[精选]现场管理与改善实务[1]35121.pptx

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1、现场管理与改善实务现场管理与改善实务孙启慧现场管理与改善实务现场管理与改善实务课程安排v破冰一、现场管理意识二、六大核心目标的管理三、现场管理6大要素的控制 四、消除浪费与5S管理五、总结与测试穿插游戏和练习现场管理与改善实务现场管理与改善实务一、现场管理意识现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.为什么要办企业？为什么要办企业？2.办企业的头等大事是什么？办企业的头等大事是什么？3.在条件一定的情况下如何获取更多的利润在条件一定的情况下如何获取更多的利润？1.1 思考思考现场管理与改善实务现场管理与改善实务成本中心型成本中心型成本中心型成本中心型:售价售价成本成本利润利润售价中心型售价中心型

2、售价中心型售价中心型:利润售价利润售价成本成本利润中心型利润中心型利润中心型利润中心型:成本成本售价利润售价利润成成成成本本本本固固固固定定定定成本成本成本成本可变可变可变可变1.2成本意识现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.3浪费与目标八大浪费六大目标浪费与目标1.生产过剩生产过剩2.在现场等候的时间在现场等候的时间3.不必要的运输不必要的运输4.过度处理或不正确的处理过度处理或不正确的处理5.存货过剩存货过剩6.不必要的移动搬运不必要的移动搬运(动作动作)7.瑕疵瑕疵8.未被使用的员工创造力未被使用的员工创造力现场管理与改善实务现场管理与改善实务八大浪费六大目标浪费与目标1.P(Pro

3、ductivity)最适生产量最适生产量2.Q(Quality)最佳品质最佳品质3.C(Cost)最低成本最低成本4.D(Delivery)最短时间最短时间5.S(Safety)最佳安全性最佳安全性6.M(Morale)最高员工士气最高员工士气现场管理与改善实务现场管理与改善实务二、六大核心目标控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务A AD DP PC CPLAN-计划计划1.选择项目、2.明确现状、3.分析原因、4.计划改进DO-执行执行 5.执行计划CHECK-检查检查 6.检查结果ACT/ADJUST-实施实施/调整调整 7.制定标准、8.持续改进戴明循环（PDCA）现场管理与改善实务

4、现场管理与改善实务张主任昨天刚到BOB公司第五分厂担任电机车间的车间主任，该车间一共有8条生产线。昨日该车间的6#线生产H801（系数为1.0），效率最差：有30人上班，工作8小时，产量为1100件。而公司要求的单线效率是要大于45。今天，张主任想将6#线的生产效率提高，今日6#线生产H808（系数1.2），仍然是30人上班，准备上班10小时（其中加班2小时）。刚上班，也就是8：00钟的时候，张主任来到6#线观察，生产线上每格放一只产品，但中途有空格情况，现场还有来不及加工的现象，张主任用秒表测了一下线速，为18秒/格。张主任想：我得将现状改变一下2.1产量与效率现场管理与改善实务现场管理与改

5、善实务效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整体效率2.日计划产量=效率人数时间系数81.效率=产量系数人数时间83.小时计划产量=日计划产量预计工作时间4.小时放料=小时计划产量1.15.放料间隔时间=3600/小时放料6.线速（每格）=放料间隔时间（节拍）7.观察瓶颈工位（即来不及的地方）8.分析改进，问题对策一览表现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产现况表时间段产品型号标产实产异常现象描述8:009:009:0010:0010:0011:0011:0012:0013:0014:0014:0015:0015:0016:0016:0017:00效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整

6、体效率现场管理与改善实务现场管理与改善实务效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整体效率工序名称人数时间时间工序ACEGBDF1.可动率=CA2.实动率=EC3.作业效率=GE100%100%100%4.总利用率=GA100%现场管理与改善实务现场管理与改善实务对策表序号问题难点对策责任人完成日期检查人完成情况12345效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整体效率多能工培养工序平衡快速切换节拍控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务一天的必要数为100件100件/天报告经理：我们效率提高了！10个人做了120件！120件/天但是我只要100件就够了！多20件有什么用呢！100件/天100

