状上的状态.达到更好的作业方法工程工程的改善的改善工程改善工程改善工程改善工程改善的着眼点的着眼点的着眼点的着眼点E EC CR RS S消除消除消除消除组组合合合合替替替替换换简单简单化化化化达到更好的作业方法工程工程的改善的改善工程分析演習問題工程分析演習問題工程分析演習問題工程分析演習問題达到更好的作业方法工程工程的改善的改善工程分析工程分析工程分析工程分析的進化的進化的進化的進化路程表路程表 明确写出明确写出 生生产 运送运送 信息信息。)路程表路程表:整理生整理生产线内零件的流内零件的流动及信息及信息)路程表路程表:显示各条生示各条生
20、产线之之间零件的流零件的流动及信息的恰当及信息的恰当时间达到更好的作业方法工程工程的改善的改善路程路程表表表表生産指示情報物的流动达到更好的作业方法工程工程的改善的改善路程路程表表表表生産指示情報物品流动的时间AY达到更好的作业方法目的目的改善改善步步骤方法方法的改善的改善動作動作的改善的改善作業改善作業改善 改善作改善作业者的每个作者的每个作业和和动作、作、缩短作短作业时间路路径的改善径的改善 分析作分析作业过程中的步行路径程中的步行路径,改善布局改善布局图和作和作业的的组合、力求合、力求缩短歩行短歩行时间。作業編成作業編成的的改善改善 调整作整作业消除等待作消除等待作业,减少作减少作业人人
21、员.改善手法改善手法和目的和目的 将物品的流程分成加工将物品的流程分成加工,搬运搬运,检查,滞滞销来分析来分析,找到工程的浪找到工程的浪费并加以改善。并加以改善。工程工程的改善的改善达到更好的作业方法動作動作的改善的改善作業作業時間時間的不的不同同技技能能的的差差异异作業方法的差异作业的节奏動作的不同(有無和次数)動作组合的不同步骤路径工具的操作方法零件的处理方法施力方法及方向(安定 感)拿持位置拿持方法使用身体部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身体部位作業時間作業時間作業時間作業時間的不同的不同的不同的不同作業時間作業時間作業時間作業時間的差异技能的差异動作的差异不必要的的差异技能的差异
22、動作的差异不必要的的差异技能的差异動作的差异不必要的的差异技能的差异動作的差异不必要的动动作浪作浪作浪作浪费费的動的動的動的動作作作作达到更好的作业方法動作動作的改善的改善要素作業要素作業要素作業要素作業和要素動作和要素動作和要素動作和要素動作要素作業:在动作不停止的一个单位作业中、基本上是拿取一个零件和工具等、将其安装并到安装完为止的一连串的动作。要素動作:构成要素作業的最小的动作单位、“一举手一投足”等级。例安装后组合灯工艺要素作業要素動作安装后组合灯搬运后组合灯走到线边将后组合灯安装在车身上拿取电动枪拿取螺母用电动枪紧固螺母弯曲身体(腰)将手伸向后组合灯拿取后组合灯拿回走回出发点走到生产
23、线内動作改善的开展方法实施動作改善的步施動作改善的步骤决定预备调查的分析对象(作業和作業者)观察一周期内的作业将作业按作业要素等级分解将重要作业从右手、左手作业,要素動作等级来仔细分析定量整理作业的细化条件研究调查结果(作为改善的目的找出浪费)按照動作経済原則来找动作的改善点。(1)减少动作数量(2)动作同时进行(3)缩短动作距离(4)动作轻松(5)通过来自问。对每一个动作、通过自问能较容易地发现改善项目。What做什么?产生附加价值的动作?Why为什么有必要?目的是什么?Where在哪做比较好?When什么时候做比较好?Who谁最合适?How什么方法好?Howmuch那样要花多少钱?从马上可
24、以改善完的项目开始进行试作标准作业书的改订达到更好的作业方法达到更好的作业方法動作動作的改善的改善動作改善動作改善動作改善動作改善的進化的進化的進化的進化“附加価値分析附加価値分析附加価値分析附加価値分析”以实现成本的同期为目的对要素作業及動作进行 附加价值低附加价值无附加价值定义、通过充分利用点检一览表来找到浪费。所谓改善是指、通过彻底排除低/无附加价值、备齐生产条件来实现好的生产状态的目的。什么是附加价什么是附加价值分析分析附加价值是指、向客户提供等价价值所需最小的作业和动作 DST 拿取零件、安装、紧固、焊接低附加价值是指、以最小的附随作业改善不需要的作业,动作 DST 搬运零件、暂时放
25、置、再拿取、用电动枪紧固无附加价值是指、完全不产生附加价值的作业,完全可以取消的作业,动作 DST設定外 蹲下、弯腰、踮脚、敲击达到更好的作业方法改改变视点点 通通过附加价附加价值来看来看全全员参与共同的参与共同的认识(充分利用充分利用检查表)表)改善実施改善実施 跨跨职能能 纳入技入技术标准准 应有姿有姿态的的标准化准化水平展開用的水平展開用的BPBP水平展開水平展開 各各工厂不各各工厂不为同一件事同一件事烦恼加快速度加快速度!通通过人互相人互相传下去下去 找出找出问题点点基准化基准化 操作操作BP的人水平展開的人水平展開活活动的特征的特征达到更好的作业方法活活动的开展方法的开展方法(1)改
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- 精选 日产 作业 管理 课件 24268
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