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1、大型烧结机生产知识介绍第一部分第一部分 烧结概烧结概述述第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理第四部分第四部分 烧结生产技术及操作管理烧结生产技术及操作管理目目 录录第五部分第五部分 原料场简介原料场简介随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而可随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量日益增多。然而可直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。直接入炉冶炼的富矿越来越少，必须大量开采和使用贫矿资源。贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差。因此，贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指

2、标恶化，经济效益变差。因此，贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加贫矿通过选矿处理，选出高铁份的精矿。精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。工过程中产生的粉矿，需造块后才能用于高炉炼铁。1.1.高炉工艺的需求高炉工艺的需求高炉工艺的需求高炉工艺的需求:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述 目前主要的铁矿粉造块方法有烧结和球团两种。经过造块而目前主要的铁矿粉造块方法有烧结和球团两种。经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。大

3、的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础。球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。2.2.铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法铁矿粉造块方法:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述 所谓烧结，就是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料、熔所谓烧结，就是将各种粉状

4、含铁原料，配入适量的燃料、熔剂以及适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行点火烧结，剂以及适量的水，经混合和造球后在烧结设备上进行点火烧结，使之在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。在此过程中借助燃使之在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。在此过程中借助燃料燃烧产生的高温，使物料发生一系列物理、化学变化，并产生料燃烧产生的高温，使物料发生一系列物理、化学变化，并产生一定数量的液相，当冷却时，液相将矿粉颗粒黏结成块，形成烧一定数量的液相，当冷却时，液相将矿粉颗粒黏结成块，形成烧结矿。结矿。3.烧结的定义烧结的定义:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述 1897年年THuntingTon申请了硫化铅矿培

5、烧专利，采用烧结申请了硫化铅矿培烧专利，采用烧结锅用于生产。锅用于生产。1905年年EJSavelsberg首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。首次将烧结锅用于铁矿粉烧结。1909年年SPenbach首次出现连续式烧结机用于铅矿石。首次出现连续式烧结机用于铅矿石。1911年年DLLloyd首次出现抽风连续带式烧结机用于铁矿粉烧结，首次出现抽风连续带式烧结机用于铁矿粉烧结，这种这种D-L型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。型烧结机也是百年后现代烧结的雏形。我国建国初期，仅有首钢烧结锅，本钢烧结盘以及鞍钢的我国建国初期，仅有首钢烧结锅，本钢烧结盘以及鞍钢的50m2带式烧结机。带式烧结机。1952年从前苏联引

6、进面积最大的年从前苏联引进面积最大的75m2烧结机。烧结机。80年代宝钢引进日本年代宝钢引进日本450m2烧结机。烧结机。90年代我国已能自行设计和制造大型烧结机。年代我国已能自行设计和制造大型烧结机。4.烧结的发展烧结的发展:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述 烧结过程的理论基础是用物理化学（热力学、动力学）的基烧结过程的理论基础是用物理化学（热力学、动力学）的基烧结过程的理论基础是用物理化学（热力学、动力学）的基烧结过程的理论基础是用物理化学（热力学、动力学）的基本原理研究烧结过程中固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝、含本原理研究烧结过程中固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝、含本原理研究烧结过

7、程中固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝、含本原理研究烧结过程中固体燃料的燃烧、水分的蒸发与冷凝、含铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。铁原料及熔剂的分解、氧化及还原规律。用传热学的基本原理来研究烧结过程热量传输规律、料层中用传热学的基本原理来研究烧结过程热量传输规律、料层中用传热学的基本原理来研究烧结过程热量传输规律、料层中用传热学的基本原理来研究烧结过程热量传输规律、料层中温度分布规律及蓄热现象；温度分布规律及蓄热现象；温度分布规律及蓄热现象；温度分布规律及蓄热现象；用流体力学的基本原理研究烧结过程气体运动规律、分析料用流

