[精选]卓越的现场管理-5S管理推行实务39726.pptx

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1、卓越的现场管理5S管理推行实务介绍学员自我介绍讲课教师介绍上海质量教育培训中心课程目的什么是什么是5S5S现场管理现场管理?为何要推行为何要推行5S5S管理管理?哪里需要做哪里需要做5S5S管理管理?何时可以做何时可以做5S5S管理管理?由谁来推行由谁来推行5S5S管理管理?如何实施如何实施5S5S管理管理?5W1H课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开 5S活动的延伸5S活动程序文件 课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开 5S活动的延伸5S活动程序文件 现场管理与5S管理与改善改善和现场管理现场管理与5S现场管理与5S一、管理与改善1.管理与质量

2、管理 管理 指挥和控制组织的协调的活动p计划p组织p领导p控制现场管理与5S2.管理状态维持现状维持现状改进现状改进现状现场管理与5S3.质量管理 质量质量:一组固有特性满足要求的程度一组固有特性满足要求的程度 质量管理质量管理:在质量方面的指挥和控制在质量方面的指挥和控制 组织的协调的活动组织的协调的活动现场管理与5S 质量的含义品質 人:顾客众 人:员工 人:供方 斤斤计较 斤-顾客 斤-企业 貝-经济质 量产品特性避免缺陷顾客想要的6水平时间质量策划020400质 量 改 进 质量控制的原区劣 质 成本质量控制新区经验教训开始操作偶发峰值质量控制（操作中）长期浪费6SIGMA 6SIGM

3、A5S 5S现场管理与5S4.改善改善（azien）一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和员工的效率（1993 Ner Shorter Oxford）现场管理与5S二、改善和现场管理1.主要的改善观念改进可区分为：改善（改进可区分为：改善（aizenaizen）创新（创新（InnovationInnovation）改善以过程为导向改善以过程为导向遵循遵循PDCAPDCA循环循环/SDCA/SDCA循环循环用数据说话用数据说话下一过程就是顾客下一过程就是顾客现场管理与5S2.现场管理现场：从事直接获取利润的主要活动（开发，生产和销售）管理层现场 现场顾客的 顾客的期望 期望顾客的 顾客的

4、满意 满意现场管理与5S3.改善由现场管理实现主要的活动TQC/TQMJITTPM5SQCC5SQCCQCC现场管理与5S三、现场管理与5S现场管理的两大法宝现场管理的两大法宝1.QC1.QC小组（小组（Quality Control CircleQCCQuality Control CircleQCC）有效的推行有效的推行QCQC小组，通常可以得到下面的效果：小组，通常可以得到下面的效果：鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围。提高发现问题及解决问题的能力。提高发现问题及解决问题的能力。可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效。可以激发员工的潜能，从而可以提高工作

5、绩效。培养团队精神。培养团队精神。现场管理与5S2.5S管理活动5S现场管理活动经营目标质量成本交货服务技术管理课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开 5S活动的延伸5S活动程序文件 5S现场管理基本原理一、加强现场管理的迫切性一、加强现场管理的迫切性1.1.现场管理中常见的不良现象现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备放置位置不合理机器设备保养不当机器设备保养不当原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占通道不明确或被占

6、工作场所脏污工作场所脏污5S现场管理基本原理不良现象均会造成浪费，这些浪费包括资金浪费。形象浪费。人员浪费。士气浪费。场所浪费。效率浪费。成本浪费。5S现场管理基本原理2.解决现场问题的良药5S 5S就是p整理（SEIRI）p整顿（SEITON）p清扫（SEISO）p清洁（SETKETSU）p素养（SHITSUKE）5S现场管理基本原理3.推行5S的目的5S现场管理基本原理.5S管理的作用提升企业形象提升企业形象提升员工归属感提升员工归属感浪费减少浪费减少效率提升效率提升安全保障安全保障5S现场管理基本原理二、“5S”现场管理基础知识1.5S1.5S的实现途径的实现途径55SS（要求）（要求）

