[精选]现场管理实战之作业方法管理35041.pptx
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1、现 场 管 理 实 战之作业方法管理之作业方法管理l 为你提供新观点,新方法,刷新你的视野,提示你可行的企业管理方法,提示你企业管理上要避开的陷井。一、工时真的不能再降了吗 作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。标准工时的构成设定标准工时的目的v1.为了比较、改善作业方法，选择更好的作业方法时。v2.为了平衡不同小组相互之间的作业工时。v3.能为制定生产计划提供必要的依据。v4.管理劳务费时需要。标准工时的设定：秒表设定法；既定标准工时法；采样法；标准资料法；经验估算法。第三章 作业方法管理标准工时=主作业时间+准备时间标准工时主作业时
2、间真正作业时间主作业盈余时间一般盈余特殊盈余准备时间真正准备时间准备盈余时间一般盈余特殊盈余确定标准工时需要考虑的因素：作业人员的熟练程度；设备、夹具的运作情况；准备时间；有否确定标准作业方法；标准作业方法、制造条件等变更后，标准工时亦要同步更改；确定标准工时的人，要熟悉测定对象和计算方法。实战时注意事项：实战时注意事项：v1.动作方面v2.加工方面v3.搬运方面v4.其他方面：作业环境；设备使用。总之，缩减多余的工时，不仅可以降低人事成本，同时也是防止工作效率下降，防止不浮于事的关键一步，需要现场管理人员的高度重视。二、试做就是找问题 通过试做可以设定最佳组合的生产要素；可以为重大决策指明方
3、向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。实战时注意事项：实战时注意事项：v1.明确试做的对象、目的、方法、时间、地点、数量。v2.填写试做一览表，联络相关部门。v3.设置试做指定的条件，试做对象实施识别管理。v4.开始试做，注意跟踪。v5.确认结果，情报反馈。第三章 作业方法管理三、写好标准书 实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。实战时注意事项：实战时注意事项：v1.标准书构成：为必须记录，为视需要情况而记录。第三章 作业方法管理NO构成内容记载性备 注 说 明 1封面来历记录封面上的来历一览2前言特别希望、强调3目录超过7页时4主
4、体文本、其他标准的主体部分附图、附表将图、数据记录下来，供一览的部分5附属附带的其他标准书6参考正文的补充7解说说明文字v2.标准书的式样。第三章 作业方法管理 标准书 登录NO：1.立案人：2.审议人：3.总页数 页4.重审期限 年5.来历一览：6.分发部门：制造部QA营业部技术部资材部认可决定审议立案修订编号年月日来历修订内容、理由认可审议决定立案登记办理为必须记录，为视需要情况而记录。关于作成用笔。可用钢笔、圆珠笔手写而成，也可有电脑打印、印刷等来作成。字迹为黑色或蓝色，不得使用铅笔，使用铅笔作成时，应以复印件为原本。第三章 作业方法管理NO项目记载性记 入 方 法1标准书字数要少，字义
5、通俗易懂。附图、附表里尽量写入标准书名。2登录NO记录编号，最好代入分类符号。3立案人标准的起草人员或起草代表人。两人以上时，要记下所有人名。4审议人对该标准重新再确认的所有人员。5认定部门决定：部门最高负责人。认可：收总经理或品质负责人，或标准化事务局之负责人。6总页数除封面外，包括附属文件在内的所有页数。7重审期限记载重新审议日期。8来历一览修订编号：作成时为1，之后递增。年月日：用公元年记录认可日期。来历：属于订正、新作、更改、取消的哪一类。修订内容、理由：事出何故。其他：作成后交由标准化事务局盖章或签字承认。部分变更时，也要重新盖章签字。9登记办理标准化事务局的登记人员的盖章或签字。1
6、0分发部门该标准发到哪些部门，发了多少册，要记录清楚。关于纸张规格。原则上为A4空白纸，图表部分可用B4及A3纸。装订格式要统一。关于页码。除了封面之外，目录、正文、附属、解说等部分的连接页码要写在统一位置上。v3.正文的构成：*为必须记录，为视需要情况而记录。v4.标准书的更改 标准书不是绝对不变的真理，当其内容与实际不相适应时，应对其进行更新，更新时要注意以下事项：第三章 作业方法管理构成项目记载性记 述 内 容目的为何要做成该标准，如何使用该标准。适用范围该标准所包括的范围。适用的对象（部门、组织、物品、作业、人员、时期、场所）。用语定义说明一些特殊用语的含义。正文部分文字书写规范。加用
