[精选]6sigma方法论--214601705fzy.pptx
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1、新世纪的战略六西格玛方法论六西格玛方法论 竞争力的故事 质量发展历程 6Sigma Sigma 是什么?是什么?6SigmaSigma基本方法基本方法 6SigmaSigma企业整体实施企业整体实施 6SigmaSigma项目实施步骤项目实施步骤 6SigmaSigma发展趋势发展趋势 企业案例分析课程议题竞争力的故事 Horizon Three:创造可选择的业务方向 Horizon Two:建立出现的关联业务 Horizon One:保持与扩张核心业务 企业成长模型利润时间(年)开发技术创新与诀窍多元化产品市场时机制造技术产品价格人工成本材料成本员工技能生产能力质量技术市场营销 事业理念 领
2、导力 服务 经 营 管 理全球化的企业竞争 企业的成长方程式销售收入变动成本$100$60=毛利贡献-固定成本$40$30=利润$10从前的故事 成本+利润=价格 价格成本=利润现在的情形$成长方程式的关键因素价格&客户 客户满意程度 市场主导能力 即时提供服务 产品/服务价值成本降低 消除浪费 消除产生缺陷的行为 持续改善“所有的经营领域”一 生产性transformational&服务性transactionalSigma级别 3 失误的成本:销售收入的10-15%失误的成本(销售收入%)降低成本的机会在哪里?234565%10%15%20%30%25%不良的流程控制对企业经营的影响预防成
3、本 训练与教育 质量规划 执行领航性项目 供应商认证 客户界面 控制流程内部失误 废料 供应商造成的损失 返工 重新检测或检验 计划外停工 故障排除 工艺变更通知评估成本 进料检验 设备维护及校准 现场检测 流程审计外部失误 处理客户的询问 保持客户现场服务 发生客户补偿/索赔 产品质量保障 通用电器的6 Sigma 在GE1999年的年报中他们将20多亿美元收益归功于一个战略举措-6 Sigma 至今,CE对超过1000,000名员工培训了6 Sigma的科学及方法,并投入了几千个项目来提高效率并降低营运的变动到2000年,CE期望6 Sigma的努力能带来超过50亿美元的收益AlliedS
4、ignal的6 Sigma 生产质量与COPQ 上升2.5Sigma=$20亿的节省RTY(%无差错)COPQ/销售额30%25%20%15%10%5%69%93.3%99.4%99.8%99.997%234561992ALD Avg.1999ALD Avg.杜邦的6 Sigma 1998年成功使用后,1999年在所有业务部门部署目标:培训了超过800名黑带及黑带大师,其中每人每年都执导4-6个项目 在未来5年降低超过10亿美元的资金需要量 获得14%的净资产回报“我们的目标是通过结合业务组合调整,新的业务模式及使用6 Sigma技术改善产能,来加速杜邦的转型。”-Charles Hollid
5、ay,董事长&首席执行官福特的6 Sigma 福特为什么采用6 Sigma?更快地达到并长期保持客户满意度及成本改善效果福特相信它的6 Sigma 部署拥有2方面的独特性:重点集中在对客户最重要的问题上 将领导层技能训练融合到6 Sigma的培训中6 Sigma 黑带将在福特的工程,生产,服务,销售及营运部门部署化工生产项目-现在日产75m磅 过去3年日均产量50m磅 运用6 Sigma方法到生产流程中 成果:-运行第一个月销售额-年销售额上升$1,197,000上升$99,7506 Sigma需求示例 客户服务系统设计:改进数据收集 消除下游差错 改善产能成果:消灭下游差错 11个月无误差
6、产能收益34万美元主要成果公司间采购产量书面工作管理误差流程成本+50%-35%-50%-46%节省$334,560贷款/租赁流程业务模式短期贷款审批流程是9.2天 我们的客户要求8.0days 我们的竞争对手现在达到了这一要求 我们的租赁审批程是9.3天 我们的客户要求8.0天 我们的竞争对手现在达到了这一要求27%的申请者在我们差错的流程上产生差错,造成$165,000的非抵押处理成本及每年$2,500,000的销售损失质量发展历程美国质量运动的四个阶段QC质量控制1920sQA质量保障1960sQM质量管理1980sQI质量改善1990sTheory of Escaping Defect
