离心通风机的构造和工作原理.ppt

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1、第二章 通 风 机第一节 离心式通风机的构造和工作原理l（3）后向叶片的叶轮l 叶片出口安装角290，如图9.20(c)、(f)所示。其中(c)为薄板后向叶轮，(f)为机翼形后向叶轮。这类叶型的叶轮能量损失少，整机效率高，运转时噪声小，但产生的风压较低，一般大型离心风机多采用此类叶型的叶轮。图9.21 叶片的基本形状(a)平板叶片；(b)圆弧窄叶片；(c)圆弧叶片；(d)机翼型叶片2.2 离心风机的基本构造及工作原理l 如图2.21所示,离心风机叶片的形状有：平板形、圆弧形和中空机翼形等几种。平板形叶片制造简单。中空机翼形叶片具有优良的空气动力特性，叶片强度高，风机的气动效率一般较高。如果将中

2、空机翼形叶片的内部加上补强筋，可以提高叶片的强度和刚度，但工艺较复杂。中空机翼形叶片磨漏后，杂质易进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。目前，前向叶片一般多采用圆弧形叶片。在后向叶片中，对于大型离心风机多采用机翼形叶片，而对于中、小型离心风机，则以采用圆弧形和平板形叶片为宜。我国生产的4-72 型离心风机均采用中空机翼形叶片。2.2 离心风机的基本构造及工作原理l 机壳l 风机的机壳与泵壳相似，呈蜗壳形。如图9.22所示。它的作用是汇集叶轮中甩出来的气体，并将部分动压转换为静压，最后将气体导向出口。机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材料制成，其断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机多呈方形，高

3、压风机则呈圆形。目前研制生产的新型风机的机壳能在一定的范围内转动，以适应用户对出风口方向的不同需要。图9.22 机壳2.2 离心风机的基本构造及工作原理l 吸入口l 风机的吸入口又称集流器，是连接风机与风管的部件。吸入口的作用是保证气流能均匀地充满叶轮进口截面，降低流动损失。如图9.23所示，目前常用的吸入口形式有圆筒形、圆锥形、圆弧形、锥筒形、弧筒形、锥弧形等多种。吸入口形状应尽可能符合叶轮进口附近气流的流动状况，以避免漏流及引起的损失。从流动方面比较，则圆锥形比圆筒形好，圆弧形比圆锥形好，锥弧形比圆弧形好。但是锥弧形吸入口加工复杂，一般用于高效通风机上。2.2 离心风机的基本构造及工作原理

4、l 进气箱l 进气箱一般只使用在大型的或双吸的离心风机上。其主要作用可使轴承装于风机的机壳外边，便于安装与检修，对改善锅炉引风机的轴承工作条件更为有利。对进风口直接装有弯管的风机，在进风口前装上进气箱，能减少因气流不均匀进入叶轮产生的流动损失。断面逐渐收敛的进气箱的效果较好。图9.23 吸入口形式示意图(a)圆筒形；(b)圆锥形；(c)圆弧形；(d)锥筒形；(e)弧筒形；(f)锥弧形2.2 离心风机的基本构造及工作原理l 前导器l 一般在大型离心式风机或要求性能调节的风机的进风口或进风口的流道内装置前导器。改变前导器叶片的角度，能扩大风机性能、使用范围和提高调节的经济性。前导器有轴向式和径向式

5、两种。l 扩散器l 扩散器装于风机机壳出口处，其作用是降低出口流体速度，使部分动压转变为静压。根据出口管路的需要，扩散器有圆形截面和方形截面两种。2.1 离心风机的基本构造及工作原理l 离心式风机的工作原理与上述离心泵的工作原理基本相同，当叶轮随轴旋转时，叶片间的气体随叶轮旋转而获得离心力，气体被甩出叶轮。被甩出的气体进入机壳，机壳内的气体压强增高被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心处压强降低，外界气体从风机的吸入口，即叶轮前盘中央的孔口吸入，叶轮不停的旋转，气体就不断的被吸入和被甩出，就能源源不断地输送气体。2.2 2.2.2.2 离心风机的工作原理 离心风机的工作原理2.2 离心风机的基