7、件/天报告经理：我们效率提高了！8个人就做了100件！很好！没有多做，这才是真正的效率提高啊！效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整体效率现场管理与改善实务现场管理与改善实务我就只能这样的速度了！我要走快点！大家步调不一致反而进不得！一、二！一、二！一、二！啊！我应该配合大家！大家步调一致，走得顺才会稳赢！效率控制产量与效率找差距分析改进真假效率整体效率现场管理与改善实务现场管理与改善实务9：00钟，张主任发现6#线的合格产量为120台，有26台为不合格品，基本上是因为外观件喷漆不良。IQC判定为批合格，因检验为抽样检验，当时未抽到不良品。张主任想：这样不行，不良品必须在前端控制2.2质量

8、控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务质量控制建立标准建立标准设置质控点设置质控点强化检验强化检验动态管理动态管理1.建立三个标准：产品技术标准生产作业标准检验作业标准2.对关健工艺和新工艺3.要经过严格验证现场管理与改善实务现场管理与改善实务质量控制建立标准建立标准设置质控点设置质控点强化检验强化检验动态管理动态管理关健工序、关健部位，即关系产品主要性能和完全使用的重点工序和部位。本身有特殊要求的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的加工项目。质量不稳定，经常出现不合格品的加工部位或项目。根据用户信息反馈，查明属质量不良的项目。现场管理与改善实务现场管理与改善实务质量控制建立标准建立标准

9、设置质控点设置质控点强化检验强化检验动态管理动态管理进货检验过程检验成品检验现场管理与改善实务现场管理与改善实务质量控制建立标准建立标准设置质控点设置质控点强化检验强化检验动态管理动态管理运用统计技术，统计不良情况分析关键的不良原因讨论解决不良问题的对策制定整改措施并实施跟踪实施效果并验证现场管理与改善实务现场管理与改善实务张主任来到锡焊组，看到地上放了很多锡焊丝，工人说够用三天，是线长领来的，反正要用，就多领一些。张主任来到仓库问仓管员，仓管员说：“车间要多少就领多少，我们一定要为车间服务。”张主任心想这样是不行的2.3成本管理现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产成本程序和方法程序和方法

10、控制关健控制关健制定成本标准制定成本标准计划指标分解法预算法定额法监督成本的形成监督成本的形成材料费用的日常控制工资费用的日常控制间接费用的日常控制及时纠正偏差及时纠正偏差针对成本差异发生的原因查明责任人，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用：提出课题讨论对策确定方案实施方法、步骤及负责执行的具体部门和人员贯彻执行确定的方案，检查评价。现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产成本程序和方法程序和方法控制关健控制关健建立分级控制分级控制和归口控制归口控制的责任制度；建立严格的费用审批费用审批制度；加强和完善成本实际发生情况的收集、记录、传递、汇总和整

11、理工作；加强员工成本意识。现场管理与改善实务现场管理与改善实务中午吃过午饭，张主任看到徐晓慧的桌面上堆满了零部件，询问得知，因交期紧，小徐怕来不及而影响到大家，趁休息时多做一些备用2.4时间控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产控制T模式：通过对生产过程中的各个节点的控制，达到保证交期，提高计划执行率的一种管理方法。编制“T-n”模式生产控制表公司交货日期(T)产品加工流程产品的加工周期(n)各工序加工周期时间控制案例滚动计划节点控制一个流现场管理与改善实务现场管理与改善实务案例:某厂注塑、喷涂节点控制领塑料粒子领塑料粒子(1天天)毛坯注塑毛坯完工毛坯完工(3天天)毛坯领料上线喷涂喷涂完