7、序号、符号，将条款、小条款区分清楚。过渡措施的记录：新旧标准的更替方法。相关标准的记录：如有引用其他相关的规格、规定、标准时，将其名记录，并说明有无从属关系。附表、附图可另设一页，以便查看。用电脑打印更改时，将其原先内容就地修改，修改号可不记入修改处，但封面来历处要注明清楚。用手写更改时，修改处用红笔划上二道线，然后在其上或下位置，写上修改号和修改内容。页码增删时，亦用红笔划去，重新写上新页码便可。标准所有内容更新时，封面亦重新作成。废除该标准书时，所有页面上均用红笔划一个大“”字样。封面上的“立案人”“审议人”“重审期限”原则上不能修改。修改后，只将修改页再次发送给原先的分发部门即可。更新版
8、收到之日起，旧版立即作废。现场管理实行标准化后，可以带来以下好处：v1.在作业方面：任何作业人员均可过错成，避免因人误导和人才流动而造成的损失。每一步骤均有指示，可避免白干、瞎干、蛮干，从而保证高效率。便于查找不良原因，保持品质稳定。作业工时容易计算，产量可靠，交货期有保证。v2.在设备使用方面：操作方法标准化，避免误操作而造成损坏；标准零件容易购买，保养、维修变得较方便。v3.在材料方面：标准件购买变得容易；降低库存费用和管理费用；收货时无需特别的验收业务。第三章 作业方法管理四、出厂号码是“天线”出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可查出该产品的来龙去脉，为及时、准确地向客户提供
9、售后服务打下基础。实战时注意事项：实战时注意事项：v1.出厂号码标记位置要设置在本体的某一隐蔽、不容易被触碰到的地方。v2.标记形式可以是刻印上去的，也可以是贴纸形式。v3.号码的设定：在作成出厂号码时，要注意以下事项：为必须包含，为视需要情况而定。以公历的最后一位数为年的代号。月份的代号可用设定为A、B、CL。第三章 作业方法管理项 目必要性备 注A 不同销售国家、省市可用英文简称打头B 不同代理商、经销店可用他们指定的号码C 不同订单号可用订单代号D 不同的制造日期设置相对应的代码E 不同的4M制造条件设置相对应的代码F 不同制造地设置相对应的代码G 不同品质等级设置相对应的代码 生产日的
10、代号可按日期设为01、02、0331。可按销售地的不同，将代码植入出厂号码里。亦可按品质等级的不同，植入代码。如、。v4.其他：如果无法设定连续出厂号码的话，至少要标记上生产日期，并以该生产日期为出厂号码进行管理。每一个产品只能有一个出厂号码，不得重复。出厂号码的代码必须使用国际上标准的通用文字，且字迹清晰，不褪色。不论是刻印还是贴纸的形式，必须牢固地依附在本体上，不易脱落。因修理需要更换新出厂号码时，原先的旧出厂号码必须作废。总之，出厂号码的式样可以按各自喜好、习惯进行设定，只要具有良好的追踪性就可以。五、不良发生先别慌 斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管
11、理能力越能得到提升。实战时注意事项：实战时注意事项：v1.确认不良品发生的现象和程度。第三章 作业方法管理v2.联络相关部门，制定紧急对策。解析不良现象，一般以遵循以下步骤：第一步：再现不良现象。尽可能从多方面观察不良现象，如有数据则记录下来。第二步：调查原因。A.模拟法。使用相同组合的生产要素，确认能否导致同一不良现象。B.配对法。将生产要素按一定的条件进行组合，确认哪种组合出现相同不良。C.排除法。将生产要素逐个进行替换，当替换到不良消失时，多半是该生产要素引发的不良。D.对比法。将良品与不良品进行比较，找出其中差别之处，这种差别很可能就是造成不良的原因。反证以上方法，尤其在理论计算时，要
12、注意以下事项：尽可能使用高精度的测试仪器测取数据。审图、读取数据时不偏不倚，不人为地改动数据。运算公式、方程式时，再三确认有无代入错误。当不良原因查明后，便要进行对策。不良对策不是简单地下一道加工、选别、修理的指示，而是要制定整体的挽救方法、日程、担当者。以材料为线索，展开对策。以时间为线索进行对策。以作业方法为线索进行对策。v3.确认对策效果，防止二次再发。第三章 作业方法管理第三章 作业方法管理六、用用QC 7 手法 优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC 7 手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。第一种手法第一种手法排列图排列图 排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得