8、体力学的基本原理研究烧结过程气体运动规律、分析料用流体力学的基本原理研究烧结过程气体运动规律、分析料用流体力学的基本原理研究烧结过程气体运动规律、分析料层的透气性及对工艺参数影响；层的透气性及对工艺参数影响；层的透气性及对工艺参数影响；层的透气性及对工艺参数影响；用物理化学及结晶矿物学研究烧结过程的固相反应、液相生用物理化学及结晶矿物学研究烧结过程的固相反应、液相生用物理化学及结晶矿物学研究烧结过程的固相反应、液相生用物理化学及结晶矿物学研究烧结过程的固相反应、液相生成与冷凝、烧结矿成矿机理及结构特性。成与冷凝、烧结矿成矿机理及结构特性。成与冷凝、烧结矿成矿机理及结构特性。成与冷凝、烧结矿成矿

9、机理及结构特性。5.烧结的工艺原理烧结的工艺原理:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述6.6.现代烧结工艺流程现代烧结工艺流程:高炉返矿高炉返矿其他除尘器粉尘其他除尘器粉尘含铁料（来自原料场大皮带）含铁料（来自原料场大皮带）燃料、熔剂（来自场大皮带）燃料、熔剂（来自场大皮带）5-10mm+16mm10-16mm脱硫装置水水 去高炉去高炉生石灰（气力输送，来自石灰厂）生石灰（气力输送，来自石灰厂）焦炉煤气焦炉煤气-10mm铺底料铺底料10-16mm返矿返矿-5mm+5mm取制样系统取制样系统生石灰生石灰返矿返矿燃料燃料+10mm铺底料铺底料 10-16mm气力输送气力输送燃料燃料水水水水CaCl2

10、喷洒喷洒配配 料料 熔熔 剂剂混混 匀匀 料料 余热发电余热发电熔剂熔剂高炉高炉返矿返矿粉尘粉尘现代烧结生产大体上分为原料准备和烧结两个部分。烧结现代烧结生产大体上分为原料准备和烧结两个部分。烧结主作业线是从配料开始，包括配料、混料、烧结、冷却及成品主作业线是从配料开始，包括配料、混料、烧结、冷却及成品烧结矿整粒几个主要环节，作业线长达数百米。在烧结机上进烧结矿整粒几个主要环节，作业线长达数百米。在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、燃料燃行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。烧结机大型化烧、传热和各种液相生成及冷

11、却和再结晶过程。烧结机大型化有利于提高生产率和降低单位成本。有利于提高生产率和降低单位成本。7.7.现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点现代烧结生产的特点:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述 目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展，目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展，特别是烧结机大型化的趋势很明显。其主要原因是大型化的设备特别是烧结机大型化的趋势很明显。其主要原因是大型化的设备可以：可以：（1）减少基建投资；减少基建投资；（2）提高劳动生产率；提高劳动生产率；（3）降低生产成本；）降低生产成本；（4）促进烧结厂自动化水平的提高。）促进烧结厂自动化水

12、平的提高。8.8.烧结机大型化的优点烧结机大型化的优点:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述（1）自动控制程度高；）自动控制程度高；（2）不设热矿筛，向环冷机直接供料；）不设热矿筛，向环冷机直接供料；（3）采用铺底料工艺；）采用铺底料工艺；（4）成品系统采用三）成品系统采用三/四次筛分的三四次筛分的三/双系统作业流程；双系统作业流程；（5）资源综合利用（粉尘集中处理系统）；）资源综合利用（粉尘集中处理系统）；（6）高负压大风量厚料层抽风烧结设计；）高负压大风量厚料层抽风烧结设计；（7）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消音设计、高

13、标准除尘系统等）；音设计、高标准除尘系统等）；（8）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回收、烟气循环、机头脱硫脱销等多项工艺新技术。收、烟气循环、机头脱硫脱销等多项工艺新技术。9.9.大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点大型烧结机工艺流程特点:第一部分第一部分 烧结概烧结概述述(1)高质量烧结矿高质量烧结矿炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、粒度均匀，冶金性能还原性好，低温还原粉化率低及良好的软化粒度均匀，冶金性能还原性好，

