企业供应链的构建及优化31494.pptx

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1、供应链的构建 与优化第一节 核心竞争力与关键资源分析一、现代企业竞争特征的分析 竞争对象是不断开创与抵消的过程 竞争的焦点不断转移与改变 竞争主体多元化 二、企业核心竞争力理论的起源 18世纪中后期到19世纪末期 20世纪初至20世纪40年代 20世纪40年代末至20世纪60年代末 20世纪60年代末至20世纪70年代 三、企业核心竞争力的概念（一）竞争力（competence）与能力（capability）所谓企业竞争力，就是企业和企业家设计、生产和销售产品和劳务的能力，其产品和劳务的价格和非价格的质量等特性比竞争对象具有更大的市场吸引力。竞争力因素大体上包括以下5个方面：1.采用新技术的速

2、度和技术改造的进度；2.新产品、新技术研究、开发的状况；3.劳动生产率的提高；4.产品的质量优势；5.综合成本的降低和各种开支的节约。（二）核心竞争力与非核心竞争力 企业借以在市场竞争中取得并扩大优势的决定性的力量。企业核心竞争力的表现形式多种多样 第二节 几种常见的供应链体系 结构模型（一）供应链的模型1：链状模型（二）供应链的模型2：网状模型第三节 供应链运作的框架A6客户供应商 分销管理 库存管理A1A5销售预测 主生产计划 ERP 物料需求 A3信息技术 B1 B2 B3组织 C1 C2 C3图4 供应链运作结构模型框架订单处理 分装 生产 采购A2A4流程运作能力A1、客户化大量延迟

3、驱动 客户驱动的供应链使得制造商能够加强对客户需求的理解，主动的为客户提供解决方案，增加供应链的服务价值，同时顾客化大量生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求A2、有效物流 以最小的成本实现最大的客户价值，满足或超越顾客需求，将客户要求的服务完好的传递给客户处A3、需求驱动的生产计划/ERP生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中做到整个系统的产品数量，混合投放的准确性A4、JIT/精益制造 制造资产的有效产出，同时保证较高的柔性和质量（做到设备可靠、低库存、时间变动小）A5、供应基管理 集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化A6、集成绩效评价 确保组织商业目标

4、转化为特定运作以及财务目标，有规律的评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值信息技术B1、集成信息系统 在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度，以提高供应链计划、执行的绩效，达到供应链决策的高度整合与一致。B2、先进技术 改进工作流效率，以及保证管理供应链的新的方式、技术B3、产品设计系统 改进产品设计的思路，将涉及系统建立于整个供应链的管理范畴之中，兼顾客户的需求响应和供应商的参与需求。组织能力C1、集成供应链管理 在两个层次上进行管理供应链：1）企业内部供应链绩效管理战略，2）企业外部供应链的绩效管理战略C2、团队工作 集中于个体企业的绩效受到外部个体的绩效影响，强调通过

5、团队模式进行问题的有效解决机制，增加共同高效工作的能力C3、敏捷组织结构 跨功能、流程的广义的生产组织结构，用以支持业务流程供应链管理设计的三个层次 供应链管理的战略计划1.合作伙伴的选择2.供应链/物流网络的设计3.每一个节点企业的工作设计 供应链管理的战术计划1.库存策略2.配送渠道3.运输和转运方案的选择 供应链管理运作优化1.订单及作业计划2.同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)3.车辆送货路线第四节 供应链体系的设计原则和策略一、供应链的设计问题的简要说明l 供应链设计与物流系统设计l 供应链设计与环境因素的考虑l 供应链设计与企业再造工程l 供应链设计与先进制造模

6、式的关系（一）供应链体系构建中的基本问题图5 供应链网状结构示意图供应商制造商 仓储和配送中心 客户原材料 运输 制造 运输 库存 运输 成本 成本 成本 成本 成本 成本（二）供应链体系的空间决策问题仓储制造仓储其它供应商仓储仓储欧洲供应商拉丁美洲供应商图6 空间决策示意图（三）供应链网链结构决策问题核心企业源 汇核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商 制造商 分销 零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等图7 供应链核心企业示意图示例：洗涤剂的供应链P&G 制造商 塑料制品制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)Wal-Mart 或第三方配送中心Wal-Mart或其它零

7、售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)造纸、纸品厂商木材工业图8 洗涤剂的供应链（四）供应链下的企业物流网络问题供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购 分销供应商最终用户制造网络供应网络分销网络物流;信息流供应物流 生产物流分销物流图例：企业供应链与物流系统图9 物流系统（五）供应链的物理模型物流网络 结构问题图10 物流网络结构问题1 2 3N制造商物流提供商物流提供商物流提供商 物流提供商一级供应商 二级供应商 分销商最终用户（多级）响应周期（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后的供应链模型（六）供应链系统设计的整体目标图11 多阶响应周期示意图消除或者减少