13、的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。v 1.作用：在现场众多的不良品问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。v 2.作用方法：列出所有不良项目，并收集相应时期的数据。按数据大小，排列不良项目。设定坐标系，填上坐标值，坐标值要能反映最大、最小数据。左纵坐标为不 良数据，右纵坐标为不良率累计百分比，横坐标为不良项目。按数据多少，绘出柱状图，并在其X轴下方记入项目。计算各项目所占比例，累计后将其值记入坐标系中。将各比例点连接起来，一直到100%。记入图名、作成者、审核人、作成时间等相关内容。v 3.在现场管理中，此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
14、第二种手法第二种手法因果图因果图 因果图是指：用树状结构画出因果关系的图。v1.作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。v2.作成方法：列出品质发生变异的项目。画出4M1E（人员、设备、材料、作业方法、作业环境）5条支干或者只画出相关的支干。在支干上画出相关次支干，并写出原因，次支干与主支干互为因果关系。如此反复，直至所有支干和最终一层原因写出为止。记入图名、作成者、审核人、作成时间等项目。v3.该方法实战时注意事项：尽可能多听取现场当事人的意见，从中筛选出相关的原因。要记入事实原因，不可以想当然地捏造出因果关系来。当因果支干太多时，则
15、要选取重要的给予优先对策。每一个问题都要尽量刨根问底，直到找出真正原因。要解决主干，就得先解决支干，要解决支干，以得先解决下一个次支干。因果图只告诉你问题的原因在哪里，不会告诉你哪一个更重要，哪一个需要优先处理，因此要结合其他QC手法，才能发挥更大作用。第三章 作业方法管理第三种手法第三种手法散布图散布图 散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称为“散点图”、“相关图”。v1.作用：用于确认两个变量之间，是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。v2.作成方法：确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据。设定坐标系，将两个变量分别写入X轴和Y轴。将相对应的两
16、个变量，以点的形式标上坐标系。必要时可将前后两个点连接起来，便于观察。记入图名、作成者、审核人、作成时间等项目。v3.该方法实战时注意事项：两组变量的对应数据至少要收集30个以上，最好有50个。当两点重复时，以做记号，三点重复时以做记号。通过图形，可以看出两个变量之间的三种内在关系。第四种手法第四种手法直方图直方图 直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图”。1.作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。第三章 作业方法管理2.作成方法：收集同一类型数据。设定组数，并计算全距、组距、组界、中
17、心值。统计符合各组值的数据次数，每一个数据为一次。按横坐标为数据特性值，纵坐标为数据的次数值，建立坐标系。按每一组数据次数的多少在坐标系里画出直柱图。记入图名、作成者、审核人、作成时间等项目。3.该方法实战时注意事项：直方图一般有以下几种分布情况：正态分布 右偏或左偏分布 离岛分布 锯齿分布 双峰分布 平顶分布第三章 作业方法管理 当数据出现异常分布时，首先要做好以下确认工作：A.测定数据有无错误？有无混入其他不相关的数据？B.组距设定是否恰当？应为测定单位的整除数。C.必要时，将数据重新细分后，再确认分布情况。尽可能多收集一些数据，至少50个以上。收集数据时，应该是阴机的。异常分布时，必须采
18、取对策，使数据处于正态分布。第五种手法第五种手法检查表检查表 检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”。v1.作用：简便、直观地反映数据的分布情况。v2.作成方法：确定检查对象、检查者、检查时间等。将检查项目记入表中，必要时可利用图示说明。将相关的检查数据记入表中。v3.该方法实战时注意事项：该表多用于产品品质相对稳定时的维持管理上。第三章 作业方法管理 表的格式千差万别，无需追求统一，只要实用就可以。向其他部门反馈情报时，如果每个数据附有实物的话，则更具说服力。第六种手法第六种手法分层法分层法 分层法是指：按某一线索，对
19、数据进行分门别类、统计的方法，也有人称之为“层别法”。v1.作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。v2.作成方法：确定分层线索，即按什么条件进行分层。确定该分层条件所对应的范围。统计符合各分层条件的数据。记入图名、作成者、审核人、作成日期等事项。3.该方法实战时注意事项：如果是以某一生产要素为线索进行分层处理的话，则所得到的数据更有助于判断。与其他QC手法相结合使用，效果更佳。第七种手法第七种手法控制图控制图 控制图是指：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理