14、低温还原粉化率低及良好的软化和熔滴性能。和熔滴性能。(2)低成本烧结矿低成本烧结矿优化配矿保证烧结矿质量优化配矿保证烧结矿质量合理的利用低价格的铁矿石合理的利用低价格的铁矿石(3)烧结过程的节能与环保烧结过程的节能与环保降低固体燃料消耗降低固体燃料消耗降低电耗降低电耗烧结废气的净化与处理烧结废气的净化与处理烧结的余热回收利用烧结的余热回收利用10.10.铁矿石烧结技术趋势：铁矿石烧结技术趋势：第一部分第一部分 烧结概烧结概述述各种铁料熔 剂燃 料预配料室平铺混匀熔剂加工燃料加工配 料白 灰燃料除尘加水、混料、制粒、外滚煤布料、点火、烧结破碎冷却、整粒、筛分高炉成品除尘机尾除尘机头除尘抽 风配料

15、除尘原料系统加工系统配料系统混料系统烧结系统成品系统一次料场二次料场熔剂除尘堆取料机堆料机取料机定量圆盘给料机混匀堆料机混匀取料机锤式破碎机椭圆振动筛对辊破碎机四辊破碎机定量圆盘给料机电子秤白灰螺旋给料器混合机制粒机滚煤机圆辊给料器九辊布料器烧结机双斜式点火器主抽风机单辊破碎机环冷机椭圆振动筛工艺装备系 统450m2烧结机工艺流程第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介第一部分第一部分 主要工艺流程主要工艺流程本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出为止，包括熔剂的破碎筛分、燃料粗碎与细碎、配料

16、、混合及制为止，包括熔剂的破碎筛分、燃料粗碎与细碎、配料、混合及制粒、燃料分加、外滚煤粉、铺底料与布料、点火、烧结与冷却、粒、燃料分加、外滚煤粉、铺底料与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、整粒、成品烧结矿取样与检验以及成品烧结矿输出。抽风及除尘、整粒、成品烧结矿取样与检验以及成品烧结矿输出。1.1.工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程概述概述概述概述:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介含铁原料含铁原料450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为矿

17、与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为100mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后形。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后形成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽.450烧结配料室共有烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500m3/仓，仓，有效容积有效容积480m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为计算，其有效存料量为4920t.高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度50mm）用胶带机运）用胶带机运至配料室冷返矿

18、槽。配料室共有至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为个返矿槽，其几何容积为600m3/仓，有效容积仓，有效容积500m3/仓仓,铁料堆比重按铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效计算，其有效存料量为存料量为2550t.2.2.原料进料原料进料原料进料原料进料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介熔剂熔剂烧结使用的熔剂有生石灰、白云石烧结使用的熔剂有生石灰、白云石(另外还在一定时期配加蛇蚊石。另外还在一定时期配加蛇蚊石。生石灰粒度为生石灰粒度为30mm，主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是，主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存。或者是

19、采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧，经压缩空气输送至生石灰槽贮存。采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧，经压缩空气输送至生石灰槽贮存。配料室设有两个生石灰矿槽，其几何容积为配料室设有两个生石灰矿槽，其几何容积为500m3/仓，有效容积仓，有效容积425m3/仓仓,每个生石灰仓下有每个生石灰仓下有2个出料口。个出料口。白云石粒度白云石粒度800mm，由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料，或者用，由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料，或者用火车带入南翻车机室进行卸料，通过二烧进料系统由胶带机送至火车带入南翻车机室进行卸料，通过二烧进料系统由胶带机送至450烧结燃烧结燃料熔剂仓的熔剂仓料熔剂仓的熔剂仓,熔

20、剂仓熔剂仓2个，几何容积为个，几何容积为780m3/仓，有效容积为仓，有效容积为590m3/仓仓蛇蚊石通过火车进料，可直接进入南翻车机进行卸料，由胶带机运至蛇蚊石通过火车进料，可直接进入南翻车机进行卸料，由胶带机运至450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过北翻车机进行卸料在一次料场进烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。或者是经过北翻车机进行卸料在一次料场进行堆存，通过火车或汽车二次倒搬进入行堆存，通过火车或汽车二次倒搬进入450烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。烧结燃料熔剂仓的熔剂仓。2.2.原料进料原料进料原料进料原料进料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介燃料燃料烧结所

