[精选]6S管理培训课件(PPT 67页)guo.pptx
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1、6S管理培训6S是什么6S怎么做前言*已经进行5S 培训,也派人进行了5S学习,我来提一个问题,我们的现场管理没有严格按照5S 进行,根本原因在哪里?原因是哪几个?没有效果,没有产生效益,高管没有动力。没能与工资绩效挂钩,员工没有动力。没有宣传、发动,没有评比。没有方法,没有完全明白 没能坚持。4S管理正面案例 全员生产管理负面案例 负面案例配料一角 配料一角工厂过道 工厂过道库房办公室一角 库房办公室一角亚里士多德 卓越不是单一的举动,而是习惯。古希腊哲学家、文艺理论家心态变则意识变;意识变则行为变;行为变则习惯变;习惯变则性格变;性格变则命运变。u 思想决定行动u 行动决定习惯u 习惯决定
2、品德u 品德决定命运海尔张瑞敏 什么叫不简单?能够把简单的事情千百遍都做对,就是不简单;什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易。?问题1、6S是从3S、4S、5S演变而来,什么是5S?这个管理方法发源于哪个国家?2、我们都有这样的经验,总是找不到想要的东西,根本原因是什么?-企业的工作是在现场,改进基础是建立在现场之上即5s 之上的5s 都搞不好的企业是绝对搞不好其他管理工作的。提纲 6S起源 6S是什么?管理工具、管理方法 推行6S的作用(为何需要6S)推行6S的目的 6S活动的误区 6S活动推行的口诀与要诀 6S行动的目标 6S活动的具体内容 推行6S活动的步
3、骤 推行6S活动小组 作业6S起源 6S起源于日本。是对工作现场的人员、设备、材料、工艺等进行有效管理的一种方法。6S就是整理、整顿、清扫、清洁、习惯化(素养)、安全概念 中文日文英文 整理SEIRISort(分类)含义:区分必需品和非必需品,现场只保留必需品;概念 中文日文英文 整顿SEITONStraighten 将现场的必需品各置其位,使之易发现、易取得、易放回。概念 中文日文英文 清扫SEISOSweep 清扫工作现场,使之无垃圾、无灰尘、干净整洁;概念 中文日文英文 清洁SEIKETSUStandardize(标准化)建立规章制度,指导与规范现场操作行为。概念 中文日文英文 习惯化S
4、HITSUKESustain(保持)保持工作现场整洁有序,培养现场员工良好的工作习惯。概念 中文日文英文 安全anzenSafety 含义:消除工作现场的不安全隐患,确保人身及设备安全。为何需要6S?工作现场存在大量的安全隐患;原材料、半成品、成品、待修品、报废品堆积如山,混淆难辨;工具随意乱放;机器设备布局混乱;机器设备保养不良;物流通道不畅;工作现场布满垃圾、灰尘。推行6S 的目的 提高工作效率,增强竞争力;保证产品质量,降低次品频率;减少浪费,节省成本;保障安全生产,消除事故隐患;创造赏心悦目的工作环境,培养员工的归属感;提升企业形象。6S 行动的目标-8 零工厂 事故为零;不良品为零;
5、浪费为零;故障为零;切换产品等待时间为零;投诉为零;缺勤率为零;亏损率为零。6S 行动的误区p 6S 就是打扫卫生;p 一紧、二松、三麻木、四重来。6S 推行口决 整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,整齐有序;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:制定标准,有章可行;习惯化:检查落实,养成习惯。安全:宁可不生产,不能不安全。6S 推进的五大要决 全员参与;彻底理解6S精神;创造6S气氛;领导挂帅;贵在坚持。6S管理,需要全员参与。需要同时推进“6S”活动的内容 整理区分必需品和非必需品,现场只保留必需品;目的:n腾出空间n减少寻找物品的时间,防止失误6S活动具体内容作用、方法、步骤、要领整理作
6、用A.可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;B.减少碰撞,保障安全,提高产品质量;C.消除混料差错;D.有利于减少库存,节约资金;E.使员工心情舒畅,工作热情高涨。整理的推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区别对待;即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度;在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!推行整理的步骤 全面检查工作现场,包括看得见和看不见的地方;区分必需品和非必需品;清除非必需品;统计调查必需品的使用用量;每天自我检查。整理的方法 按使用频率 按时间 按重要性 按相关性整理的要点(注意点):1、集体行动:每个人都
7、有自己的责任区MyArea2、缝隙不要遗漏3、暗处要检查4、潮湿、不通风处要检查5、高处要检查6、门要全部打开,包括抽屉7、列出整理清单8、不要同时进行整顿区分 使用周期 处理场所必要的必要品 经常使用1 次/周以上放在设备旁边、作业区边不急品偶尔使用1 次/月指定位置很少使用1 次/年移到免责区后交仓库保管不必要的不用品用不到多余的从不使用 交其它部门、场所保管不要品没用的废 品不能使用 移到免责区后废弃整理基准整理对象(不用/不要)岗位 辅机责任人XXX时间2012.5.21序号物品位置 品名 判定资产/非资产处理内容1辅机东侧 铁板 不用 非资产 移入免责区2 3 4辅机西侧 木板 不要
8、 非资产 垃圾箱(废品库)区分物品的具体位置具体的名称不急/不用/不要资产/非资产区分记录处理内容整理列表(样表)“6S”活动的内容 整顿 目 的:对 现 场 进 行 可 视 化 管 理,物 有 其 位:使 工 作 场 所 一 目 了 然,减 少 和 节 省 寻 找 物品的时间,使用方便、快捷。整顿的作用:寻找时间为零;提高工作效率;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;创立井井有条的工作环境,使员工心情舒畅,集中精力;不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。整顿的推行要领 现场必需品物有其位;物品的摆放以易发现、易取得、易放回为原则;保持现场的简洁、适用;标识统一、简单醒目、易识别。整顿的推
9、行步骤 按照工艺流程和使用的方便性,确定现场必需品的摆放原则;确定放置场所;规定放置方法;进行标识。整顿的方法三定:定品、定量、定位定品:确定要保管什么物品定量:要多少,最多和最少量定位:标示指定位置三易:易见、易拿、易放回是整顿后的基本标准。整顿对象表(区划线/工作台/设备)岗位捏和/主机/辅机制表XXX日期2011年3月30日序号对象名称问题点3定对策/整顿描述责任人完成日期1捏和机 无标线/画出标线XXX2011年4月2日2工具箱 混乱/整理清楚,定位清楚XXX2011年4月2日3转速表无检定标识/进行检定,贴好标识XXX2011年4月2日4 整顿列表整理整顿效果示意图“6S”活动的内容
10、 清扫含义:清扫工作台、地面、墙壁、身背的边边角角,使岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,创造一个一尘不染的环境。目的:工作时心情舒畅,效率高 保持设备正常运行状态 保证工作质量 减少工伤事故清扫的作用 使工作现场无灰尘、无垃圾、无废弃物;保持生产设备、设施处于正常工况状态;现场必需品必须完好可用。清扫推行要领 建立清扫责任区、责任到人;建立清扫基准;定期与不定期地清理脏物;杜绝污染源。清扫推行步骤 从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;清扫点检机器设备;整修在清扫中发现有问题的地方;查明污垢的发生源(跑冒滴漏),从根本上解决问题;实施区域责任制;制定相关清扫基准。清扫的方法 清扫边界,标准清晰可见 清
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