[精选]现场5s和目视化管理[2]34366.pptx
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1、 5S现场目视管理现场目视管理-1 5S现场管理现场管理精益系列课程精益系列课程 5S现场目视管理-2 学习目标n n 快速改进所有工作区域/环境的工具n n 掌握更好、更经济的项目解决方法n n 5S实施后工作变得更方便n n 精益制造的起点 5S现场目视管理现场目视管理-3 5S起源、概念精益系列课程 5S现场管理 5S现场目视管理-4 5S 日文名称n n 整理(SeiriSeiri)n n 整顿(SeitonSeiton)n n 清扫(SeisoSeiso)n n 清洁(SeiketsuSeiketsu)n n 素养(ShitsukeShitsuke)5S现场目视管理-5 5S 英文名
2、称n n 整理(SortSort)区分必要与不必要之物,将后区分必要与不必要之物,将后者处置掉者处置掉n n 整顿(Set in orderSet in order)合理放置必须项目,需合理放置必须项目,需要时能迅速发现要时能迅速发现n n 清洁(ShineShine)清洁现场物品及工作场地清洁现场物品及工作场地n n 标准化(StandardizeStandardize)以上三个以上三个S S 制度化,制度化,确保按标准实施确保按标准实施 n n 素养(SustainSustain)养成工作习惯,维持下去养成工作习惯,维持下去 5S现场目视管理-6 5S 概念引申n n可以用来判定、改进所有
3、工作区域,使工作地安全、整洁、有序的新工具,更好、更经济的项目解决方法(SOP/TPM/SOP/TPM/KANBAN)KANBAN)n n基本原则:n n物有其位,物在其位物有其位,物在其位n n清洁、安全、标准化清洁、安全、标准化n n自律、修养自律、修养 持续改善,尽善尽美持续改善,尽善尽美 5S现场目视管理-7 5S 应该(是)n n建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程建立和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法和方法n n迅速识别正常和异常状态的手段迅速识别正常和异常状态的手段n n持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础持续改进、安全作业、零缺陷和降低成本的基础n n通过
4、全体员工参与以改善工作场地、制造过程和通过全体员工参与以改善工作场地、制造过程和产品的系统方法产品的系统方法n n全员的承诺和行动全员的承诺和行动 5S现场目视管理-8 5S 不应该(是)n n一次或短期大扫除n n由别人替你做n n只限于生产现场 5S现场目视管理现场目视管理-9 为什么要实施5S-意义精益系列课程精益系列课程 5S现场管理现场管理 5S现场目视管理-10 实施5S的益处n n提高安全性n n改进质量n n降低成本n n提高工作效率n n精益生产的基础5S安全安全效率效率品质品质排除故障排除故障 5S现场目视管理-11 实施5S的益处之一n n提高安全性n n整洁有序减少工伤
5、和疲劳整洁有序减少工伤和疲劳n n标示清楚标示清楚利于风险识别(危险材料和设施)和利于风险识别(危险材料和设施)和紧急情况处理(逃生路线紧急情况处理(逃生路线)5S现场目视管理-12 实施5S的益处之二n n改进质量n n标准化的加强而减少变异因素标准化的加强而减少变异因素n n预防可能发生的错误,避免缺陷产生预防可能发生的错误,避免缺陷产生n n更快的发现错误更快的发现错误 5S现场目视管理-13 实施5S的益处之三n n降低制造成本n n减少物品的寻找和搬运减少物品的寻找和搬运n n降低库存量,减少资金占用降低库存量,减少资金占用n n释放库存空间,降低管理费用释放库存空间,降低管理费用
6、5S现场目视管理-14 实施5S的益处之四n n提高工作效率n n标准放置,减少取放时间和强度标准放置,减少取放时间和强度n n设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机 5S现场目视管理-15 实施5S的益处之五n n精益生产的基础n n在制品和库存减少在制品和库存减少,缩短制造周期(缩短制造周期(LT)LT)n n提高开机率,又是准时化的必要保障提高开机率,又是准时化的必要保障n n现场环境支持小批量的物料周转现场环境支持小批量的物料周转 5S现场目视管理现场目视管理-16 实施5S的步骤和方法精益系列课程精益系列课程 5S现场管理现场管理 5S现场目视管