21、用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种。无烟煤粒度400mm，焦粉粒度，焦粉粒度200mm。无烟煤直厂有两种方式，一种是通过运煤通道，进入烧结煤罐贮无烟煤直厂有两种方式，一种是通过运煤通道，进入烧结煤罐贮存，需要时，通过胶带机由二烧进料系统直接输送至存，需要时，通过胶带机由二烧进料系统直接输送至450燃料熔燃料熔剂仓的燃料仓。另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或剂仓的燃料仓。另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或一烧区受料坑进行卸料，经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。一烧区受料坑进行卸料，经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存。燃料仓燃料仓2个，

22、有效容积为个，有效容积为590m32，(544m31)。2.2.原料进料原料进料原料进料原料进料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介熔剂破碎筛分熔剂破碎筛分为保证白云石合格粒度为保证白云石合格粒度(30mm),熔剂破碎筛分采用闭路破碎流熔剂破碎筛分采用闭路破碎流程，首先用程，首先用14301480单转子可逆锤式破碎机破碎，再经单转子可逆锤式破碎机破碎，再经TDS2060椭圆等厚筛进行检查筛分，筛下合格产品椭圆等厚筛进行检查筛分，筛下合格产品(30mm)用用胶带机运至配料室参加配料，筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破胶带机运至配料室参加配料，筛上产品随粗熔剂

23、返回破碎机再破碎。碎。450熔剂破碎机选用三台熔剂破碎机选用三台14301480单转子可逆锤式破碎机单转子可逆锤式破碎机破碎，两用一备。破碎，两用一备。熔剂筛为三台熔剂筛为三台TDS2060椭圆等厚筛。椭圆等厚筛。3.原料加工原料加工:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介燃料破碎燃料破碎燃料破碎燃料破碎固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过固体燃料破碎采用两段开路破碎流程。燃料先经过1200100012001000双双双双光辊破碎机进行粗破，破碎至光辊破碎机进行

24、粗破，破碎至光辊破碎机进行粗破，破碎至光辊破碎机进行粗破，破碎至15mm15mm粒度再进入粒度再进入粒度再进入粒度再进入1200100012001000四四四四辊破碎机进行细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至辊破碎机进行细破碎，细碎至3 30mm0mm。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中。经两段破碎后，燃料中小于小于小于小于3mm3mm粒级的含量约占粒级的含量约占粒级的含量约占粒级的含量约占80%80%。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室。合格的固体燃料分别送至配料室及二次混合室内

25、的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料。3.原料加工原料加工:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了稳定配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内烧结燃

26、料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内配约占配约占70%，在配料室中完成，外配约占，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料制粒，在混合料制粒后完成。外配煤仓后完成。外配煤仓2个，有效容积个，有效容积166m3/仓。仓。450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿、燃料、白云石、燃料、白云石(蛇纹石蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤，的给料全部为配料元盘加皮带电子秤，配料元盘直径为配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子秤再加螺旋消化器。秤再加螺旋消化器。除尘灰的配

27、加方式基本采用分区域集中排放的原则。除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。4.配料配料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介采用三段混合，混合设备均为圆筒混合机。采用三段混合，混合设备均为圆筒混合机。一次混合的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀，一次混合有一台一次混合的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀，一次混合有一台4.417米混料机，角度米混料机，角度2.2，混合时间为，混合时间为2.62min；转速；转速6.0转转/分分二次混合主要是调整混合料适宜水分并强化制粒，以保证烧结料层有良好的透气性，二次混合主要是调整混合料

28、适宜水分并强化制粒，以保证烧结料层有良好的透气性，二次混合有两台二次混合有两台4.418米混料机，角度米混料机，角度1.6，制粒时间为，制粒时间为4.46min（筒体转速采用液力（筒体转速采用液力偶合器可进行调速）；转速偶合器可进行调速）；转速5.5-7.5转转/分分一、二次混合料的水量添加采用自动控制；为提高料温一、二次混合料的水量添加采用自动控制；为提高料温,对一、二次混合机内添加热水对一、二次混合机内添加热水混匀混合料。混匀混合料。燃料分加：烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。燃料分加：烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中内配碳