6、本构造及工作原理l 9.2.3.1 离心风机的旋转方式l 离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转，用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用“左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开方向旋转。2.2 2.2.1.1 离心风机的主要零件 离心风机的主要零件2.1 离心风机的基本构造及工作原理l 离心风机的出风口l 其出风口的位置一般表示为如图9.24所示，其基本出风口位置为8个，特殊情况可增加风口位置，见表9.1。在购买风机时一般应注明出风口位置。图9.24 离心式风机出风口位置2.1 离心风机的基本构造及工作原理l 离心

7、风机的支承与传动方式l 风机的支承包括机轴、轴承和机座。我国离心式风机的支承与传动方式已经定型，共分A、B、C、D、E、F 六种型式，如图9.25所示。A 型风机的叶轮直接安装在风机轴上；B、C 与E 型均为皮带传动，这种传动方式便于改变风机的转速，有利于调节；D、F 型为联轴器传动；E 型和F 型的轴承分设于叶轮两侧，运转比较平稳，多用于大型风机。基本位置04590135180225270315补充位置15306075105120150165195210240255285300330345表9.1 离心式风机出风口位置 2.1 离心风机的基本构造及工作原理合理地选择风机，对通风除尘与气力输送

8、的效果有着很大的影响。通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，在除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，随着制粉技术的发展，配粉动力来源-罗茨鼓风机技术的广泛应用，作为正压输送的也受到重视。本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。离心式通风机的构造和工作原理离心式通风机的构造如图所示。第一节 离心式通风机的构造和工作原理第一节 离心式通风机的构造和工作原理。主要部件：机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口；轴承、底座等部件。当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管

9、道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为闪向式、径向式和后向式三种。第一节 离心式通风机的构造和工作原理。叶片出口角：叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。三种叶片形式各有特点 后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所

10、获得的动压较低。前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。第一节 离心式通风机的构造和工作原理。机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。离心式通风机所产生的压力一般小于1500 毫米水柱。压力小于100 毫米水柱的称为低压风机，一般用于空气调节系统。压力小于300 毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。压力大于300 毫米水柱的

11、称为高压风机，一般用于气力输送系统。第一节 离心式通风机的构造和工作原理第二章 通 风 机第 二 节 离 心 式 通 风 机 的 性 能 参 数第二节 离心式通风机的性能参数 一、风量 通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量或流量，其单位为米3/秒或米3/时，工程上常用单位是米3/时。风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示：米3/秒 或：米3/时式中：Q 通风机的风量；D2通风机叶轮的外径，米；V2叶轮外周的圆周速度，米/秒流量系数，与风机型号有关。风机的风量一般用实验方法测得。风量的大小与通风机的尺寸和转速成正比。在管道系统

12、中，风量可以通过闸门或改变通风机的转速来调节。二、风压 通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度及叶片形式有关，其关系可用下式表示：H=Hv22 或：H=0.000334HD22n2 式中：H 通风机全压，毫米水柱；空气的密度，千克 秒2/米4；当大气压强在760 毫米汞柱，气温为20，=1.2 千克/米2；v2叶轮外周的圆周速度，米/秒；H 全压系数，根据实验确定，一般如下：后向式：H=0.40.6；径向式：H=0.60.8；前向式：H=0.81.1；D2风机叶轮的外径，米；n 风机的转速，转/分。第二节 离心