12、工喷涂完工(2天天)送客户仓库送客户仓库(1天天)客户生产客户生产T-9模式控制表产品信息T-1T-2T-4T-6T-7T-8T-9任务单客户型号数量送货送货喷涂喷涂完工完工注塑注塑完工完工注塑注塑开工开工粒子粒子到位到位产前准备文件下发时间控制节点控制滚动计划案例一个流现场管理与改善实务现场管理与改善实务练习苏州某冰箱制造厂，今天是5月21日，刚接到营业部下达的任务单：6月15日12点钟要出货2000台A型号的冰箱。此单生产计划为6月8日上线。其中零部件冰箱门的采购周期最长。该供应商在宁波，从宁波到苏州需要一天的运输时间。冰箱门供应商的生产工艺和加工时间如下：1.原料采购(1天)2.发泡(3

13、天)3.加工(2天)4.喷涂(1天)5.包装(1天)发货请您采用T模式对冰箱门进行跟催（不考虑产能问题）。现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产滚动计划表生产单位定单号客户型号订单数量交期第周累计产量欠数1#2#3#年累计月累计周累计实产/当日计划当日完成率累计平均时间控制案例节点控制滚动计划一个流现场管理与改善实务现场管理与改善实务A工作站B工作站C工作站工作小组无间断流程可以根据顾客需要而灵活变化，且同时又能提高效率提高品质、降低成本、缩短前置期时间控制案例滚动计划一个流节点控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务张主任在仓库，看到货架上有一拖板电源线，拖板一侧已破损，有一箱电源线好象要

14、掉下来了一样，张主任想，如果有人经过时正好掉下来，那后果真不敢想2.5安全现场管理与改善实务现场管理与改善实务安全的推进要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。含义保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失目的特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。现场管理与改善实务现场管理与改善实务推进安全的步骤1.制定现场安全作业基准2.有责任有担当，万一发生时能够应对3.重视员工的培训教育4.预防火灾的措施5.应急措施6.实行现场巡视，排除隐患7.日常作业管理现场管

15、理与改善实务现场管理与改善实务从仓库出来，张主任听到有人在高声歌唱，一看原来是物料员小赵，正在一边用叉车下物料，一边唱歌，张主任问之，其曰：“公司在鼓舞士气，我唱歌表示士气高涨。”2.6员工士气现场管理与改善实务现场管理与改善实务“目标一致，步调统一”，员工通过对规章制度的学习遵守，使自己融入公司的企业文化。整个公司团结一致，上下齐心，为着共同的目标奋斗和拼搏，将富有极强的战斗力士气共同目标的基本形成过程理解规章制度学习公司的规章制度努力遵守规章制度成为他人的榜样具备了良好的士气现场管理与改善实务现场管理与改善实务三、现场管理6大要素的控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务3.1流程与5M1

16、E流程受控状态=顺利非受控状态=问题人Man机Machinery料Material法Method测Measurement环Environment5M1E影响PQCDSM之关键要素标准范围以内标准范围以外流程受控与非受控状态现场管理与改善实务现场管理与改善实务3.2主管、现场和问题流程非受控状态=问题看得见：即可停止不良制造视而不见：继续产出不良看不见：继续产出不良受控状态=顺利主管离现场越远，现场消息在传递中就越抽象主管离现场越近，现场越清晰，指令越正确问题看得见问题才能解决问题现场管理与改善实务现场管理与改善实务3.3 5G管理管理现场（Gemba）：事情发生的场所现物（Gembutsu）：

17、变化的或有问题的实物现状（Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素原理（Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则原则（Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的问题的真正根源真正根源，从而，从而合情、合理、合法合情、合理、合法地去解决问题，地去解决问题，最终全面确保最终全面确保QCDSM。也被称为。也被称为“5项主义项主义”或或“5G管管理理”警灯警灯现场管理与改善实务现场管理与改善实务今天，除4#线和