29、（约占混合料配碳量的其中内配碳（约占混合料配碳量的30%）在配料工序中完成，外配碳（约占混合料配）在配料工序中完成，外配碳（约占混合料配碳量的碳量的70%）在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球，由定量给料机外配燃料后，）在混合料制粒后完成。经混合制粒后的小球，由定量给料机外配燃料后，送入第三次混合机混匀，滚煤机为一台送入第三次混合机混匀，滚煤机为一台3.89.5米混料机，角度米混料机，角度2.9，混匀时间为，混匀时间为1.09min，转速，转速6.5转转/分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料，从而达到进一分。使强化制粒后的小球表面粘附一层粉状燃料，从而达到进一步改善燃料的燃烧条件，以节

30、约固体燃料消耗。步改善燃料的燃烧条件，以节约固体燃料消耗。为进一步提高料温，强化烧结，设计还采用了在第三次混合机内通入蒸汽，且在烧结为进一步提高料温，强化烧结，设计还采用了在第三次混合机内通入蒸汽，且在烧结机头部混合料矿槽处采取通蒸汽的保温措施机头部混合料矿槽处采取通蒸汽的保温措施,使混合料保温到使混合料保温到4060。5.5.混合、制粒与燃料分加混合、制粒与燃料分加:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介为保护台车篦条，减少烟气中含尘量并使混合料烧好烧透，采用为保护台车篦条，减少烟气中含尘量并使混合料烧好烧透，采用铺底料工艺，粒度为铺底料工艺，粒度为10

31、16mm，铺底料厚，铺底料厚2040mm，铺底料，铺底料由摆动漏斗均匀地布在烧结机台车上。由摆动漏斗均匀地布在烧结机台车上。混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置混合料由梭式布料机、圆辊给料机与九辊布料器组成的布料装置均匀地布在均匀地布在烧结机台车上，烧结机料层厚度为均匀地布在均匀地布在烧结机台车上，烧结机料层厚度为700mm（包括铺底料层厚）。（包括铺底料层厚）。6.6.铺底料与布料铺底料与布料铺底料与布料铺底料与布料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介烧结点火使用焦炉煤气。点火温度烧结点火使用焦炉煤气。点火温度115050，炉堂压

32、力为微负，炉堂压力为微负压，点火时间压，点火时间11.5min，点火器的烧嘴为双斜带状火焰烧嘴，点火器的烧嘴为双斜带状火焰烧嘴，火焰短，有利于集中供热。点火温度、煤气与空气的比例以及用火焰短，有利于集中供热。点火温度、煤气与空气的比例以及用量均由计算机自动调节，保证燃烧完全。量均由计算机自动调节，保证燃烧完全。1)煤气条件煤气条件(1)煤气种类煤气种类：焦炉煤气：焦炉煤气；(2)煤气热值煤气热值：16.8MJ/m3；(3）接点压力）接点压力:4kPa7.7.点火点火：第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介2)炉型及其结构特点炉型及其结构特点本结构采用双斜式

33、烧结点火炉，它采用了双斜交叉烧嘴直接点火本结构采用双斜式烧结点火炉，它采用了双斜交叉烧嘴直接点火的先进技术，其高温火焰带宽度适中，温度均匀，高温点火时间的先进技术，其高温火焰带宽度适中，温度均匀，高温点火时间可与机速良好匹配，采用的烧嘴流股混合良好，火焰短，燃烧完可与机速良好匹配，采用的烧嘴流股混合良好，火焰短，燃烧完全，因此点火效率高，能耗低，点火质量好。与多缝式点火炉相全，因此点火效率高，能耗低，点火质量好。与多缝式点火炉相比较具有点火质量好，维护工作量少，作业率高，适应性强，使比较具有点火质量好，维护工作量少，作业率高，适应性强，使用寿命长等特点。用寿命长等特点。7.7.点火点火：第二第