7、s 缺陷逃逸原理Escaping Defects 不论你的测试与检验多么优秀,你的创造的缺陷越多,跑到客户手中的缺陷也越多Total Defects/Unit所有缺陷单位Escaping DefectsISO 9000的优秀企业,依然还是:Scrape及时贴切割-$800,000/年 North America的报价错误-$650,000/年 Paint Lines客户退货-$1.2M/年 Australia到London的空集装箱-12个/年产生缺陷的黑箱X1X2X3X4Y企业流程6Sigma管理战略企业经营突破的核心能力6Sigma是什么?Six Sigma 专注于以完美的执行能力达到客户
8、满意最大化 快速的突破性改善 应用先进的突破性工具 产生积极而深入的企业文化变革 实际的财务成效!Passion+Execution=Fast and Lasting Results热情+执行=快速而持续的成效什么是 Six Sigma?Simple 狭义:-消除缺陷-消除引发缺陷的因素 Complex 广义-Vision 企业使命-Metric(Standard of measurement)测量指标-Benchmark 标杆学习-Philosophy 企业哲学与文化-Method 工作方法-Tool for 应用工具 Customer focus 以客户为中心 Breakthrough i
9、mprovement 突破性改善 People Involvement 全员投入 Continuous improvement 持续性改善-Aggressive Goals 积极进取的目标 一项统计测量Sigma PPM23456308,53766,8076,2102333.4百万分之*包括+/-1.5 Sigma漂移6 Sigma-来自客户的声音PPM(百万分之一)1,000,000100,00010,0001,000101100缴税通知 开处方(看病)饭店帐单薪水处理Payroll Processing搬运行李航班安全率12 3 4 5 6 7Sigma水平6 Sigma 是什么?1、企业
10、经营的使命与目标2、3、再次观察Sigma2345669.1%93.32%99.379%99.9767%99.99966%无缺陷率%Non-Defective实际意义99%良品率99.99966%良品率邮政系统航空系统医疗系统每小时遗失20,000封邮件每天2起不准确着陆事件每年200,000起错误处方事件每小时遗失7封邮件每五年1起不准确着陆事件每年68起错误处方事件缺陷和隐藏工厂每个缺陷要被检测出来,经修正后重新投入流程中。每个缺陷都会消耗时间与金钱。生产流程的变异导致一个“隐藏工厂”增加了成本-损失了流程能力Inputs输入 Operation输入First Time YieldInsp
11、ect检验90%客户质量Customer QualityRework返工Scrap废料Hidden FactoryNOT OK Yield AfterInspection or Test检验之后的合格率Time,cost,people时间,金钱,人员单程合格率OK累进合格率(RTY)与单程合格率(FTY)First Time YieldInspect90%Customer QualityNOT OKYield AfterInspection or TestInputs OperationReworkScrapHidden Factory使用最终检验时,单程合格率(FTY)忽视了隐藏工厂的存在。
12、最终检验扮演着把关者的角色Process90%Yield90%Yield90%Yield90%Yield90%Yield是66%,而不是90%为什么?Rolled Yield=81%73%66%1 234Final Test最终检验如何运用Six Sigma 减少缺陷供应商 顾客装配1装配2最终测试记录缺陷 记录缺陷 记录缺陷 记录缺陷 记录缺陷TREND CHARTGOALTIMEBRAINSTORMIN/PARETOANALYSIS/ROOT CAUSEIDNTIFICAIONPROCEDUREACTIONACTION PLANNAME DATE测量分析100%结果及制度化改善持续改善模式
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