7、理-17 5S实施的步骤一:整理n n现状(生产车间):n n现场到处堆放台、柜、桌椅等,但作用不大现场到处堆放台、柜、桌椅等,但作用不大n n多余或废弃的设备、装备还在生产线上多余或废弃的设备、装备还在生产线上n n大量的材料或半成品积压,生产周期长大量的材料或半成品积压,生产周期长n n员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或员工领取或存放了过量的工具、材料、资料等或存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患存有废件或缺陷零件导致资源占用或质量隐患n n物品找寻和物料搬运困难物品找寻和物料搬运困难n n人机工学差,时常造成工作不便或伤害人机工学差,时常造成工作不便或伤害n n工作空间越来越
8、紧张,需要投资新的工厂面积工作空间越来越紧张,需要投资新的工厂面积 5S现场目视管理-18 5S实施的步骤一:整理n n现状(办公室):n n办公用品:办公用品:n n个人用品:个人用品:n n其它:其它:n n现状(库房)n n材料材料/工具工具n n半成品半成品/成品成品n n不良品不良品/报废品报废品n n呆滞品呆滞品n n盘赢品盘赢品 5S现场目视管理-19 5S实施的步骤一:整理n n整理的概念n n将场地的所有物品区分为必要和不必要项将场地的所有物品区分为必要和不必要项n n对于不必要项目在最短的时间内加以处理对于不必要项目在最短的时间内加以处理n n实践中的困扰,导致收效甚微n
9、n对浪费司空见惯对浪费司空见惯n n员工认为现场的东西都有用员工认为现场的东西都有用n n管理人员视而不见或无暇顾及管理人员视而不见或无暇顾及n n不清楚必要和不必要的标准不清楚必要和不必要的标准n n知道不必要但不知道该如何处理知道不必要但不知道该如何处理 5S现场目视管理-20 5S实施的步骤一:整理n n按使用频率判定:分类分类分类分类使用频次使用频次使用频次使用频次预计预计预计预计用量用量用量用量放置区域放置区域放置区域放置区域基本基本不用不用n n 不用或基本不用不用或基本不用n n一年内不用或无法确定一年内不用或无法确定n n 红色标示红色标示-处理掉处理掉 n n 红色标示红色标
10、示-滞留区滞留区低低n n 半年至一年一次半年至一年一次n n 2-6 2-6个月一次个月一次n n 退回库房退回库房中中n n 至少一月一次至少一月一次n n 至少一周一次至少一周一次n n 退回库房退回库房 n n 本单元放置区本单元放置区高高n n 至少一天一次至少一天一次n n 至少一小时一次至少一小时一次n n 本单元放置区或工位附近本单元放置区或工位附近n n 个人工位个人工位注:可设计物品清单,按此标准逐项分析 5S现场目视管理-21 5S实施的步骤一:整理项目名称:项目名称:编号:编号:数量:数量:处置原因:处置原因:处置人:处置人:处置方法:处置方法:挂牌日期:挂牌日期:处置
11、日期:处置日期:n n红色标牌内容:(参考)5S现场目视管理-22 5S实施的步骤二:整顿n n现状:现状:n n工作位工具种类繁多,寻找时间浪费工作位工具种类繁多,寻找时间浪费n n想找某件物品时,抽屉的钥匙又不知放哪了想找某件物品时,抽屉的钥匙又不知放哪了n n花了很多时间和力气,还是找不到要找的东西花了很多时间和力气,还是找不到要找的东西n n共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用n n库房成品和报废品混放,造成质量事故库房成品和报废品混放,造成质量事故n n材料或成品库房无定位标示,造成发货错误材料或成品库房无定位标示,造成发货错误n n区域标
12、示不清,库存无限制增加区域标示不清,库存无限制增加n n叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故n n 5S现场目视管理-23 5S实施的步骤二:整顿n n整顿的概念:n n区域必要的物品合理有序的放置区域必要的物品合理有序的放置n n正确标示以使每个人都能及时找到和取用正确标示以使每个人都能及时找到和取用n n许多企业实施5S时,整顿往往不被遵守,或不够规范,随意性强 5S现场目视管理-24 5S实施的步骤二:整顿n n实施整顿的主要步骤:n n定置定置 机器,装备,工具,材料等按使用频机器,装备,工具,材料等按使用频次和类别摆放在最佳位置次和
13、类别摆放在最佳位置n n标示标示 对合理放置的物品用标签或其它标记对合理放置的物品用标签或其它标记识别,如品名、规格、数量、有效时间等识别,如品名、规格、数量、有效时间等n n区域界定区域界定 用醒目的线条或标志对于工作区、用醒目的线条或标志对于工作区、存放区、通道、设施区域进行界定和警示存放区、通道、设施区域进行界定和警示 5S现场目视管理-25 5S实施的步骤三:清洁n n现状:n n厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘,缺乏光亮厂房、办公室玻璃、墙壁等有灰尘,缺乏光亮n n地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感地面油污、切削液等导致滑倒、缺乏安全感n n机器缺乏清洁保养,油污、积屑等造成故障频