34、二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介a）双斜带式点火炉炉膛较低，容积小，重量轻，施工方便，安装周期短。）双斜带式点火炉炉膛较低，容积小，重量轻，施工方便，安装周期短。b)采用长天公司研制的专用点火保温炉耐火材料与保温制品通过耐热锚固件采用长天公司研制的专用点火保温炉耐火材料与保温制品通过耐热锚固件结构而组成整体的复合耐火内衬，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。结构而组成整体的复合耐火内衬，因而砌体严密性好，散热少，使用寿命长。c)点火保温炉煤气、空气管道线路简捷，看火工操作方便，安全。点火保温炉煤气、空气管道线路简捷，看火工操作方便，安全。d)点火炉中间隔

35、墙采用非水冷结构，延长其使用寿命，节约能源，同时能保点火炉中间隔墙采用非水冷结构，延长其使用寿命，节约能源，同时能保证点火炉寿命。证点火炉寿命。e)自动控制方式分分为：点火温度控制、点火强度控制、定流量控制。自动控制方式分分为：点火温度控制、点火强度控制、定流量控制。f)在安全方面点火炉设有煤气低压及空气低压报警，煤气低低压及空气低低压在安全方面点火炉设有煤气低压及空气低压报警，煤气低低压及空气低低压自动快速切断煤气，点火炉空气管末端设有泄瀑阀，可以防止管道发生爆炸自动快速切断煤气，点火炉空气管末端设有泄瀑阀，可以防止管道发生爆炸事故。事故。g)保温段采用环冷机热风保温段采用环冷机热风,降低工

36、序能耗，提高烧结矿质量。降低工序能耗，提高烧结矿质量。7.7.点火点火:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介 3)点火炉主要性能点火炉主要性能（1）型式：双斜带式点火保温炉）型式：双斜带式点火保温炉;（2）点火炉及保温热风罩长：）点火炉及保温热风罩长：20m，炉膛宽：，炉膛宽：5m;（3）点火温度）点火温度:1150+50；（4）点火时间）点火时间:11.5min；（5）点火炉煤气消耗量）点火炉煤气消耗量:2900m3/h；（6）点火炉空气消耗量）点火炉空气消耗量:14000m3/h；（7）点火煤气单耗）点火煤气单耗:0.08GJ/t-s 7.7.点火点

37、火:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下烧结机上的混合料经点火后，进行抽风烧结。烧结过程自上而下进行，并持续到烧结终点止。进行，并持续到烧结终点止。为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，为充分利用热能，降低固体燃料消耗，并减少烧结粉尘的排放量，本设计将靠近环冷机受料点处的高温含尘废气引至烧结机点火保本设计将靠近环冷机受料点处的高温含尘废气引至烧结机点火保温炉后段，进行热风烧结以提高表层烧结矿质量。温炉后段，进行热风烧结以提高表层烧结矿质量。08年增加液压伺服自动布料装置，实现料层

38、的集中自动控制。年增加液压伺服自动布料装置，实现料层的集中自动控制。8.8.烧结烧结烧结烧结:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介烧结机抽风系统由风箱、降尘管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。烧结机抽风系统由风箱、降尘管、机头电除尘器、主抽风机及烟囱组成。烧结机共有烧结机共有23个风箱，每个风箱沿台车宽度方向分两侧抽风。降尘管分为两根，一根个风箱，每个风箱沿台车宽度方向分两侧抽风。降尘管分为两根，一根为脱为脱SOx系，另一根为非脱系，另一根为非脱SOx系。烟气按照各个风箱温度的高低及系。烟气按照各个风箱温度的高低及SOx的浓度分别进的浓度分别进入脱入脱

39、SOx系或非脱系或非脱SOx系。降尘管沿长度方向按不同管径布置，从尾部到头部截面直系。降尘管沿长度方向按不同管径布置，从尾部到头部截面直径逐渐变大，最大直径径逐渐变大，最大直径5.2m。为防止烟气温度过高，保护机头电除尘器，在两根降尘管上分别设有冷风吸入装置。为防止烟气温度过高，保护机头电除尘器，在两根降尘管上分别设有冷风吸入装置。两根降尘管内的烟气分别经两根降尘管内的烟气分别经2台台300m2电除尘器，电除尘器，2台风量为台风量为21000m3/min（工况）主抽（工况）主抽风机。烧结机单位面积抽风量约为风机。烧结机单位面积抽风量约为93m3/mim左右，抽风机进口负压左右，抽风机进口负压1

