[精选]冰箱生产工艺-副本4965.pptx
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1、电冰箱生产的过程介绍企业课程关于电冰箱生产n 电冰箱生产由于每个企业的设备配置不同，其生产的工艺过程也不相同，为了使大家对电冰箱生产有一个较全面的认识，先介绍一下目前国内采用比较普遍的生产工艺过程。一、电冰箱生产的主要步骤钣金加工 钣金件喷涂箱门胆真空成型 冰箱管路加工箱体预装 箱体发泡门体组装门体发泡冲灌箱体清理总 装下线检查 检测包装入库 返修钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等钣金加工 门钣金生产流程是：自动上料、冲裁、折弯、切断、引深、冲压，一般来讲前四道工序在钣金加工线上完成，后两道工序在冲压机上完成，目前新的民营企业多采用将冲裁、引深、冲压、折弯全部放在冲压机上实现的做法。
2、箱钣金生产的工艺工程：钣料上线、冲孔、切边、滚压成型、（打角、折U）前四道工序是一般冰箱生产工序，加上后两道工序为 字型（或U 型）冰箱生产的全部工序。技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。检验的主要工作：加工尺寸是否符合图纸要求，加工件表面是否磕碰、划伤（深度）。钣金生产钣金件喷涂 喷粉生产目前多用于冰箱的外箱板生产，由于目前彩色冰箱的需求日渐增多，清理粉仓的工作要求很高，因此目前有一些厂家采用主销颜色的冰箱自己喷，其余一部分则采用预涂钢板。门面板目前多采用PCM（预涂板）和VCM（付膜板）板，只有低端产品采用喷涂工艺。喷粉的工艺过程悬
3、挂钣金件调配磷化液烘干水分钣金件磷化粉末喷涂 涂膜固化清洗工件冷却零件取出45 50 热水洗脱脂45 50 清洗、喷淋工件检验喷粉的技术要求 涂覆件表面平滑、有光泽，无气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象，涂覆层表面的附着力、硬度及抗冲击力需符合设计文件的要求。喷粉的检验办法 气泡、缩孔、针眼、粉包、桔皮、疵点等现象检查肉眼观察表面硬度检查使用H 铅笔划道，检查划后的结果抗冲击检查用一定重量的金属球体撞击附着力检查 使用尖的金属器具在喷粉金属件伤划细小的方格，检查其剥落的情况。冰箱管路加工 冰箱管路的生产分为：冷凝器生产、主蒸发器生产、副蒸发器生产、加热管生产等，厂家的不同选择生产的零部件
4、情况也不相同，有的厂家全部选择外协加工。下面以生产主蒸发器（板式）为例，简要说明其加工的过程。整型去毛刺冲压铝钣 装夹铝钣气密性检查 铝管弯曲 氩弧焊接焊接点刷漆冰箱管路生产情况检查 1.生产前先检查购入的铝盘管是否密封保压。2.进行首件尺寸检查。3.对工艺装置的完好性进行检查。4.对当天生产的焊接工件进行全数气密检查，并监督检查焊接电压与电流的设置情况。5.对加工好的部件焊接部位的刷漆及封堵情 况进行检查。真空成型生产 真 空 成 型 又 分 为 凸 模 成 型 和 凹 模 成 型 两 种，其 中 凹 模 成 型 的 特 点 是：用 料 省、加 工 出 来 的 零 件 表 面 光 滑，无 模
5、 具 的 拼 接 痕 迹。但 对 加 工 工 艺和 操 作 者 本 身 要 求 都 较 高，国 内 一 般 较 少 采 用，日 本 企 业 采 用 较 多。凸 模 成 型 的 特 点 是：成 型 工 艺 相 对 简 单，成 活 率 高。但 存 在 材 料 使用 多、零 件 表 面 质 量 受 模 具 表 面 质 量 影 响 的 特 点，国 内 厂 家 普 遍 采 用。真 空 成 型 生 产 分 为 门 胆 真 空 成 型 和 箱 胆 真 空 成 型，是 通 过真 空 吸 塑 的 办 法，把ABS 或PS、HIPS 板 材 加 工 成 想 要 的 外 观 形状。真空成型生产的工艺过程上板料 材料
6、加热 吹泡冲孔切边 吸附成型 脱模真空成型零件的技术要求 1.新产品研发初期的零件确认工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键尺寸必须达到设计图纸的要求，产品零件必须经过试装，即和相关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。2.日常生产中则要求做到：零件成型均匀，无变形、褶皱，外表无疵点、污物和麻点等。成型均匀度的好坏直接关系箱体发泡质量。3.日常生产中加强对模具的机械传动部分的监控，以及对模温的控制，同时要确保冷却时间的足够。箱体预装冷凝器帖敷 外箱板组合 内胆插入冰箱底板安装内胆预加安装下筋板封箱 后背板安装贴冷藏蒸发器装加热丝固定中筋板箱
7、体预装的主要技术要求 1.冷凝器（冷凝管）的贴敷要平整、均匀，铝箔胶带与管路的连接要紧密，无翘起现象。冷凝管粘贴质量直接影响箱体散热效果。2.副蒸发器表面粘贴的双面胶带要粘贴平整无气泡，胶带要在保质期内使用，一般选用持粘性好的进口胶带。副蒸发器与内胆的粘接要平整牢固，避免发泡时出现分层现象，影响冷藏室制冷效果。3.加热丝（器）与内胆的粘贴要平整、牢固。加热器起到冬季低温时压缩机强制启动作用。4.预装箱体要符合图纸的尺寸，缝隙要均匀。上、中、下筋板要与 侧板的侧面在同一个平面上。5.箱体各部位的封堵要准确、到位，预防箱体发泡时液体溢出。6.电缆线走向要符合图纸，避免随意走线可能造成打螺钉时将电缆
8、线打伤。7.管路和接线的长度要符合设计图纸。目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b 做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。141b 不需对F11 发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b 发泡剂。箱体与门体发泡 注料进 箱（门）模具装入模具取出固化模具加热预混出箱（门）箱体预热异氰酸脂（黑料）环戊烷多元醇（白料）1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17 28。2.新产品研发初期的模具鉴定工作
9、，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为关键尺寸必须达到设计图纸的要求，总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。模具外观及内在质量的确认。3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。箱体与门体发泡主要的技术要求4.首件产品检验.称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每 个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。.箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，
10、发泡密度是否正常。.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、宽度尺寸。.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。箱体与门体发泡主要的技术要求箱体清理电 冰 箱 总 装 程 序装压缩机底版装主蒸发器压缩机安装温控器安装管路焊接抽屉安装打孔门安装 捡漏 搁板安装冰箱抽真空补焊捡漏装置顶盖安装冷媒冲灌 封口门搁架安装 门平行度调整冰箱安检 压缩机附件安装 高、低压检查温控器组装电 冰 箱 总 装 程 序的工作要点1.严格执行工艺操作规范，各种物件安装准确无误。2.电冰箱焊接
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