7、55SS（对策）（对策）55CC（途径）（途径）SSeirieiri（整理）（整理）SSortort（分（分类类）CClearoutlearout（清除）（清除）SSeitoneiton（整（整顿顿）SStraightentraighten（定位）（定位）CConfigureonfigure（安置）（安置）SSeisoeiso（清（清扫扫）SScrubcrub（刷洗）（刷洗）CCheckheck（检查检查）SSeiketsu(eiketsu(清清洁洁）SSystematizeystematize（制度）（制度）CConformonform（遵守）（遵守）SShitsukehitsuke（素养）

8、（素养）SStandardizetandardize（标标准）准）CCustomustom（习惯习惯）5S现场管理基本原理2.5S实施要点2.12.1整理整理将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。必要的留下来，不必要的物品彻底清除。目的：目的：腾出空间。腾出空间。防止误用、误送。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 塑造清爽的工作场所 5S现场管理基本原理注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是以处置，这是5S5S的第一步的第一步。整理的作用增大空间增大空间减少碰

9、撞减少碰撞消除混料消除混料减少库存减少库存员工满意员工满意 5S现场管理基本原理实施要领实施要领（11）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（22）制定）制定“要要”和和“不要不要”的判别基准（表的判别基准（表2-12-1）。）。（33）按基准消除不要的物品。）按基准消除不要的物品。（44）重要的是物品的）重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”。（55）制订废弃物处理方法（文件三）。）制订废弃物处理方法（文件三）。（66）每日自

10、我检查。）每日自我检查。5S现场管理基本原理要：办办公用品、文具；公用品、文具；周周转转用的托用的托盘盘、桶、袋；、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用中的垃圾桶；生生产产用用备备件；件；消防及安全用品消防及安全用品；不要：不再使用的配不再使用的配线线、配管；、配管；更改后的部更改后的部门门牌；牌；废废弃不用的助弃不用的助剂剂；破破损损的工的工夹夹具；具；过过期期标语标语、台、台历历；表2-1“要”和“不要”的判别基准例5S现场管理基本原理消除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：消除不要的物品时，应注重以下几个着眼点：棚棚架架、工工具具箱箱、抽抽屉屉、橱橱柜柜中中有有没没有有杂杂物物、书书报报杂志、空

11、罐、废手套杂志、空罐、废手套抹布、已损坏的各种器具。抹布、已损坏的各种器具。是是否否有有长长时时间间不不用用或或已已经经不不能能用用的的设设备备、台台车车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。仓仓库库、墙墙角角落落、窗窗台台下下、货货架架后后面面、货货架架顶顶上上是是否否摆摆放放着着一一些些生生锈锈、变变质质的的物物品品，是是否否有有一一些些多多年不动的材料、零件等呆物。年不动的材料、零件等呆物。办办公公场场所所、桌桌台台凳凳下下面面、黑黑板板后后面面、资资料料柜柜顶顶上上是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。是否摆放着废纸箱、实验品、样品等杂物。5S现

12、场管理基本原理5S现场管理基本原理棚架、工具箱、抽棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有屉、橱柜中有没有杂物、书报杂志、杂物、书报杂志、空罐、废手套空罐、废手套抹抹布、已损坏的各种布、已损坏的各种器具。器具。5S现场管理基本原理是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品、或一些不明状态的物品。原材料、待返品、或一些不明状态的物品。5S现场管理基本原理仓库、墙角落、仓库、墙角落、窗台下、货架窗台下、货架后面、货架顶后面、货架顶上是否摆放着上是否摆放着一些生锈、变一些生锈、变质的物品，是质的物品，是否有一些多年否有一些多年不动的材料、不动的材料、零

