[精选]DELL品管经验检讨方案探讨knm.pptx
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1、Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better前言:人组织流程用心执行结果改善心得:学习DELL 公司为达成客户满意度而采取的 一些业 务流程改善的技巧和方法内容:1、Supplier Audit技巧方法:2、制程改善工具及技巧和方法(团队精神)3、对OEM客户的了解对OTPV品质系统改善的几点建议1Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better与ISO的不同:用文件化的证据、产品数据的有效 性证明生产的产品充分符合20要素之要求;SMART原则:S-specific
2、;M-measurable;A-achievable;R-relevant;T-time boundY=F(x)流程的认识和控制;法(SOP Controllable)、人(一致性、考核及反馈)、料(APP、CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD)、机(设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护)、静电、流程、测 试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜;提问技巧。1、Supplier Audit技巧:2Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better目的:学会一些技巧方法达成DELL业务
3、流程改善;意义:、流程改善与投资率、获利率结合;、用共用工具和语言沟通;、解决问题制定对策的组织化方法;、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。内容:、差异来源预估结果,因果图找小x;、流程分析y=f(x)找改善空间、统计制程管制;、失效模式影响分析;、测量系统检讨;、案例检讨.2、制程改善工具及技巧和方法(团队精神)3Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、差异来源预估结果,因果图找小x;差异造成缺陷 分析细部原因不要过犹不及,以免分散精力或误导;没有两件事物是完全相同的,合格品与不合格品的差异是如何产生的?针对不同阶段
4、再细分6M,若是厂商原因,要求厂商做出因果图;分阶段找主要原因;流程图是团队合作之产物;标准作业规范控制标准作业流程的 X(定性定量);4Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、流程分析y=f(x)找改善空间,关联分析x对y的影响 流程消耗资源(x),同时依标准达成重复的结果成效 5W 1H流程分析是界定品质性能,了解客户及供应条件不可缺少的工具 找到差异控制缺陷,确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序 流程图可以找到问题真因,反映客观事实 5Monitor&PeripheralSpectrumYour Work
5、Never Looked Better、统计制程管制;管制定义并了解评估数值资料管制图X-BAR and R、P、C、U;了解变异对管制图的影响;识别管制图上的变动;在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数;比较对照何时该使用管制图,以管制评估输入、输出或两者兼具;将资料的问题特性与数值加以分析整理;定义抽样计划以合理分组方式;定义特殊与一般原因的差别,并区分;比较并对照一般与特殊原因所采取的行动;了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。举例说明:信息资料识别表达 评估中心值 评估差异(全距、标准差)确定流程资料 找到x、y的变异(y的正态分析变异否)确认流程绩效(管制图
6、)解读管制图(异常的识别)异常原因(一般、特殊)纠正措施6Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterOQA抽验右梯管制图7Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterOQA抽验右梯CPK曲线图右梯CPK值为:1.848Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、失效模式影响分析;产品、系统、流程、服务(原因与结果)比较与对照不同类别的失效模式影响分析(FMEA);区分在完成不同类别的FMEA过程
7、中所提出问题的特性;定义设计FMEA与流程FMEA;了解如何将FMEA运用于流程图;将建立FMEA的步骤与要件列出;展示如何评估风险等级;排定风险评估优先顺序以推动矫正措施;工具:柏拉图等;step by step,case by case,case study9Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、测量系统检讨;设定量测系统;界定量测系统的能力;了解如何评估量测系统的能力;经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别;了解量测系统评估(MSE)如何影响不同的量测结果;了解影响MSE的各种因素;了解在那些情况之下该运用全
8、面MSE,何时该做量规分析;了解MSE与X bar-R管制图的关系。10Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better3、对OEM客户满意度的了解(成本除外)OEM客户满意度的组成(OTPV 导入IBM LG HP):I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估;II、OEM客户导入工厂AUDIT重点;、采取SMART原则、流程AUDIT,重点在对x和y的管控、作业指导书六大要素、静电系统的管控状况、QC对SPC的应用测试系统的管控及流程、REWORK流程的控制、案例检讨的深入程度;、包装和装柜、RMA process for retu
9、rned materials III、OEM客户对新机种接受评价;IV、OEM客户对市场不良的评价和改善;V、OEM客户季度评价 11Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 说服客户接受的方法 I、与客户要求的规格有关(别人为什么可以做三星);II、清楚了解客户的需求;III、了解供方的供应能力(品质成本分析);IV、针对客户成熟度进行适当的互动式辅导;V、用充分的数据分析和先进的统计方法,说服客户接受,信任供方的供货能力和优势;VI、确保双方在合理的情况下获利;VII、树立顾客永远是对的观念,赢得客户的信任和尊重;3、对
10、OEM客户满意度的了解(成本除外)12Monitor&PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better改善应用:1 1、OQA OQA内部;内部;2 2、对品质改善会议的启发、对品质改善会议的启发;3 3、品 品质 质改 改善 善空 空间 间定 定位 位及 及预 预估 估-流 流程 程图 图/差 差异 异分 分析 析因 因果 果图;图;4 4、模拟、模拟OEM OEM评鉴系统 评鉴系统(有的放矢,自我评价 有的放矢,自我评价););5 5、品质改善永无止境、品质改善永无止境、物美价廉(品质成本)、物美价廉(品质成本)、服务、服务、交期、交期、品质改
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