18、6#线以外，其生产均未完成生产任务，生产效率未达标。张主任召集了生产例会，针对今日未完成生产任务的情况作原因分析，寻找改进。首先是7#线线长说，该线未完成生产任务是因为有两个新员工，有一个老员工病了没有来，故未完成任务。2#线线长说，他们没有完成任务是因为有一台车床坏了，修了3小时才好，故未完成任务。5#线线长说，他们需要转子1000只，而来料只有897只。1#线线长说，图纸错了，开始生产的200只报废了。3#线线长说，他们返工600只，因为客户测试真空度不够。张主任问为什么在线测试没有发现，线长说，线上的测试设备不准，所测得的真空度比实际要高。最后8#线线长说，他们今天的包装有点慢，原因是包

19、装塑料袋很难撕开。张主任问以前是不是这样，线长说，经常会发生，只要包装袋的存放地有点潮湿就会这样。3.4六大要素(5M1E)控制现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.对相关作业人员进行培训；对相关作业人员进行培训；2.对其掌握程度进行考核或评价等确认；对其掌握程度进行考核或评价等确认；3.建立员工培训一览表；建立员工培训一览表；4.建立员工技能一览表；建立员工技能一览表；5.关注员工的士气和出勤状况；关注员工的士气和出勤状况；6.做好缺席的替代工作及顶岗标识；做好缺席的替代工作及顶岗标识；7.建立勤报表和产出报表；建立勤报表和产出报表；8.注重员工情绪及其对公司政策之态度；注重员工情绪及其对

20、公司政策之态度；9.合理的关注并确保有足够的沟通。合理的关注并确保有足够的沟通。现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.1.建立设备台帐及维护记录；建立设备台帐及维护记录；2.2.掌握设备最大产能；掌握设备最大产能；3.3.掌握设备的现有产能；掌握设备的现有产能；4.4.熟知各设备的薄弱环节；熟知各设备的薄弱环节；5.5.指定专人保养设备，并作保养记录；指定专人保养设备，并作保养记录；6.6.安装设备的遇错停机设置（安装设备的遇错停机设置（自动化自动化）；）；7.7.建立设备的日常维护制度；建立设备的日常维护制度；8.8.确保每日的确保每日的5S5S工作；工作；9.9.设备工作状态标识（设备工

21、作状态标识（安灯安灯）；）；10.10.掌握设备的使用寿命。掌握设备的使用寿命。现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.1.掌控物料品质情况；掌控物料品质情况；2.2.对物料供应商进行管理；对物料供应商进行管理；3.3.确保物料品质的监控状态正常；确保物料品质的监控状态正常；4.4.关注现场，使物流流动顺畅；关注现场，使物流流动顺畅；5.5.确保确保BOMBOM的正确；的正确；6.6.对物料库存做好明确标识；对物料库存做好明确标识；7.7.建立防错系统的运作；建立防错系统的运作；8.8.查明物料短缺现象的真因并改善；查明物料短缺现象的真因并改善；9.9.确保物料储存环境合理；确保物料储存环境合

22、理；10.10.确保物料流通的正常。确保物料流通的正常。现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.1.建立各类作业标准和方法；建立各类作业标准和方法；2.2.分析现行作业方法是否可行否；分析现行作业方法是否可行否；3.3.对有改善之处进行改善；对有改善之处进行改善；4.4.张贴每一个工作站的作业标准；张贴每一个工作站的作业标准；5.5.确保员工都已清楚产品生产作业标准；确保员工都已清楚产品生产作业标准；6.6.标准书中注明作业顺序、周期时间；标准书中注明作业顺序、周期时间；7.7.明确品质关键督察点；明确品质关键督察点；8.8.对相关部门进行作业标准的培训；对相关部门进行作业标准的培训；9.9.