13、件等呆物。零件等呆物。5S现场管理基本原理整理后办公场所整理前5S现场管理基本原理整理S ort（分类）区分出不需要之物，区分出不需要之物，C learout（清除）消除之消除之S eiri（整理）5S现场管理基本原理整理判断参考，将来判断参考，将来3030天内用不着的任何都可移出现场天内用不着的任何都可移出现场使用技术，通常是由使用技术，通常是由“红单作战红单作战”开始开始整理5S现场管理基本原理整理 不要非必需品 无使用价值：变卖、转移无使用价值：变卖、转移 非必需品非必需品 有使用价值：普通、安全、机密有使用价值：普通、安全、机密另作他用作为训练工具展示教育分类弃之特别处理5S现场管理基

14、本原理整理整理例子：废弃无使用价值的物品例子：废弃无使用价值的物品 不使用的物品不使用的物品 销售不出去的产品销售不出去的产品 多余的装配、零件多余的装配、零件 造成生产不便的物品造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备占据现场重要位置的闲置设备 不合格品隔离不合格品隔离 减少滞留减少滞留5S现场管理基本原理2.2 整顿 整顿：必必要要的的物物品品分分门门别别类类依依规规定定的的位位置置放放置置，并并 摆放整齐，加以标示。摆放整齐，加以标示。S eiton（整顿）S traighten（定位）C onfigure（安置）5S现场管理基本原理目的消除“寻找“的浪费。工作场所清楚明了。整整齐

15、齐的工作环境。消除过多的积压物品。5S现场管理基本原理整顿就是将所有留下来要的物品，如：工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。5S现场管理基本原理注意点这是提高效率的基础。5S现场管理基本原理实施要领（1）落实“整理”的工作。（2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。（3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。（4）大量使用“目视管理”。3要素3定5S现场管理基本原理整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所。会出现较好效果的场所。较短时间内可实施的场所。较短时间内可实施的场所。给顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所。5

16、S现场管理基本原理进行整顿的基本方法有下面4种：分析情况。明确场所。明确方法。明确标示。5S现场管理基本原理（1）分析情况如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。理问题。将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。5S现场管理基本原理（2）明确场所将将“整理整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重

17、新规划使用。等空间进行重新规划使用。将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置。5S现场管理基本原理场所确定表 使用频率 处理方法 建议场所不用全年一次也未用 废弃特别处理待处理区少用平均2个月1年用1次分类管理集中场所：工具室、仓库普通12个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱5S现场管理基本原理5S现场管理基本原理（3）明确方法根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定

18、放置的方法。量、使用频率等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。5S现场管理基本原理（4）明确标示 依依情情况况清清楚楚地地标标示示区区域域、分分类类、品品名名、数数量量、用用途途、责任者等信息，做到责任者等信息，做到“一目了然一目了然”。整整顿顿的的宗宗旨旨就就是是要要以以最最少少的的时时间间和和精精力力，达达到到最最高高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。5S现场管理基本原理 物物品品名名称称和和存存放放场场所所一一定定要要明明确确地地标标示示清清楚楚，才才能能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。让每个人都随时知

19、道要用的东西在哪里。如如果果所所取取的的工工具具物物品品他他人人正正在在使使用用，应应该该清清楚楚标标明明使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到使用者使用场所，以便紧急需要时，能及时找到5S现场管理基本原理 借借助助“形形迹迹管管理理”（即即将将物物品品的的投投影影形形状状在在保保管管的的板板或墙上描画出来）或墙上描画出来）任任何何人人都都能能“一一目目了了然然”地地知知道道什什么么地地方方该该有有什什么么，什什么东西不见了。么东西不见了。5S现场管理基本原理“定量”的重要性 在在“整顿整顿”的的“33定定”原则中有原则中有“定量定量”的要求，的要求，即：要明确在每一处有多少数量是合适的。

20、即：要明确在每一处有多少数量是合适的。原则上，在能满足原则上，在能满足“需求需求”及考虑及考虑“经济成本经济成本”的前提下，数量越少越好。的前提下，数量越少越好。5S现场管理基本原理 对对于于所所有有零零配配件件、消消耗耗品品等等物物料料、备备品品的的在在库库管管理理，要要尽尽量量明明确确“最最大大在在库库数数量量”、“安安全全在在库库数数量量”，以以便便在在数数量量不不足足时时（低低于于安安全全在在库库数数量量时时）及及时时补补充充，又又不不会会出出现现过过多多的的物物品品占占用用空空间间及资金。及资金。安全库存5S现场管理基本原理 整顿的技术 通常可分为：标签 定位置表示 5S现场管理基本

