精益生产经典课件.pptx

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1、LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生产系统课堂纪律1、关闭手机2、集中提问3、空杯心态4、积极参与What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介 价值流分析 IE工业工程 TPM运行效率 看板拉动系统 精益生产推行策略 案例分享 模拟演练 讨论Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则精益企业之屋？Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the ind

2、ustrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统制造系统演化史Henry Ford福特首创装配线 大规模 低品种 工人被当成机器TPS 和 大野耐一多品种小批量订单拉动准时化连续流手工生产大批量生产精益生产?制造业面临的环境快速并准时交货需求品种增加，特殊定制

3、不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短无国界，中国成为世界工厂紧缩与通胀 问题：如何面对环境挑战？用存货？精益:形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥的,丰满的，粗短的，肥大的，软的Lean-“精益”释义 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种 小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上V

4、alue Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改

5、进设备总有效性自动化及防错 作业快速转换流动生产设备布局 多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Transportation 搬运 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 Aptitude 智力 识别和消除八大浪费 计划不周 信息不全 过程不当 沟通不畅 调整审批 检验返工 批量等待 动作技能 业务流程中的八大浪费增值比率增值时间（Value added time）制

6、造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到 物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！从增值比看改善的空间Shorten The Lead Time缩短交付周期制造中的时间从增值比看改善空间成批和流动Time and Impact 时间与影响原材料 在制品 成品供应商 L/T 运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/准时生产原材料/在制品/成品Value Stream Mapping价值流分析2理解流程看

7、到价值憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C 工序A 工序BValue Stream 价值流“Whenever there is a product(or service)for a customer,there is a value stream.The challenge lies in seeing it.”“只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”8价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。设计 原材料总装厂发货客户2零件生产 需求Value Stream 价值流WhyMappingtheValueStream

8、为什么要图析价值流 Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish p

9、riorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么ScrapManufacturi

10、ng ProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVSMTools绘制价值流分析图所需工具ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤Product family产品族工作计划及实施Current status当前状态图Future status未来状态图 将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益

11、价值流 制订“未来状态”的实施计划物流图标内部工艺过程Weekly卡车运货数据筐 库存I300pieces1Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多20件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板 生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工 Value Stream Mapping Icons 绘价值流分析图 之 图标ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示冲压 XX钢铁厂 卷材每周两次XX装配厂月需

12、求18400-12,00 左向-6,400 右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接#1 I焊接#2 I装配#1 III装配#2 MCT=23.5 DaysV A=188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单我们怎样才能实现未来状态精益三要素节拍Takt1.2.流动Flow3.拉动PullTypical Order Fulfillment ProcessCustomer Places OrderSend order to warehouse for picking Is order correct?NoYesCall Customer and m

13、ake corrections.IsProduct Available?NoYesPick product for orderDoes Customer have other shipments?YesNoWill product be available before order ships?YesPlace order on hold until product availableCancel OrderNoIs production scheduled to manufacture product?Can production manufacture product in time fo

14、r shipping?NoYesNoWill Customer accept backorders?YesExpedite manufacturing scheduleNo Ship OrderYesWill Customer allow consolidated shipments?YesNoConsolidate OrdersCustomer Receives OrderOrder Entry Warehousing SalesManufacturingTransportationIs there any problem here?I think it happens very often

15、.BUSINESS PROCESS MAPPING业务流程分析第 步骤：确认成果第 步骤：实施改善第 步骤：确立改善改革方案第 步骤：提炼出问题点并进行归纳第 步骤：现状调查:制作业务过程流动图第 步骤：描述背景和目的第 步骤：确定对象课题卷纸分析:业务流程改善的步骤案例：Jun.20,2007 输入Apr.4,2008 量产1 天的工作60%25%真正的业务20%教育 培训5%碰头会（沟通会）移动调查准备 收拾辅助作业事务处理事后处理休息离席基本机能辅助机能真的在进行产生价值的工作么？用精益的思想来思考我们的工作。追求与定型业务和思考业务相适应的工作方法创造关系融洽富有温情的业务空间。通过分析数据把握变化通过培养通晓多种业务的人才对应变化通过IT设备的工作机制提高质量、降低工时通过手工制作工具降低损耗接受用户评价进行产品改善（内容时机等）创造理想的办公室流动化机器、工具的灵活运用可视化管理业务部门布局的改善3 布局和连续流 防错技术 动作经济原则 生产线平衡Industrial Engineering IE工业工程