23、确保作业标准由合格的团队修订；确保作业标准由合格的团队修订；10.10.及时更新和培训最新修订的作业标准。及时更新和培训最新修订的作业标准。现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.明确检验流程运转的方法；2.确保测量工具的使用得当；3.确保量规上明确标出正常有效范围；4.建立对改善实施效果的验证方法；5.对现场环境设立测定警告装置；6.确保所有量具测具得到精密效验；7.确定检验员工士气及满意度之方法。现场管理与改善实务现场管理与改善实务1.1.持续生产现场的持续生产现场的5S5S活动；活动；2.2.保持现场合适的环境温度和湿度；保持现场合适的环境温度和湿度；3.3.合理布局作业环境；合理布局作

24、业环境；4.4.确保环境能让作业人员心情愉快；确保环境能让作业人员心情愉快；5.5.消除伤害员工身心之不合理环境因素；消除伤害员工身心之不合理环境因素；6.6.明确标识和培训危险隐患；明确标识和培训危险隐患；7.7.使危险隐患处于受控状态；使危险隐患处于受控状态；8.8.对危险工种或工作站进行足够培训。对危险工种或工作站进行足够培训。现场管理与改善实务现场管理与改善实务四、消除浪费与5S管理现场管理与改善实务现场管理与改善实务大野圆圈大野圆圈观看与自行思考现场管理与改善实务现场管理与改善实务4.1 工作、干活、浪费工作、干活、浪费创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小部分传统中的削减成本只着

25、重创造价值的项目精益思维强调价值流程以杜绝不能创造价值的项目创造价值的时间不能创造价值的时间（浪费）时间下料下料运送中继等候准备机器生产机器生产检验组装组装中继等候工作：创造价值工作：创造价值干活：本身不创造价值，但干活：本身不创造价值，但是现在需要是现在需要浪费：不需要的动作浪费：不需要的动作增加工作减少干活消除浪费现场管理与改善实务现场管理与改善实务4.2库存是百害之首库存的危害库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加入出库的搬运除锈等工作的浪费长时间失效的浪费最大的问题最大的问题完全掩盖了工厂里的所有问题停机废品质量问题工艺问题维修问题缺乏团队精神转换产品时间长供应商问题生产线失衡

26、生产率问题人员流动过于频繁文件延迟库存水准线库存水准线水落石出工厂要造河流工厂要造河流不要造水库不要造水库现场管理与改善实务现场管理与改善实务4.3拉式生产制度下个流程是顾客，前制造流程必须遵照后制造流程的需要与指示来操作准时生产准时生产在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品看板制度看板制度卡片、卷标，或是信号等，用以管理材料流程与生产的一种工具SCSSCC现场管理与改善实务现场管理与改善实务4.4目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。是一种公开化和视觉

27、显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”目视管理类别红牌看板信号灯操作流程图反面教材物区域线警示线示意板生产管理看板把工厂潜在的大多数异常显现化，变成谁都一看就明白一看就明白的事实。目的目的目视知数现场管理与改善实务现场管理与改善实务4.55S管理起源于日本丰田公司促成及强化团队合作的精益工具之一是一系列杜绝浪费的工作，避免因为浪费而造成错误、瑕疵品与伤害指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流日文英文中文SeiriSort整理SeitonStraighten整顿SeisoShine清扫SeiketsuStandardiz

28、e清洁ShitsukeSustain素养现场管理与改善实务现场管理与改善实务杂乱的现场不可能产出高品质的产品1.根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断去除不必要品的活动；2.要与不要，一留一弃（原则：看是否有“使用价值”，而非“购买价值”）；3.解决问题“杂”。现场管理与改善实务现场管理与改善实务高效的现场应该是井然有序的1.将物品放置标准化（三定三易），每个人都容易了解和找到所需物品，进行用眼看的管理活动；2.科学布局，取用快捷（原则：寻找时间为零）；3.解决问题“乱”。现场管理与改善实务现场管理与改善实务清扫现场使隐蔽的异常可见1.把作业现场的地面、设备、备品、工具等各个

29、角落扫干净，搞好作业环境的劳动；2.清除垃圾，美化环境（发现问题、暴露异常）；3.解决问题“脏”。现场管理与改善实务现场管理与改善实务员工的品质就是产品的品质1.反复整理、整顿、清扫，始终维持干净的管理状态；2.形成制度，贯彻到底（标准化）；3.解决问题“亮”。现场管理与改善实务现场管理与改善实务良好习惯就是品质可持续的基础1.通过教育，遵守已决定的规则，改变习惯，改变体制，造成有纪律的现场；2.坚持执行，养成习惯（习惯化）；3.解决问题“素养”。现场管理与改善实务现场管理与改善实务丰田公司解决问题7步骤1.发现问题（现象）2.理清问题真正的问题3.找出问题所在区域/找出原因点找出原因点为什么