13、式通风机的性能参数 二、风压 风机的风压与转速的平方成正比，适当提高转速就能增大风压。在管道系统中，风压也可用调节闸门来改变。第二节 离心式通风机的性能参数 三、功率 单位时间内所消耗的能量称为功率N，功率的单位用千瓦来表示。通风机的有效功率（Ny千瓦）即：式中：Q 通风机输送的风量，米3/秒；H 通风机产生的风压，毫米水柱；102 千瓦与千克 米/秒之间的换算关系系数，1 千瓦=102 千克米/秒。第二节 离心式通风机的性能参数轴功率N 与有交效功率NY 之间的关系如下：式中：通风机效率，%。N 轴功率，千瓦 当通风机的转速一定时，它的轴功率随着风量的改变而改变，一般离心式通风机的轴功率随着

14、风量的增加而增加。三、功率第二节 离心式通风机的性能参数 四、效率 通风机的有效功率与轴功率之比为通风机的效率，即：通风机的有效功率反映了通风机工作的经济性。后向叶片风机的效率一般在0.80.9 之间，前向叶片风机的效率在0.60.65 之间。同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之改变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳工况。通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近最佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的90%。第二节 离心式通风机的性能参数 五、通风机的性能曲线 通风机的性能曲线一般有HQ曲线，NQ曲线，Q 曲

15、线三种，这三种曲线常画在同一图上，统称为风机的特性曲线。根据特性曲线，已知Q米3/时，H 毫米水柱，N 千瓦，（%）中的任何一值即可求得其它各值。第二节 离心式通风机的性能参数 有的风机样本中风机中不列出特性曲线，而只列出选择风机的数字表格，性能表中每一种转速按流量、风压等分为八个性能点。表中所列出各性能点的最高效率，均在风机最高效率的范围内。转速 序号 全压 风量 电动机400012345678320310305290285250215190425048205275587063006800730077607.5 五、通风机的性能曲线 第二节 离心式通风机的性能参数 六、转速 通风机的转速n

16、可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转（转/分）来表示。小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。大型风机的转速较低，一般用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径即可调节风机的转速，其关系如下：式中：n1，n2风机；电动机的转速 d1，d2风机和电动机的皮带轮的直径。如要改变风机的转速，只要改变通风机或电动机中任意一个皮带轮的直径即可。当改变风机转速时，风机的特性参数；特性曲线也随之改变，亦即，风机在每一转速下都有其相应的特性曲线。第二节 离心式通风机的性能参数当转速改变时，风机的特性参数Q，H，N 的变化可按下式计算：以上可见，如果通风机的转速由n 改变为n 时，风机的风量变化与的一次

17、方成正比，功率变化与 所以在增加风机转速时，必须重新计算所需功率，注意原来配备的电机是否会过载。的三次方成正比。必须指出:通风机的几个性能参数不是固定不变的，它们之间都有一定的内在联系。当通风机在管网中工作时，这些参数又受到网路特性的影响，所以要选择好，使用好一台通风机，不但要熟悉通风机的性能，还要了解网路特性以及它们之间的关系。六、转速第二节 离心式通风机的性能参数第 三 节 离心式通风机的选择第 二 章 通 风 机第三节 离心式通风机的选择 正确和合理地选择通风机，是保证通风与气力输送系统正常而又经济运转的一个十分重要的步骤，选择的通风机不但要满足管道系统在工作时所必须的风量和风压，而且要

18、使通风风在这样的风量与压力下工作，效率为最高或在它的经济使用范围之内。目前，通风与气力输送所常用的一些通风机在国内都有生产，可直接从国家产品样本中找到，为了用户选择方便，样本上载有各种型式风机的性能曲线和选择曲线，并对不同型式和机号的风机用一定的符号和参数进行了编制。因此在进行风机选择前，必须熟悉产品样本。一、离心式通风机型号的编制方法 离心式通风机的完全标志包括：名称、型号（由全压系数、比转数、进风口形式、设计顺序号四个数组成），机号、传动方式、旋转方向和出风口位置。第三节 离心式通风机的选择 例：某排尘离心式通风机全压系数为0.4，比转数为73，单面吸入，第一 次设计，叶轮外径600毫米，

