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1、精益生产(JIT)实务胜天世纪(北京)企业管理顾问有限公司第一讲、推行JIT 的必要性n n 一、jit 简介n n 二、工厂里常见的八大浪费第一讲、推行JIT 的必要性n n一、一、jitjit简介简介(just in time)(just in time)n nJitJit也叫精益生产方式、及时、准时、实时生产方也叫精益生产方式、及时、准时、实时生产方式或看板生产方式式或看板生产方式n nJitJit的定义的定义n n只在需要时按需要量生产所需要的产品只在需要时按需要量生产所需要的产品n nJitJit的特点的特点n n11、零库存、零库存n n22、快速应对市场变化、快速应对市场变化n
2、nJitJit的目标的目标n n追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害追求零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害第一讲、推行JIT 的必要性n n 二、工厂里常见的八大浪费n n 浪费的含义n n 1、不增加价值n n 2、资源超过界限n n 八大浪费n n 1、不良修理的浪费。2过分加工的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5制造过多的浪费。6、动作的浪费。7、等待的浪费。8、管理的浪费第二讲、JIT 的生产计划与控制n n 一、推进式控制系统与拉动式控制系统n n 二、jit 生产计划第二讲、JIT 的生产计划与控制n n 一、推进式控制系统与拉动式控制系统n n 1、推进式是传统的
3、生产方式n n 2、拉动式是jit 生产方式第二讲、JIT 的生产计划与控制n n 二、jit 生产计划n n 1、长期计划n n 2、中期计划(三个月或半年)n n 3、短期计划(月、周、日)第三讲、实施JIT 生产的重要手段看板管理n n 一、看板管理的机能和使用规则n n 二、看板的种类n n 三、看板组织生产过程第三讲、实施JIT 生产的重要手段看板管理n n 一、看板管理的机能和使用规则n n 看板管理的技能n n 1、生产以及搬送的作业指令n n 2、防止过量的生产和搬运n n 3、进行目视化管理的工具n n 4、进行改善的工具第三讲、实施JIT 生产的重要手段看板管理n n 一、
4、看板管理的机能和使用规则n n 看板管理的使用规则n n 1、没有看板不能生产和搬运n n 2、看板只能来自后工序n n 3、前工序只能生产取走部分n n 4、按收到看板顺序进行生产n n 5、看板必须与实物在一起n n 6、不能把不良品交给后工序第三讲、实施JIT 生产的重要手段看板管理n n 二、看板的种类n n 1、传送看板n n(1)、工序间看板。(2)、外协看板n n 2、生产看板n n(1)、工序外看板。(2)、信号看板n n 3、临时看板n n 设备维修、临时任务用第三讲、实施JIT 生产的重要手段看板管理n n 三、看板组织生产过程n n 目视化管理n n 1、彩色的乒乓球n
5、n 2、空容器n n 3、地面空格n n 4、信号第四讲、JIT 的要点生产同步化n n 一、“一个流”生产概述n n 二、“一个流”生产的八大要素n n 三、缩短作业切换时间第四讲、JIT 的要点生产同步化n n 一、“一个流”生产概述n n 生产顺畅化极限n n Jit 核心思想:尽量使工序间的在制品数量接近于零第四讲、JIT 的要点生产同步化n n二、二、“一个流一个流”生产的八大要素生产的八大要素n n11、单件流动、单件流动n n22、按加工顺序排列设备、按加工顺序排列设备n n33、按节拍进行生产、按节拍进行生产n n44、站立式的走动作业、站立式的走动作业n n55、培养多能工、
6、培养多能工n n66、用小式便宜的设备、用小式便宜的设备n n77、排成、排成uu行的布置行的布置n n88、作业要标准化、作业要标准化第四讲、JIT 的要点生产同步化n n 三、缩短作业切换时间 三、缩短作业切换时间n n 作业切换的类型 作业切换的类型n n 1 1、生产线上的换线、生产线上的换线n n 2 2、设备上的换线、设备上的换线n n 作业的切换时间构成 作业的切换时间构成n n 1 1、内部切换时间、内部切换时间n n 2 2、外部切换时间、外部切换时间n n 缩短作业切换时间的法则 缩短作业切换时间的法则n n 1 1、模具标准化。、模具标准化。2 2、基准不要变动。、基准不
7、要变动。3 3、平行作业。、平行作业。4 4、手、手动脚不动。动脚不动。5 5、事前做好准备,能简则简。、事前做好准备,能简则简。6 6、制定生产节、制定生产节拍。拍。第五讲、JIT 的要点生产柔性化n n 一、实施柔性化生产所采取的措施n n 二、弹性的作业人数第五讲、JIT 的要点生产柔性化n n一、实施柔性化生产所采取的措施一、实施柔性化生产所采取的措施n n柔性的含义柔性的含义n n柔性生产的柔性正比于销售量自由变化幅度,反柔性生产的柔性正比于销售量自由变化幅度,反比于能够实现销售量自由变化幅度所需要对应的比于能够实现销售量自由变化幅度所需要对应的时间时间n n生产量的柔性生产量的柔性