21、原理整顿的技术显示板区划线等类型5S现场管理基本原理如何整顿工夹具等频繁使用的物品 重视并遵守：能重视并遵守：能“立即取到立即取到”，用后能，用后能“立即放回立即放回”。5S现场管理基本原理应应考考虑虑能能否否尽尽量量减减少少作作业业工工具具的的种种类类和和数数量量？使使用用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。考考虑虑能能否否将将工工具具放放在在作作业业场场所所最最接接近近的的地地方方？避避免免使用和归还时过多的步行和弯腰使用和归还时过多的步行和弯腰。5S现场管理基本原理 通通常常情情况况是是“取取用用”容容易易，“归归还还”较较难难。因因此

22、此，在在“取取用用”和和“归归还还”之之间间，应应特特别别重重视视“归归还还”，需需要要不不断断地地取取用用、归归还还的的工工具具，最最好好用用吊吊桂桂式式，或或放放置置在在双双手手展开的最大极限之内。展开的最大极限之内。要要使使工工具具准准确确地地归归还还原原位位，最最好好以以形形迹迹管管理理、颜颜色色、特特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位5S现场管理基本原理切削工具类的整顿切削工具类的整顿 计测用具的整顿计测用具的整顿半成品的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证半成品整齐摆放，保证“先入

23、先出先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明 5S现场管理基本原理2.3 清扫 清清除除工工作作场场所所内内的的脏脏污污，并并防防止止脏脏污污的的发发生生，保保 持工作场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。S eiso（清扫）S crub（刷洗）C lean&C heck（清洁及检查）5S现场管理基本原理目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环

24、境。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。5S现场管理基本原理注意点注意点 责任化、标准化责任化、标准化。实施要领（11）建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）（22）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污（33）调查污染源，予以杜绝或隔离）调查污染源，予以杜绝或隔离（44）建立清扫基准，作为作业规范）建立清扫基准，作为作业规范（55）寻找污染源，实施改善）寻找污染源，实施改善颜料厂发生源登记表序号车间处所 发生源 描述漏粉1T3车间真空耙式耙式卸料卸料时，粉尘飞扬2T4车间沸腾干燥除尘卸料沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多3T1

25、车间真空耙式耙式卸料卸料时，粉尘飞扬4T2车间沸腾干燥周转袋周转袋脏，内外粉尘多5T2车间沸腾干燥标袋 标袋时漏粉较多5S现场管理基本原理5S现场管理基本原理5S现场管理基本原理2.4 清洁 将上面的将上面的33SS实施的做法制度化、规范化，并贯彻实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。执行及维持。SSeiketsu(eiketsu(清清洁洁）SSystematizeystematize（制度）（制度）CConformonform（遵守）（遵守）5S现场管理基本原理1目的维持上面3S的成果。2注意点制度化，定期检查评比5S现场管理基本原理清扫不充分可能引起的障碍故障原因回转部、空压、油压系

26、、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松驰、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。5S现场管理基本原理实施要领（11）落实前面）落实前面33SS工作。工作。（22）决定）决定55SS时间。时间。（33）制订评比方法。）制订评比方法。（44）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。（55）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S现场管理基本原理5S现场管

27、理基本原理 应 应对 对每 每个 个岗 岗位 位制 制定 定岗 岗位 位5 5S S日常确认表 日常确认表 明 明确 确应 应负 负责 责的 的范 范围 围、对 对象 象、方 方法 法、周 周期 期、要 要求 求，定 定期 期检 检查 查实 实施 施及记录状况。及记录状况。厂 厂区 区内 内所 所有 有的 的区 区域 域、设 设备 备都 都应 应有 有十 十分 分明 明确 确的 的5 5S S责任人。责任人。制 制定 定5 5S S活 活动 动竞 竞赛 赛方 方法 法，导 导入 入竞 竞争 争制 制度 度，有 有助 助于 于 5 5S S活 活动 动的 的持 持续 续开 开展 展下去。下去。5