8、不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储增加成本的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间图12 减少不增加价值的活动（七）企业经营战略与设施布局决策 客户均匀分布在01的直线上，两个企业之间的竞争与客户所在距离的远近有关，客户总是去离他最近的企业。0 1a1-b 显然，若两个企业都想使市场份额最大，有a=b=1/2。即两个企业都布置在1/2处。但是，客户的平均行走距离是1/4。如果考虑价格竞争、运输成本等影响，两个企业离得越远越好。一个企业在0处，另一企业在1处最好。如果总的需求是1，企业1和企业2的需求，d1和d2,分别是：二、供应链设计的原则 自顶向下

9、的设计和自底向上相结合的设计原则 简洁性原则 集优原则（互补性原则）协调性原则 动态性（不确定性）原则 创新性原则 战略性原则（一）供应链管理面临的主要困难 供应链企业间的合作与信任程度较低 缺乏对用户服务的明确定义 信息系统效率低 库存控制策略过于简单 配套企业订单完成缺乏协调 运输渠道分析不够 库存成本评价不正确 组织间的障碍 产品/流程设计不完整 没有度量供应链的绩效的标准 供应链不完整了解供应链以前存在的问题及改进方向（没有引进供应链管理机制）不能掌握顾客真正的需求引进供应链管理机制时以顾客需求为基础的全面最佳供应商 厂家过紧的交货期 苦于压价 所有商品库存过量 与承包者的关系 厂 家

10、 自认为了解顾客 技术先行型产品开发 错认为生产出来就能卖出 降低成本的限度 批发及物流 复杂的流通渠道 业内地位较低 剩余商品的库存保管 受零售业限制 零售商 压低商品价格 将厂家看做下一级承包单位 错认为便宜就能卖出 追求硬件 供应商 信息 厂 家批发、流通零售、顾客 顾客全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意 的 服 务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构不停地生产滞销产品从客户着眼用客户的眼睛看创造新的利益平等的合伙关系（二）供应链系统设计的指导思想 根据不同群体的需求划分顾客，使供应链适应市场面需求，按市场面进行物流网络的顾客化改造，以满足不同顾客群的需求及确保赢利。根据

11、市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。（三）供应链系统的目标冲突 采购1.采购数量稳定2.灵活的运输时间3.品种简单4.大批量采购 制造1.产品寿命周期长2.高质量3.高生产率4.低生产成本 仓储1.低库存2.减少运输成本3.快速补货的能力 用户1.非常短的订货周期2.有很多库存3.有很多品种4.低价格（四）客户响应时间与物流网络中设

12、施决策 快速响应客户需求是竞争因素之一 快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关 在设施数量和成本中求得最佳期望的响应时间设施数量图13 客户响应时间与设施布置的关系 成本关系分析设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间图14 成本关系分析图（五）供应链体系结构设计的总体模型新产品 缺乏绩效 消费者需求变化 消费市场结构变化客户评价可能的目标市场 企业强项和弱项 企业目标和战略 营销目标和战略目标市场评估目标市场选择构造供应链目标和战略确定供应链结构方案与评价选择供应链结构构造物流战略方案产品价格促销渠道评价标准产生供应链成员方案供应链合作伙伴选择绩效的测量与

13、评价满足？绩效可改进？改变供应链结构？供应链能改变？规划其它部分选择标准绩效报告图15供应链体系结构设计的总体模型三、产品类型和供应链设计策略（一）产品类型需 求 特 征 功 能 性 产 品 革 新 性 产 品 产品寿命周期 超过两年 一年到三年 边际贡献 5%-20%20%-60%产品多样性 低（每一目录10到20个）高（每一目录上千）预测的平均边际错误率 10%40%-100%平均缺货率 1%-2%10%-40%季末降价率 0%10%-25%按订单生产的提前期 6个月-1 年 1天-2 周（二）基于产品的供应链设计策略四、基于成本核算的供应链设计策略五、在产品开发的初期设计供应链六、基于多

14、代理的集成供应链设计 思想与方法代理1 代理2 代理3实体世界 软体世界图16 基于多代理的集成供应链模式七、供应链体系的设计方法(Logistics Network DesignContents&Methods)（一）网络结构问题 网络结构问题就是确定产品从供货点到需求点流动的结构，包括决定使用什么样的设施、设施的数量、设施的位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么样的运输服务、如何进行服务。空间设计问题（决定各种设施（如工厂、仓库和零售点）的平面地理位置；确定各种设施的数量、规模和位置时则要在以地理特征表示的客户服务要求和成本（生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本）之间