8、n n允许销售量自由变化的幅度允许销售量自由变化的幅度n n时间的柔性时间的柔性n n能够实现销售量自由变化的幅度所需要对应的时能够实现销售量自由变化的幅度所需要对应的时间间第五讲、JIT 的要点生产柔性化n n 实施柔性化生产所采取的措施n n 1、设计开发部门的模块化设计n n 2、生产制造部门的设备、工序编排与人员训练的柔性n n 3、所有相关部门工作提速n n 4、企业的生产组织结构的柔性第五讲、JIT 的要点生产柔性化n n 二、弹性的作业人数n n 1、设备布置的流水线化n n 2、站立式作业n n 3、人与设备分离第六讲、JIT 的要点生产均衡化n n 一、进行生产均衡化的原因n
9、 n 二、进行生产均衡化的好处n n 三、生产均衡化在企业的运用第六讲、JIT 的要点生产均衡化n n 一、进行生产均衡化的原因n n 尽量让生产与市场需求一致第六讲、JIT 的要点生产均衡化n n 二、进行生产均衡化的好处n n 1、使零部件使用安定化n n 2、使负荷安定化n n 3、使库存减少n n 4、提高应对市场变化能力第六讲、JIT 的要点生产均衡化n n 三、生产均衡化在企业的运用n n 不是所有的企业都需要生产均衡化(钢厂)n n 最适合生产均衡化的的企业n n 市场变化快、订单小、品种多、交期短的企业第六讲、JIT 的要点生产均衡化n n 二、进行生产均衡化的好处n n 1、
10、使工人操作更加熟练n n 2、提高对市场应变的速度n n 3、降低库存n n 4、缩短产品制造周期第七讲、JIT 生产之准时采购n n 一、准时采购的目的n n 二、供应商的选择与评鉴第七讲、JIT 生产之准时采购n n 一、准时采购的目的n n 1、消除不产生价值的浪费n n 2、与供应上建立伙伴关系n n 3、消除厂内的原材料库存n n 4、品质和信用度的提高第七讲、JIT 生产之准时采购n n 二、供应商的选择与评鉴 二、供应商的选择与评鉴n n 本地供应商的选择 本地供应商的选择n n 车程在两个小时 车程在两个小时n n 外地供应商的选择 外地供应商的选择n n 数量大、体积大、金额
11、大(每周一次)数量大、体积大、金额大(每周一次)n n 数量小、体积小、金额小(每月一次)数量小、体积小、金额小(每月一次)n n 在供应商集中地设立中转站 在供应商集中地设立中转站n n 供应商在厂附近建立一个仓库 供应商在厂附近建立一个仓库n n 供应商的评鉴 供应商的评鉴n n 1 1、经营能力。、经营能力。2 2、技术能力。、技术能力。3 3、成本对应、成本对应、4 4、工程管理、工程管理能力 能力第八讲、JIT 生产之品质保证n n 一、传统品质管理与jit 品质管理n n 二、jit 生产的要求n n 三、关于设备的保养第八讲、JIT 生产之品质保证n n一、传统品质管理与一、传统
12、品质管理与jitjit品质管理品质管理n n传统品质管理方法传统品质管理方法n n11、加工零件或生产产品、加工零件或生产产品n n22、检查、检查n n33、挑出合格品、挑出合格品n n44、交给用户、交给用户n n55、不良品的返修或报废、不良品的返修或报废n njitjit品质管理方法品质管理方法n n强调事前预防不合格的发生,从根源上保证品质强调事前预防不合格的发生,从根源上保证品质第八讲、JIT 生产之品质保证n n二、二、jitjit生产的要求生产的要求n n11、人、人n n(11)、素养()、素养(5s5s)n n(22)、基础教育)、基础教育n n(33)、多能工)、多能工n
13、 n22、材料、材料n n33、设备(、设备(tpmtpm)n n44、方法、方法n n55、信息、信息第八讲、JIT 生产之品质保证n n三、关于设备的保养三、关于设备的保养n n不当的设备维护观念不当的设备维护观念n n坏了再修,不坏不修坏了再修,不坏不修n n设备保全的定义设备保全的定义n n保证设备处于安全、稳定的状态保证设备处于安全、稳定的状态n n设备保全的方法设备保全的方法n n11、定期保全、定期保全n n22、预防保全、预防保全n n33、时候保全、时候保全n n44、改良保全、改良保全第九讲、国内企业推行JIT 实务n n 一、适合推行jit 生产方式的国内企业n n 二、推行jit 生产方式的要点第九讲、国内企业推行JIT 实务n n 一、适合推行jit 生产方式的国内企业n n 1、品种多、交货期短、市场变化快的企业n n 2、管理制度规范的企业(5s)n n 3、领导下决心的企业第九讲、国内企业推行JIT 实务n n 二、推行jit 生产方式的要点n n 1、推行5s 管理n n 2、找切入点n n 3、找样板区n n 4、成立强有力的推行小组
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