28、S现场管理基本原理5S现场管理基本原理2.5 素养人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。精神。SShitsukehitsuke（素养）（素养）SStandardizetandardize（标标准）准）CCustomustom（习惯习惯）5S现场管理基本原理目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团体精神。注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。5S现场管理基本原理实施要领（11）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。（22）制订共同遵守的有关规则、规定。）制订共同遵守的有

29、关规则、规定。（33）制订礼仪守则。）制订礼仪守则。（44）教育训练。）教育训练。（55）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运行等）（早会、礼貌运行等）整理 整顿 清扫 清洁 素养seiriseitonseisou seikstsu sitsuke 彻底的将要东的西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去 在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家能对其一目了然 经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的现场 维持整理、整顿、清扫等 3 S的成果遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯三清原则 三定原则三扫原则三持原则三守原则清理清扫清爽定点、定量、定容

30、扫漏扫黑扫怪维持保持坚持守时间守标准守规定5S的概念关联整理（动作）整顿（动作）素养（意识、习惯）清扫（动作）清洁（状态）5S现场管理基本原理5S现场管理基本原理3.5S活动的实施技巧3.1红牌作战所所谓谓红红牌牌作作战战，这这是是在在有有问问题题之之处处使使用用红红牌牌提提示示的工作方法。的工作方法。红红牌牌尺尺寸寸：大大约约长长1313厘厘米米，宽宽1010厘厘米米。将将标标牌牌涂涂上红色。上红色。5S现场管理基本原理红牌目的 运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里。能一目了然地知道的缺点在哪里。红牌5S现场管理基本

31、原理实施的对象工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。卫生死角。卫生死角。清理5S现场管理基本原理实施要点实施要点以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。不要贴在人身上。不要贴在人身上。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具设备、搬运车、踏板、工夹具 刀具、桌、椅、资料、模具刀具、桌、椅、资料、模具 备品、材料、产品、空间等。备品、材料、产品、空间等。责任部门责任部门 希望完成日 希

32、望完成日问题描述问题描述对对 策策 完成日完成日 审核审核验收结果验收结果 验收日验收日 审核审核5S现场管理基本原理2.目视管理 目视管理就是目视管理就是通过视觉导致人的意识变化通过视觉导致人的意识变化的一种管的一种管理方法，强调使用颜色，达到理方法，强调使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。2.12.1目视管理的要点及水准目视管理的要点及水准目视管理有目视管理有33个要点：个要点：无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高。判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。5S现场管理基本原理目视管理有3

33、个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断正常与否。中级水准：谁都能判断正常与否。高级水准：管理方法（异常处置等）高级水准：管理方法（异常处置等）都能列明都能列明 5S现场管理基本原理 2.2目视管理方法 通过公开展示的方式对运作过程中出现的问题、通过公开展示的方式对运作过程中出现的问题、已经确定的质量目标以及作业计划单进行可视化已经确定的质量目标以及作业计划单进行可视化处理，以使每一个员工都能够很方便地看到和了处理，以使每一个员工都能够很方便地看到和了解这些信息。解这些信息。具体方法有具体方法有：将绩效评价标准张贴到每个工作场所将绩效

34、评价标准张贴到每个工作场所；使用有颜色的信号灯来指示加工过程中出现的使用有颜色的信号灯来指示加工过程中出现的停顿状态；停顿状态；展示统计过程控制图展示统计过程控制图；5S现场管理基本原理通过一览表及其他技术提高作业的可视化程度；通过一览表及其他技术提高作业的可视化程度；设设立立一一个个单单独独的的展展示示区区，专专门门陈陈列列自自己己公公司司和和竞竞争对手的产品样品，以及合格产品和次品的样品；争对手的产品样品，以及合格产品和次品的样品；可视化控制系统（如看板）；可视化控制系统（如看板）；开放式的工作场所布置。开放式的工作场所布置。5S现场管理基本原理 33.看板管理看板管理 看板管理是将希望管