40、7151Pa。抽风机排出的烟气经烟道、烟囱排入大气。烟囱高度抽风机排出的烟气经烟道、烟囱排入大气。烟囱高度200m。非脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，通过电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上，汇同烧结非脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，通过电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上，汇同烧结机小格散料送至环冷机下的烧结矿皮带机上，进入成品筛分整粒系统。机小格散料送至环冷机下的烧结矿皮带机上，进入成品筛分整粒系统。脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上；机头电除尘脱硫系降尘管沉降下来的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸到胶带输送机上；机头电除尘器下灰斗收集的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸至刮板输送机上，通过斗式

41、提升机进入器下灰斗收集的粉尘，采用电动双层卸灰阀卸至刮板输送机上，通过斗式提升机进入粉尘槽贮存，经加水润湿后卸料于运输回收系降尘管下粉尘的皮带机上，运往粉尘配粉尘槽贮存，经加水润湿后卸料于运输回收系降尘管下粉尘的皮带机上，运往粉尘配加室参加配料。加室参加配料。9.9.主抽风系统主抽风系统主抽风系统主抽风系统:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介烧成的烧结饼，经单辊破碎机破碎至烧成的烧结饼，经单辊破碎机破碎至1500mm粒度，直接给入粒度，直接给入520m2鼓风环式冷却机进行冷却。冷却机台车宽度鼓风环式冷却机进行冷却。冷却机台车宽度3.5米，料层厚米，料层

42、厚度度1.4m，正常冷却时间约，正常冷却时间约81min，冷却后的烧结矿平均温度，冷却后的烧结矿平均温度150。环冷机设有环冷机设有24个风箱，分别与个风箱，分别与6台冷却风机相连，每台风机的风台冷却风机相连，每台风机的风量：量：569375616822m3/h。风箱内的散料采用电动双层卸灰阀卸。风箱内的散料采用电动双层卸灰阀卸至电动小车内，汇入环冷机下的冷烧结矿胶带机上。至电动小车内，汇入环冷机下的冷烧结矿胶带机上。冷却后的烧结矿经板式给矿机卸至冷烧结矿的运输胶带机上，冷却后的烧结矿经板式给矿机卸至冷烧结矿的运输胶带机上，进入成品筛分整粒系统。进入成品筛分整粒系统。10.10.热烧结饼的破碎

43、、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却热烧结饼的破碎、筛分与冷却:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介烧结矿整粒采用三次筛分流程。筛分流程为三系列，两系列生产，一系列备烧结矿整粒采用三次筛分流程。筛分流程为三系列，两系列生产，一系列备用，每个系列的生产能力约为烧结矿筛分总能力的用，每个系列的生产能力约为烧结矿筛分总能力的75%。一次筛分机为一次筛分机为39米椭园等厚筛，筛孔为米椭园等厚筛，筛孔为10mm,筛分效率筛分效率80%，有效筛分面积，有效筛分面积为为23.4m2。二次筛分机为二次筛分机为37.5米椭园等厚筛，筛孔为米椭园

44、等厚筛，筛孔为16mm，筛分效率，筛分效率80%，有效筛分，有效筛分面积为面积为18m2。三次筛分机为三次筛分机为39米椭园等厚筛，筛孔为米椭园等厚筛，筛孔为5mm。筛分效率。筛分效率85%，有效筛分面积，有效筛分面积为为23.4m2。经三次筛分后，分出。经三次筛分后，分出50mm的粒级作为冷返矿，用胶带机运至配的粒级作为冷返矿，用胶带机运至配料室参加配料；料室参加配料；1218mm的粒级作为铺底料，运往烧结室铺底料槽贮存，当的粒级作为铺底料，运往烧结室铺底料槽贮存，当铺底料过剩时，可铺底料过剩时，可“溢流溢流”进入成品输送系统。进入成品输送系统。512mm及大于及大于12mm的粒级的粒级分别