19、用三角皮带传动，悬臂支承，皮带轮在轴承外侧，从皮带轮方向正视轩轮为顺时针方向旋转，出风口位置向上。按规定其完全标志为：排尘（或C）离心式通风机 473-1 1 No6 C 右 90 用途 名称 全压系数 比转数 进口型 设计序号 机号 传动方式 旋转方向 出口位置 一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择 名称：按其作用原理称为离心式通风机。在名称之前冠以用途字样，一般也可以省略不写。当在名称前必须冠以用途字样时，要按表中规定采用汉字，或用汉语拼音字首的简写。代号0 1 2风机进口形式 双侧吸入 单侧吸入 二级串联吸入 一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择通

20、风机的压力系数是指风机在最高效率点时的H 值，可用下式表示：式中：H 效率最高时的压力系数；空气重度，千克/米3；g 重力加速度，米/秒2；H 效率最高的风机的风压，毫米水柱；叶轮出口圆周速度，米/秒。一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择 通风机的比转数是在最高效率下，风量、风压与转速的关系，亦即标准风机在最佳情况下产生的风压为1 毫米水柱、风量1 米3/秒时的转数。它们的关系用公式表示：式中：ns比转数 n 转速 Q 风量 H 风压 比转数是通风机的一个基本参数，上式表明，当风机转速n 不变时，比转数ns大的风机型号，其风压较小，风量较大，比转数ns较小的风机型号，其风量

21、较小风压较大。一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择 机号 用通风机叶轮外径的分米数前冠以符号No6（6 号）风机的叶轮外径是6分米，即600 毫米。传动方式 共有六种，用表示，如图所示 一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择 旋转方向 叶轮的旋转方向，用“右”或“左”表示。从电动机或皮带轮一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋风机，反之称为左旋风机，但以右旋作为基本旋转方向。出风口位置 用角度表示，如图所示：一、离心式通风机型号的编制方法第三节 离心式通风机的选择二、离心式通风机的选择步骤和注意事项 首先根据被输送空气的性质，如清洁空气，易燃易爆气体，

22、具有腐蚀性的气体以及含尘空气等选取不同用途的风机。第三节 离心式通风机的选择 根据所需的风量，风压及已确定风机类型，由通风机产品样本的性能表或性能曲线中选取所需要的风机。选择时应考虑到可能由于管道系统连接不够严密，造成漏气现象，因此对系统的计算风量和风压可适当增加10-20%。通风机产品样本中列出的风机性能参数，除个别特殊注明者外，都是指在标准状态（大气压力760毫米汞柱，温度20，相对温度50%）下的性能参数，如实际使用情况离标准状态较远，则选择时应按下列公式对样本所列参数进行换算。式中：Q1、H1、N1、1标准状态下风机的风量、风压、功率、空气容重即产品样本上所列的数据。Q2、H2、N2、

23、2使用工况下的风机风量、风压、功率、空气容重Pa大气压力，毫米水柱，t 空气温度，在满足所需风量，风压的前提下，应尽量采用效率高，价廉的风机。如对噪音有一定要求，则在选择时也应加以注意。二、离心式通风机的选择步骤和注意事项第三节 离心式通风机的选择带动通风机的电动机额定功率按下式计算：式中：N d电动机额定功率（千瓦），Q 风机风量（米3/时）,H 风机风压（毫米水柱）,风机效率（%）,1机械传动效率（%），K 电机容量安全系数.第三节 离心式通风机的选择二、离心式通风机的选择步骤和注意事项风机主要故障及其产生原因电动机电流过大或温升过高开车时进气管内闸门未关严；流量超过规定值，或风管漏气；由于风机输送的气体密度过大而导致风压过大；电动机输入电压过低或电源单相断电；联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均；受轴承箱振动剧烈的影响；受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。第三节 离心式通风机的选择二、离心式通风机的选择步骤和注意事项