35、理的项目（信息）通过各类管理板揭 看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知 示出来，使管理状况众人皆知 在 在流 流水 水线 线头 头的 的显 显示 示屏 屏上 上，随 随时 时显 显示 示生 生产 产信 信息 息（计 计划 划台 台数 数、实 实际 际生 生产 产台 台数 数、差 差异 异数 数），使 使各 各级 级管 管理 理者 者随 随时 时都 都能 能把 把握 握生 生产状况。产状况。在 在种 种类 类不 不多 多的 的仓 仓库 库里 里，对 对每 每批 批来 来货 货都 都用 用小 小板 板标 标明 明品 品名 名、数 数量、入库日等，所有人都清清

36、楚楚 量、入库日等，所有人都清清楚楚。看 看板 板经 经常 常被 被当 当作 作是 是“JIT JIT计 计划 划与 与控 控制 制”甚 甚至 至整 整个 个JIT JIT系 系统 统的 的代 代名 名词 词。这 这些 些看 看法 法，尤 尤其 其是 是后 后者 者，其 其实 实都 都属 属于 于对 对这 这个 个词 词的 的一种误解。一种误解。5S现场管理基本原理“看板看板”控制实际上只是在实施拉式计划与控制控制实际上只是在实施拉式计划与控制的过程中所使用的方法之一。的过程中所使用的方法之一。看板在日语中的意思是看板在日语中的意思是指令卡指令卡或者或者口令口令。它有时。它有时也被称为控制运作

37、系统中不同工序间物料传送过也被称为控制运作系统中不同工序间物料传送过程的程的“隐身信使隐身信使”。最简单的看板就是一张卡片，顾客最简单的看板就是一张卡片，顾客(过程过程）用它来）用它来向顾客（向顾客（供应商供应商）下达发送更多生产（）下达发送更多生产（原料原料）的）的指令。指令。看板也可以采用其他的形式。例如，在某些日本看板也可以采用其他的形式。例如，在某些日本公司中，它们就是一些硬塑料牌，甚至彩色的乒公司中，它们就是一些硬塑料牌，甚至彩色的乒乓球乓球 5S现场管理基本原理3.1看板类型 搬运搬运/传送看板传送看板搬搬运运看看板板的的作作用用是是向向前前面面的的某某一一工工序序发发出出信信号号

38、，告告诉诉它它现现在在将将物物料料从从库库存存中中提提取取出出来来，并并运运往往某某一指定地点。一指定地点。这这种种看看板板上上面面一一般般都都注注明明了了零零件件的的详详细细信信息息：名名称、数量、取货地点以及交货地点称、数量、取货地点以及交货地点。5S现场管理基本原理 生产看板生生产产看看板板是是运运作作系系统统在在向向加加工工工工序序发发布布生生产产某某一一零零件件（并并将将其其转转入入库库存存）的的指指令令时时所所使使用用的的一一种种信号。信号。这这种种看看板板上上标标注注的的信信息息一一般般有有：零零件件的的名名称称、数数量量，加加工工工工序序的的名名称称，生生产产该该零零件件需需要

39、要的的物物料料，以及这些零件加工完以后需要被送达的地点。以及这些零件加工完以后需要被送达的地点。5S现场管理基本原理 订货看板它它们们的的目目的的是是通通知知某某一一供供应应商商将将物物料料或或零零件件送送交交某某一一过过程程。从从这这个个意意义义上上讲讲，它它与与搬搬运运看看板板非非常常相似。相似。不不过过，它它通通常常用用于于外外部部供供应应商商，而而不不是是内内部部的的供供应过程。应过程。5S现场管理基本原理“看板方格看板方格”它们是一些画在车间地面或工作台上的有标记的空格，可 它们是一些画在车间地面或工作台上的有标记的空格，可以容纳一个或一个以上的零件或容器。以容纳一个或一个以上的零件

