精益实战5S培训PPT课件.ppt

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1、LOGO整理整顿清扫清洁素养三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。如果没有规范冰箱？如果我们没把过期食物丢弃？如果没将厨房保持干净和整齐？5S生活例子如果司机不遵守规则？如果每个人都随意停放车辆？5S生活例子之前之后之前之后5S生活例子之前之后5S生活例子工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员；2、机器设备放置位置不合理；3、机器设备保养不当；4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格 品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置；6、通道不明确或被占用；7、工作场所脏污1、首先是创造一个有规律的工作场

2、地，5s 以完善的制度改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个对自己的行为负责就变得很重要了。2、其次创造能够目视管理的生产现场，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是5s 的标准化。3、再次是绩效考核，就是对员工完成目标情况的一个跟踪、记录、考评。注意绩效考核的时效关系，绩效考核是对被考核主体过去进行评价并对其将来产生影响。5S的三大支柱清扫整顿素养整理清洁5s将物品明确地规划、定位，并加以标识，便于拿取，减少安全隐患清洁打扫工作环境，保证无杂物，污秽物将清扫工作制度化，保持工作环境的干净卫生自觉遵守纪律和规定，养成良好的行为习惯5S5S

3、的的定定义义与与目目的的整理物品，分清要与不要，不要的丢弃作业现场不存放与工作无关的物品推动推动5S5S的作用的作用5S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的 工作情绪7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全 的工作场所6.增加设备的使用寿命8.工业旅游基地整理整理-1S-1S将工作场所任何东西区分为有必要的与不要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。1S-1S-哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 不用的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧不能使用的的清洁用具 过时的张

4、贴物、标志、通知或备忘录 私人物品 1S-1S-易聚集易聚集“不需要不需要”物品的地方物品的地方 工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、桌子底部等）工具箱、抽屉、柜子中有没有杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。是否有长时间不用或已经不能用的设备、工装、原材料、不合格品、或一些不明状态的物品。仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着一些生锈、变质的物品，是否有一些多年不动的材料、零件等。办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上是否摆放着杂物。生产现场放置私人物品（发三）生产现场放置私人物品（发三）生产现场废旧工装器具乱放（总二）生产现场废旧工装器具

5、乱放（总二）衬纸没有及时清理（发二）衬纸没有及时清理（发二）整顿整顿 2S 2S 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”33定定5S5S活动活动 3定5S活动是工厂杜绝浪费的有效方法，是一切管理工作的基础，是生产现场工业工程（IE）、全面质量管理（TQM）、精益生产（LP）、全面生产管理（TPM）、等顺利实施的保障。定品：指定需要保管的品种，决定保管方法，在规定的位置存储/保管、管理相应的物品。定量：了解保管物品的使用情况，标识适当的保管数量（最大、最小量）。定位：决定保管位置，标识地址，以明确位置/场所规定。好重要！好

6、重要！管理意义 说明1.3 定5S 活动是管理的基础 l 检讨工厂的生产管理方式，设计和改善高效率的生产管理系统，而5 定5S 活动包含这些管理内容。l 如果在没有完成3 定5s 活动的转台下把现场弄得乱七八糟，不管引进多好的管理系统都不会有效果。2.3 定5S 活动室标准化的出发点l 首先要按3 定5S 活动的规定确定物品存放的位置和摆放方法，使现场干净无尘，从根本上消除和预防可能引发的各种问题，稳定现场作业。l 贯彻3 定5S，员工自觉遵守作业标准。3.3 定5S 活动是目视管理的基础l 标准是判断现场中发生的事情是否正常的准则，一般作业标准在现场中很难发现l 通过3 定5S，让现场变成谁

7、都可以轻易判断发生的情况是否正常的场所。3定5S活动的管理现实意义33定定5S5S活动活动物料摆放整齐、标识明确（总一）物料摆放整齐、标识明确（总一）管路分类存放（组件）管路分类存放（组件）一种物料两种标识（发三）一种物料两种标识（发三）用过的聚酯胶带纸卷应处理（发二）用过的聚酯胶带纸卷应处理（发二）小修工具乱放（总二）小修工具乱放（总二）周转车摆放乱（发一）周转车摆放乱（发一）料房内物料摆放乱（总三）料房内物料摆放乱（总三）清扫清扫 3S3S把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，

8、影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。3S-3S-如何实施如何实施3S3S？清扫：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。-清扫到没有脏污的干净状态,同时检点细小处;实施要领：、建立清扫责任区、责任到人(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离(漏料、漏水)、建立清扫基准,作为规范（定时清扫）货架上脏（发一）货架上脏（发一）板链下杂物多（总二工段）板链下杂物多（总二工段）地面衬纸过多（发二）地面衬纸过多（发二）板链机头处垃圾未清理（发二）板链机头处垃圾未清理（发二

9、）校直机上油污（组件工段）校直机上油污（组件工段）清洁清洁 4S4S 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，清洁，是用来维护3S成果的方法，是建立在前面3个S正确实施的基础上，将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。创造一个良好的工作环境，使工能愉快地工作。4S-4S-如何实施如何实施4S4S？清洁：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化。-维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;实施要领：、落实前面3S工作(2)、员工要对既定的5S规章制度有效执行。(3)、工段长、班组长每日根据5S点检项目进行点检(4)、对每日5S检查结果、考评结果通报每位员工定期擦玻璃（发