45、进入成品输送系统送往高炉。分别进入成品输送系统送往高炉。11.11.烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料烧结矿的整粒与铺底料:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介整粒后的成品烧结矿由胶带机运至成品取样检验室，通过带式取样机自动取样后进行粒度检测和转鼓强度检验，化学分析则送到化验室进行。成品烧结矿的输出，通过胶带机送往高炉矿槽贮存；也可直接送往烧结矿外运系统。12.12.成品烧结矿取样成品烧结矿取样成品烧结矿取样成品烧结矿取样、检验检验检验检验及输出及输出及输出及输出:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧

46、结机工艺简介450烧结采用了成熟可靠的技术装备，选择了先进可靠的工艺流程，自动化水平先进实用。为提高烧结矿产量，并生产优质烧结矿，在本设计中采用了如下先进技术。1）为稳定烧结矿的化学成份，包括烧结粉尘在内的所有物料均采用自动配料，有利于烧结矿的产、质量提高。2）在混合料中添加生石灰，强化造球性能。3）为稳定混合料水份，采用了混合料添加水自动控制系统。4）采用小球烧结及燃料分加工艺，用调速型圆筒制粒机，强化制粒过程。5）为了提高烧结矿产品质量，节约能耗，采用了厚料层烧结，料层高度700mm。6）为了提高混合料温度，采用在一次、二次混合机内添加热水，在三次混合机蒸汽预热及烧结机头部混合料斗处通蒸汽

47、保温措施，并在三次混合机后的胶带机密封罩内加蒸汽管，既保温又改善了周围环境。13.13.技术装备水平及特点技术装备水平及特点:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介7）为提高烧结矿表层质量并降低工序能耗，减少废气排放，本设计采用了热风烧结工艺。8）采用翅片管式蒸汽发生装置，以回收鼓风环式冷却机高温部分的废气制取蒸汽用来预热混合料，即节能又强化烧结。9）为提高烧结机作业率，烧结矿整粒系统为3系列，2系列生产，1系列备用。10）。采用了一批先进成熟的主体设备,如新型的定量圆盘给料机、圆筒混合机、带式烧结机、双斜带式点火保温炉、鼓风环式冷却机及椭圆等厚筛等。特别

48、是双斜带式点火保温炉、椭圆等厚筛等是长天公司开发研制出的专利产品。11)为整体技术装备水平相适用,设计采用了三电合一计算机控制系统。并应用国内先进成熟的烧结控制软件技术；此外,还在设计中实现通过计算机控制系统的二级机对烧结终点的最佳控制。12)设计预留了烟气脱硫。13.13.技术装备水平及特点技术装备水平及特点:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介14.生产指标统计生产指标统计:第二第二部分部分 太钢太钢450m450m2 2烧结机工艺简介烧结机工艺简介 太钢450m2烧结机，于2004年5月18日开工建设，2006年6月30日建成投产，其主要是为太钢4

49、350高炉提供优质烧结矿。由中冶长天国际工程公司设计，目前该450烧结机自动化控制程度、工艺设备布置、均处于国内领先，整个作业区占地面积120700m2（约300m400m），建筑面积45536m2，设备总装机容量41141KW，设备共3282台套，总安装重量14700万吨，引进设备634万美元，设计产能为年产量449万吨烧结矿，利用系数1.26吨/m2.h，工程总投资为人民币6.03亿元。作业区现在岗106人，生产采用四班三运转制度，每班工作8小时。1.1.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机总体概述总体概述总体概述总体概述:第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结

50、生产组织与管理2.2.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机人员烧结机人员烧结机人员烧结机人员组织结构图组织结构图组织结构图组织结构图主管各专业技术员四班作业长安全员副主管原料组长烧结组长成品组长中控组长组员组员 组员组员第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理3.3.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机人员年龄结构图人员年龄结构图人员年龄结构图人员年龄结构图:第三部分第三部分 烧结生产组织与管理烧结生产组织与管理4.4.太钢太钢太钢太钢450m450m2 2烧结机烧结机烧结机烧结机人员知识结构图人员知识结构图人员知识结构图人员知识结构图:第三部分