14、繁、机器缺乏清洁保养,油污、积屑等造成故障频繁、甚至导致操作不当造成危险甚至导致操作不当造成危险n n环境的污染或尘粒导致产品缺陷环境的污染或尘粒导致产品缺陷n n脏物影响检具的测量误差,造成误判脏物影响检具的测量误差,造成误判n n灯光的昏暗导致照明度不足,加剧工作疲劳灯光的昏暗导致照明度不足,加剧工作疲劳n n缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率缺乏整洁的环境影响人的情绪和工作效率 5S现场目视管理-26 5S实施的步骤三:清洁n n概念:n n重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等重点指清除工作区域的灰尘、污垢、油渍等n n使工作区域保持标准化和良好的工作状态使工作区域保持标准化和良好的
15、工作状态 5S现场目视管理-27 5S实施的步骤三:清洁n n清洁的实施方法清洁的实施方法:n n那些需要清洁那些需要清洁 明确清洁的对象明确清洁的对象n n车间物料、办公用品、设备工具、空间场地车间物料、办公用品、设备工具、空间场地n n制订计划制订计划 明确任务和职责明确任务和职责n n区域物品、清洁日期、周期(一天几次或几天一次)、责任区域物品、清洁日期、周期(一天几次或几天一次)、责任n n建立清洁的方法和程序建立清洁的方法和程序n n那些物品只能或不能用什么(方法)清洁,如何清洁那些物品只能或不能用什么(方法)清洁,如何清洁n n机器、设施的定期清洁和检查,识别正常和不正常状机器、设
16、施的定期清洁和检查,识别正常和不正常状态态 5S现场目视管理-28 5S实施的步骤三:清洁n n机器、设施的定期清洁和检查,识别正常何不正常机器、设施的定期清洁和检查,识别正常何不正常状态:状态:n n注油口是否清洁,注油口是否清洁,n n指示油标是否清晰可辨,油面高度够吗指示油标是否清晰可辨,油面高度够吗n n油液清洁吗,是否该换油了油液清洁吗,是否该换油了n n接口有泄漏吗,管路堵塞了吗接口有泄漏吗,管路堵塞了吗n n切屑该清理了吗切屑该清理了吗n n齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗齿轮、导轨、丝杠上有脏物吗n nn n机器是否因为脏物而出故障,生产时间损失了多少机器是否因为脏物而出故障,生产时
17、间损失了多少 5S现场目视管理-29 5S实施的步骤四:标准化n n回顾5S的误区(标准化的困惑):n n短暂的行为短暂的行为n n一次大扫除式的战役一次大扫除式的战役n n5S活动一周或更长时间后,工厂或办公室是否又回到了从前的样子 5S现场目视管理-30 5S实施的步骤四:标准化n n标准化概念:n n标准化的目的就是为了保持前三个标准化的目的就是为了保持前三个S S的成果的成果n n确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执行,确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工行,确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工作场地的作场地的5-S5-S工作最优工作最优n
18、n任何时候,要用正确的方法作正确的事情任何时候,要用正确的方法作正确的事情 5S现场目视管理-31 5S实施的步骤四:标准化n n如何维持前三个S等的成果:n n明确每个人的责任明确每个人的责任n n5 5W1HW1H原则:为什么做、做什么、谁来做、什么时原则:为什么做、做什么、谁来做、什么时候做、在哪做、如何做候做、在哪做、如何做n n实施方法、过程书面化的标准实施方法、过程书面化的标准:n n3 3S S工作与日常工作结合起来工作与日常工作结合起来n n整理、整顿、清洁是我工作的一部分,任务要求整理、整顿、清洁是我工作的一部分,任务要求n n每天要有固定的时间,每天要有固定的时间,5 5分
19、钟(分钟(3 3分钟、分钟、6 6分钟?)分钟?)n n有效检查有效检查3 3S S的保持情况的保持情况n n专人检查、自我检查专人检查、自我检查 5S现场目视管理-32 5S实施的步骤四:标准化n n3S工作标准表(张贴在工作位):序号序号内容内容阶段阶段周期周期备备注注整整理理整整顿顿清清洁洁随随时时班班前前班班后后每每周周每每月月1 1分类分类X XX X2 2红牌红牌X XX X3 3标示物品标示物品X XX X4 4工具复位工具复位X XX X5 5清洁工位清洁工位X XX X6 6清洁检具清洁检具X XX XX X7 7检查设备检查设备X XX X 5S现场目视管理-33 5S实施
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- 精选 现场 目视 管理 34366
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