40、或容器。每当有一个格出现空缺时，为该方格供应零件的过程就必 每当有一个格出现空缺时，为该方格供应零件的过程就必须马上开始生产。须马上开始生产。而如何所有的空格都已经占满了，紧前过程就必须停止生 而如何所有的空格都已经占满了，紧前过程就必须停止生产。产。看板的其他类型 看板的其他类型容器式看板（空容器相当于一个指令）容器式看板（空容器相当于一个指令）语言（简单地喊 语言（简单地喊“再送一些过来 再送一些过来”）彩色编码标志（例如红色 彩色编码标志（例如红色=最高优先权，橘黄色 最高优先权，橘黄色=中度优先 中度优先权，绿色 权，绿色=普通优先权）。普通优先权）。5S现场管理基本原理3.2看板的使

41、用模式单卡系统和双卡系统。单卡系统操作起来最为简单，因此使用得也最多。单卡系统操作起来最为简单，因此使用得也最多。它仅使用搬运看板（在需要从外部供应商那里获它仅使用搬运看板（在需要从外部供应商那里获取物料时偶尔也会使用订货看板）。取物料时偶尔也会使用订货看板）。双卡系统则同时使用搬运看板和生产看板。双卡系统则同时使用搬运看板和生产看板。5S现场管理基本原理图给出了一个单卡系统的运作过程图给出了一个单卡系统的运作过程图中显示了两个工序，每道工序都有一个工作中图中显示了两个工序，每道工序都有一个工作中心和一个放置库存零件的地方。心和一个放置库存零件的地方。所有的生产出来的零件和库存零件都装在标准容

42、所有的生产出来的零件和库存零件都装在标准容器中（所谓标准是指每个容器可以盛放的零件的器中（所谓标准是指每个容器可以盛放的零件的数量都是一模一样的）。数量都是一模一样的）。首先，当工序首先，当工序BB需要更多的零件进行加工时，就会需要更多的零件进行加工时，就会从工序从工序AA的输出品存放区拿走一个标准容器。的输出品存放区拿走一个标准容器。等它把该容器中的零件全部用完以后，就会将搬等它把该容器中的零件全部用完以后，就会将搬运看板放到一个存放箱，并将空容器送到工序运看板放到一个存放箱，并将空容器送到工序AA的的工作中心。工作中心。5S现场管理基本原理而该容器的到达就是一个要求工序而该容器的到达就是一

43、个要求工序AA的工作中心的工作中心开始生产的信号。开始生产的信号。接着，搬运看板又会被从存放箱中取出并拿到工接着，搬运看板又会被从存放箱中取出并拿到工序序AA的输出品存放区。的输出品存放区。而这一移动就相当于下达了一个将另一个装满零而这一移动就相当于下达了一个将另一个装满零件的容器运送到工序件的容器运送到工序BB的工作中心的指令。的工作中心的指令。5S现场管理基本原理3.3 看板的使用原则：每一个容器内都必须有一个看板卡片，上面要标每一个容器内都必须有一个看板卡片，上面要标明零件的号码、名称，使用者和生产者的位置，明零件的号码、名称，使用者和生产者的位置，以及数量。以及数量。零零件件始始终终都

44、都是是由由紧紧后后工工序序（顾顾客客或或使使用用者者）来来拉拉动的。动的。任任何何零零件件的的生生产产都都必必须须在在收收到到看看板板卡卡片片之之后后才才能能进行。进行。每每一一个个容容器器所所盛盛放放的的零零件件的的数数量量都都必必须须与与其其额额定定值完全相符。值完全相符。5S现场管理基本原理3.3 看板的使用原则：送到紧后工序的零件中不能有任何的不合格品。生产者（供应商工段）制造的零件的数量必须与被取走部分的数量正好相等看板数量应该逐渐减少。循环周期应该逐渐缩短（由数月到数周、数日甚至数小时）。5S现场管理基本原理使用中的看板卡片数是一个很重要的变量。理想的看板卡片数可由下述公式得出：5