20、图”，也称“休哈特图”。第三章 作业方法管理v1.常见的控制图有以下几种：一般情况下，使用xR控制图，当样本数10以上时，用s图代替R图。需要把数据直接记入控制图时，可以用xR控制图更为方便。每一个数据都进行管理，或者是样品数均匀，多抽样也无太大意义时，可用 XRs控制图。v2.控制图的使用场合 当需要通过事物的计量值，如长度、重量、强度、纯度、收缩率等来管理品质时，用到XR控制图。当需要通过不良个数来管理品质时，用到Pn控制图。第三章 作业方法管理数据类型分布形态控制图备注计量值正态分布 平均值极差 控制图 XR 控制图 平均值标准差 控制图 Xs 控制图 中位值极差 控制图 XR 控制图
21、单值移动极差 控制图 XRs 控制图计件值二项分布 不合格品率 控制图 P 控制图 不合格品数 控制图 Pn 控制图计点值泊松分布 缺陷数 控制图 C 控制图 单位缺陷数 控制图 U 控制图 当需要通过不良率、合格率、报废率、交货延迟率等来管理品质时，用到P控制图。从预先确定的单位中统计所有的不良数，并以此来管理品质时，用到C控制图。从非固定的试料中统计所发生的不良好，并以此来管理品质时，用到U控制图。v3.控制图的作用 能够判定品质是处于稳定状态还是处于异常状态。可以确认不良对策是否有效。可用作日常品质维持管理的主要工具。v4.采用QC 7 手法后产生的直接效果 产品品质（狭义）得以稳定，并
22、以提高。不良品下降，内外投诉事件减少。生产成本下降，为增加产量打下基础。人机怠工减少，返工减少。检查频度和数量得以减少，各种试验费用随之减少。各种装置、设备、夹具的修理、改善或增设，都得到合理的、有重点的进行。第三章 作业方法管理v5.QC 7 手法的使用心得 QC 7 手法是达成目的有效手段之一。只是作为现场管理、作业改善的一种工具，并不能解决所有的问题，如人际关系。利用QC 7 手法可以解决很多问题。亲自操作比单纯懂得其理论更重要。要使QC手法富有成效，必须全体动员。不仅仅判断最终结果，还要重视搜集数据的过程，把握住事实。不进行分门别类就无法很好地进行解析和管理。真正大问题、大原因只占2/
23、3，应在重要的原因上浓缩焦点，有的放矢。所有的数据，都具有分布不均的特点，因此生产出来的产品在一定程度上存在差异，也是不得已的事。七、工序诊断看看病 就像一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。工序诊断是指：以品质文书、技术文书为依据，实际核对工序的所有组成要素及其运作结果是否满足要求的过程。v1.工序诊断的目的：将可以预见的异常生产要素消来在初级阶段；完善和充实品质文书和技术文书的体系和内容。第三章 作业方法管理1.2.诊断对象：有异常的工序；指定的工序。2.3.诊断人员：内部人员；外部人员。3.4.诊断时间：适时诊断；定期诊断。4.5.诊断地
24、点：该工序的设置地，绝不可在办公台上找些相关的资料想当然地诊断。5.6.诊断内容 实际作业内容与技术文书和品质文书（以下合称文书）的要求一致否？工序编成合理否？实际作业工时与标准工时一致否？品质控制的相关数据记录是否完备？设备、夹具处于良好状态否？不良品是否有识别管理？3S是否彻底实施？作业环境是否良好？各种救急、防护装置是否有效，逃生通道畅通否？v7.诊断方法 联络相关人员，布置相关事项。态度端正，措辞平和，举止不卑不亢。第三章 作业方法管理 记录现状与标准差异之处。作成报告，提交相关部门。追踪确认，直至查出的隐患得以消除。v8.实施诊断时的注意事项：现场管理人员要有勇气面对诊断，对诊断人员
25、应心存感激。对诊断出来的异常点，要积极思考改善对策，这样才能使品质更上一层楼。诊断人员要站在公正、公平，公开的立场上，只向相应的部门、人员提出问题，一般不开“处方”。诊断人员还要有敏锐的洞察力和高超的业务能力，在人选安排上要充分考虑。长期不诊断的工序，常常有大“隐患”存在。没“病”时，诊断一下也无妨，至少买个“安心丸”。八、识别没做好，东西真难找 生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道；要么别人都知道，就你一个人不知道。实战时注意事项：实战时注意事项：人员识别v1.识别内容：新人与旧人的识别；职务与资格的识别；不同工种的识别。v2.识别方法：用不同的佩戴来识别；用不同的着装来识
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