10、二）定期擦玻璃（发二）清箱处螺钉满地（发一）清箱处螺钉满地（发一）清箱处螺钉满地（发二）清箱处螺钉满地（发二）清箱处螺钉满地（发三）清箱处螺钉满地（发三）水池脏，无人打扫（钣喷）水池脏，无人打扫（钣喷）车辆进入车辆进入40#40#不擦车轮（钣喷）不擦车轮（钣喷）后线总一班中宽放钣链下卫生很好 素养素养 5S5S 素养即努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。什么是素养?人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。你会捡起地上的一张纸吗盖章印油乱

11、涂抹（多次）（总二）盖章印油乱涂抹（多次）（总二）工作案上乱涂乱画（冲压）工作案上乱涂乱画（冲压）门体货架乱涂画（发三工段）门体货架乱涂画（发三工段）工作案上乱涂画（真机）工作案上乱涂画（真机）倚靠工作台，鞋没穿好（发二）倚靠工作台，鞋没穿好（发二）随地泼水（总三）随地泼水（总三）宣传板破损宣传板破损1.过量生产的浪费：过量生产的浪费是指不必要的产品在不必要的时间段，生产的数量超过需要量的生产行为2.库存浪费：库存浪费是指库存过剩所带来的浪费。在生产车间的材料、零件、装配件等物品。以及在制品都可能造成库存浪费。3.搬运浪费：搬运浪费是指不必要的搬运，包括不必要的物品移动，更换容器、长距离搬运等

12、，也就是说，没有任何附加价值的抬、放、搬、堆都属于搬运浪费。4.不良浪费：不良浪费是指因材料不良、加工不良、价差不良、索赔、再作业、修理等造成的浪费。不良浪费时产生额外工作、较少利润的元凶，一旦出现，人工成本也会随之增加。5.加工浪费：不必要的工序或者工序管理不善会导致修正作业，进而产生加工浪费，我们必须不断的思考，现在做的工作确实有必要吗？不能一次性完成吗？6.动作浪费：由于在生产过程中生产部门没有采取相应的标准和规范来约束员工的动作行为，或者采用标准和规范不合理而产生员工非必要的动作。7.等待浪费：材料、作业、搬运、检查等方面的等待，或者因为有空闲时间而什么都不做，这些属于等待的浪费。另外

13、，生产现场的浪费可分为与人相关的浪费（迟到、缺勤）和与物相关的浪费（材料不良、设备故障等等）生产线现场的七大浪费目视化管理目视化管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可

14、称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。冰箱一部色标管理示意图冰箱一部色标管理示意图目视化管理目视化管理黄色为警示区域、绿色为通道黄色为警示区域、绿色为通道红白相间为消防器材红白相间为消防器材红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区红色区域为不合格品、绿色区域为合格品区警戒线，可回收区域，不合格品区5S5S误误区区误区说明 正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把 现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并形成制度，且让员工养成良好的

15、习惯提高自身素养。5S5S误误区区误区说明 正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，5S活动才能取得良好的效果。5S5S误误区区误区说明 正确认识5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。5S活动看不到经济效益5S问答 如何轻松、愉快地推行5S 活动？答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S活动的推进相对顺利。5S问答 为避免5S 活动流于形式，应注意哪些方面的内容？答：1.坚持做好5S培训，使员工能够执行岗位5S指导书。2.每天坚持

16、5S点检。3.对于工段班组不合理的项目加以改进，4.完善监督机制，工段做到工段长、班组长、推动员定期逐岗位检查。5.合理利用考核机制，对于屡教不改的予以考核，对于5S工作效果和创新改进良好的要给予奖励。你班组在日常工作中保证5S 效果的方法是什么？5S问答生产现场生产现场5S5S管理要点管理要点5S管理正确的目视化管理坚持做好坚持做好33定定5S5S活动活动坚持坚持5S5S点检制度点检制度器具合理编号 管理清扫工具DescriptionofthecompanyssubcontentsDescriptionofthecompanyssubcontentsDescriptionofthecompa

17、nyssubcontents利用空间利用空间标识标识分分类类工具工具5S5S管理要点管理要点设备设备5S5S管理要点管理要点5S明确各种（主要）阀门用途明确仪表正常、异常范围其他目视管理方式明确点检项目设备点检责任到人明确点检位置TPMTPM责任到人责任到人门体发泡黑料泵漏料（发二）门体发泡黑料泵漏料（发二）地面刷漆步骤1.先将地面灰尘杂物清理干净后，再用除油剂将地面清洗并用清水拖干净。地面刷漆步骤2.地面完全干透，用胶带纸粘贴边缘墙壁、定置线等。地面刷漆步骤3.做好通道防护，防止油漆未干时人员走动。地面刷漆步骤4.刷漆前将调好的油漆搅拌均匀。地面刷漆步骤5.刷漆时要注意速度均匀，地面纵向横向各刷一遍，保证刷漆厚薄均匀，不透底。地面刷漆步骤6.刷漆后胶带纸应在30分钟-1小时内揭掉，时间过长油漆已经干透，揭开胶带会造成边缘不整齐，也会沾掉地面油漆。