45、S现场管理基本原理NN容器总数（每个容器容器总数（每个容器11张卡片）；张卡片）；DD在用工作中心的计划使用量；在用工作中心的计划使用量；TT补充零部件的平均等候时间加一容补充零部件的平均等候时间加一容 器零部件的平均生产时间；器零部件的平均生产时间；管理者设置的政策变量，反映系统潜在的管理者设置的政策变量，反映系统潜在的 无效性（越接近无效性（越接近00，系统越有效）；，系统越有效）；CC 一个标准容器的容量（应该不超过日使一个标准容器的容量（应该不超过日使 用量的用量的10%10%）5S现场管理基本原理 某加工中心的日耗用量为300个零件，每个标准容器装有25个零件。每个容器从收到看板卡片

46、开始在再次变空，平均需要0.12天。如果=0.20，问所需看板卡片数？5S现场管理基本原理 解：解：N=N=？D=300D=300个零件个零件/天天T=0.12T=0.12天天CC=25=25个零件个零件/容器容器=0.20=0.20 N=2 N=2（舍入为舍入为22个容器）个容器）注 注意 意：向 向上 上取 取整 整会 会令 令系 系统 统变 变得 得松 松散 散，向 向下 下取 取整 整则 则使 使系 系统变紧。通常都用向上取整。统变紧。通常都用向上取整。课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原理5S现场管理的展开 5S活动的延伸5S活动程序文件 课程内容现场管理与5S5S现场管理基本原

47、理5S现场管理的展开 5S活动的延伸5S活动程序文件 5S活动的延伸5S5S活动的延伸活动的延伸TPMTPM1.1.推行推行TPMTPM可期待的效果可期待的效果1.1 1.1 有形效果有形效果设备综合效率的提高。设备综合效率的提高。劳动生产率的提高。劳动生产率的提高。市场投诉的减少。市场投诉的减少。各种损耗的降减。各种损耗的降减。生产周期的缩短。生产周期的缩短。间接部门效率的提高间接部门效率的提高 5S活动的延伸1.2 无形效果无形效果企业体质的革新。全员意识的革新。充满活力的企业。有成就感、满足感、能实现自我的企业。有信心、能让客户信赖的企业。5S活动的延伸2.TPM的定义TPM TPM是英

48、文 是英文Total Productive Management Total Productive Management 词组每个单词 词组每个单词第一个字母的缩短语。第一个字母的缩短语。TPM TPM的中文译名叫 的中文译名叫全面生产管理 全面生产管理。其具体含义有下面四个方面 其具体含义有下面四个方面。以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：不良、浪费的体系（最终达成：“0”0”灾害、灾害、“0”0”不良、不

49、良、“0”0”浪费的体系）。浪费的体系）。从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。从生产部门开始，到开发、营业、管理等所有部门。从最高领导到第一线作业者全员参与。从最高领导到第一线作业者全员参与。5S活动的延伸3.TPM组成“设备保养”“品质保证”“个别改善”“事务改善”“环境保全”“人才培育”5S 5S活动 活动T P M T P M TPM TPM设 设备 备保 保养 养品 品质 质保 保证 证个 个别 别改 改善 善事 事务 务改 改善 善环 环境 境保 保全 全人 人才 才培 培育 育9 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。、静夜四无邻，荒居旧业贫。5 5月 月-23-235 5月 月-

50、23-23Monday,May 15,2023 Monday,May 15,202310 10、雨中黄叶树，灯下白头人。、雨中黄叶树，灯下白头人。14:11:22 14:11:22 14:11:22 14:11:22 14:11 14:11 5/15/2023 2:11:22 PM 5/15/2023 2:11:22 PM11 11、以我独沈久，愧君相见频。、以我独沈久，愧君相见频。5 5月 月-23-2314:11:22 14:11:22 14:11 14:11 May-23 May-2315-May-23 15-May-2312 12、故人江海别，几度隔山川。、故人江海别，几度隔山川。14