15、寻求平衡）。设计的时间问题（以满足客户服务目标而保持产品可得率问题，通过缩短生产/采购订单的反应时间或者通过在接近客户的地方保有库存可以保证一定水平的产品可得率）。（二）物流设施选址决策 按驱动力划分（零售选址、服务设施选址）按选择的离散程度划分（连续选址法、离散选址法）按数据的集成度划分（网络设计布局集成的数据关系）按时间维度划分（静态、动态）按设施地数量划分（单一设施、多个设施）单一设施选址（Single Facility Location）设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物需要以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位于何处呢？求解模型可以得到仓库位置的坐标值

16、，其精确重心的坐标值为：距离可通过下式得到：案例：利米特经销公司（Limited Distributiors，Inc.）问题：寻求运输成本最小的单一仓库的位置？图17 案例示意图市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表地点，i产品，s总运输量，Vi运输费率Xi Yi1P1 A 2000 0.050 3 82P2 B 3000 0.050 8 23M1 A,B 2500 0.075 2 54M2 A,B 1000 0.075 6 45M3 A,B 1500 0.075 8 8求解得：多设施选址法（Multi Facility Location）1.物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大

17、规模？应位于什么地点？2.哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？3.各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？1.精确法2.多重心法（Multiple Center-of-Gravity Approach）3.混合整数线性规划（MixedInteger Linear Programming）4.模拟法5.启发法 动态仓库选址1.随时间变化的最优选址模式2.需求和成本会随时间而变化，因此选址模型根据期望数据得出的解在未来的经济环境下使用被证明是次优的。3.最优网络布局是指在一个规划期内从一种布局形式转换到另一种布局形式，这样才

18、可以保证在任何时间网络布局都是最优的。4.如何布局？解决方法：1.使用现期条件和未来某年的预期情况来找出仓库的最佳位置，网络根据现年与未来年份之间的平均条件进行布局；2.找出当前最优网络布局，并进行实施，随后，在每一年到来，且该年的数据可得时，找出新的最优布局；如果新旧布局转换带来的成本节约大于搬迁成本，就应考虑改变布局（好处：总在使用实际数据）3.可以找到一个随时间变化的最优布局变化轨迹，精确的反映什么时候需要转换成新布局，应该转换成什么样的布局 零售/服务选址（Retail/Service Location）加权清单（零售/服务选址重要因素举例）当地人口统计特征本地区的人口基数本地区的收入

19、潜力位置特征可使用的停车场数量、停车场的距离、街道上该位置的可视性、店面的大小和形状、已有建筑物的条件、入口和出口的状况交通流量与可达性交通工具的数量、交通工具的类型、步行人数、步行者的类型、公共交通的可及性、能否进入公路干线、街道拥挤程度、通行街道状况法律和成本因素地区类型、租赁期限、地方税、运营和维修保养、租约中限制性条款、当地商家的自主性规章零售业结构区域竞争者的数量、区内商店的数量和类型、相邻商店的互补性、接近商业区的程度、当地商家的联合促销活动（三）物流网络规划所需要的数据1.产品线中所有产品的清单2.客户、存储点和供货点的位置3.处于不同位置的客户对各种产品的需求4.运输费率或运输

20、成本5.送货时间、订单传输时间和订货履行率6.仓储费率和仓储成本7.采购/生产成本8.不同产品的运输批量9.不同地点、不同产品的库存水平，控制库存的方法10.订货的频率、订单规模，季节性特征和订单的内容11.订单处理成本，以及产生订单处理成本的环节12.资金成本13.客户服务目标14.现有设备和设施以及处理能力限制15.当前满足销售需求的分销能力数据来源：业务运作单据 财务报告（物流活动的成本）物流研究 公开发布的信息（专业杂志、政府研究报告、学术期刊）人为判断（四）多级的供应链系统设计举例假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心

21、W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总成本是：250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000=￥1120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，

22、有P1 W1 C1，P1 W2 C1，P2 W1 C1，P2 W2 C1。当然，成本最低的是P1 W1 C1，即用W1供应C1。同样可决定，选择W2供应C2和C3。总成本是：￥920000.00。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法得出的结果。目标函数：MIN=0P11+5 P12+4 P21+2 P22+3 W11+4 W12+5 W13+2 W21+1 W22+2 W23;需求约束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供应约束：P11+P12=1400

23、00;P21+P22=60000;分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零：P11P22=0;W11W23=0.在计算机上用优化软件运算:LINGO结果如下：工厂分销中心P1 P2 C1 C2 C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥740000.00比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。第五节 基于产品的供应链设计的步骤 第一步是分析市场竞争环境。第二步是总结、分析企业现状。第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性。第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标。第五步是分析供应链的组成，提出供应链组成的基本框架。第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性。第七步是设计供应链，第八步是检验供应链。第六节 供应链设计中的合同模型一、最低购买数量合同和最低购买价 值合同二、柔性分期购买合同三、带期权的分期承诺合同