30、?为什么?为什么?为什么?为什么?直接原因原因原因原因原因根本原因5.对策6.评估对策成效7.把新流程方法标准化基本因果调查4.5个为什么?调查根本原因调查原因了解情况现场管理与改善实务现场管理与改善实务案例1.T4006产量低2.不合格品太多（合格率94.6%）3.卷线器不收线4.为什么5个为什么不收线：紧轮与紧轮架不配合为什么不配合：紧轮架间距小为什么间距小：供应商未使用定型模定型为什么不定型：新供应商第一次做，不知道为什么不知道：我们没有告诉他5.派检验员送检验指导书给供应商，现场检验和指导供应商制造定型模并对产品定型6.合格率98.3%，产量提高7.采购在更换新供应商时生产前必须交检验

31、指导书发给供应商检验科必须派检验员到供应商现场检验指导1.发现问题（现象）2.理清问题真正的问题3.找出问题所在区域/找出原因点找出原因点为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?直接原因原因原因原因原因根本原因5.对策6.评估对策成效7.把新流程方法标准化基本因果调查4.5个为什么?调查根本原因调查原因了解情况现场管理与改善实务现场管理与改善实务李强是AA公司装配车间2#线的员工，他辞职要走了。劳资科招来了新员工马俊飞。装配车间班长吴春霞让马俊飞跟李强学习，以后就顶替这个岗位。马俊飞在旁边看李强操作，见李强右手拿枪，左手拿镙丝，先打左边的镙丝孔，然后右手换拿六角枪，左手拿起六角镙丝，将机器的右

32、边镙丝孔打上。吃过午饭，李强让马俊飞学打镙丝。马俊飞很灵活，操作得很好，也能赶上生产节奏。正好打包处有点来不及，班长吴春霞就让李强去打包处帮忙。两小时后，开箱检验主管邱凤说今天生产的产品要返工，发现有六角镙丝和普通镙丝位置打错，且有一台没有打镙丝。生产部王经理赶到现场问怎么会出现上述两问题，马俊飞想了想说：“镙丝没有了，我去拿镙丝的时候有几台没打。我每台机器都是各打一颗普通镙丝和六角镙丝，但我不知道六角镙丝一定要打在右边的孔上。”旁边的员工说：“他是刚来的，今天下午才上线。”王经理马上跑到成品仓库，问今天下午2#线生产的成品放在哪里，仓管员说：“这两天不忙，地方宽，1#线和2#线今天生产的成品

33、都是放在一起。”王经理？请各小组用解决问题7步骤展开讨论并制定改善方案，将各步骤用白板笔写于纸上，并派一位代表上台讲解。解决问题7步骤练习现场管理与改善实务现场管理与改善实务五、总结与测试现场管理与改善实务现场管理与改善实务生产架构屋通过杜绝浪费以缩短生产流程实现通过杜绝浪费以缩短生产流程实现PQCDSM之目标之目标人员与团队人员与团队挑选共同目标人事系统*决策交叉训练持续改进持续改进减少浪费减少浪费现地现物5个“为什么”注意浪费情形解决问题稳定的生产（生产均衡化）稳定的生产（生产均衡化）稳定且标准化的流程稳定且标准化的流程视觉管理视觉管理理念理念即时生产（即时生产（JIT）在正确时间生产正确数量的正确零部件花时间规划持续性流程拉式制度快速切换整合物流作业自动化自动化（就地品质管理）使问题显现一出现问题就自动停止安灯*人员与机器分开防止错误就地品质管理解决问题的根本原因（5个“为什么”）现场管理与改善实务现场管理与改善实务现场管理与改善实务现场管理与改善实务演讲完毕，谢谢观看！