[精选]6S管理培训课件guu.pptx
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1、何谓6S管理？品管部6S执行要领6 S 的定义n 6S是在日本受推崇的一套管理活动，包括：n 整理:区分要用和不用的东西,不用的东西清理掉。n 整顿:要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。n 清扫:清除职场内的脏污，并防止污染的发生。n 清洁:将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。n 素养:人人依规定行事，养成好习惯。n 安全:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。6S执行要领整理n 整理n 定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。n 目的：把空间“腾”出来。n 执行要领n 所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。n 制定“要”和
2、“不要”的判别基准。n 清除不要的物品。n 调查要物品的使用频度，决定日常用量。n 制订废弃物处理方法。n 每日自我检查。6S执行要领整理n 所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。n 地面上 n 样品n 材料袋、纸箱、容器、器具等n 油桶、漆桶、油污n 花盆、烟灰缸n 纸屑、杂物n 工作台n 抹布、手套等消耗品n 个人物品、图表资料n 工具、余料、样品6S执行要领整理n 办公区域n 抽屉和橱柜里的书籍、档案n 桌上的各种办公用品n 公告、海报、标语n 风扇、时钟、水杯等n 样品柜n 原、辅物料n 送、抽检物料n 废旧物料n 其他非物料的物品6S执行要领整理n 墙上n 标识、指示
3、牌n 挂架、意见箱n 吊扇、配线、配管n 蜘蛛网n 室外n 废弃工装夹具n 生锈的材料n 自行车、汽车n 托板n 推车n 轮胎n 杂草6S执行要领整理n 制定“要”和“不要”的判别基准。n 工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；n 制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。n 整理之要与不要分类标准范例.docn 清除不要物品n 属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。6S执行要领整理n 制订废弃物处理方法。n 设定不要物品的处理制度n 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法n 尽量
4、不要制造不要物品n 每日自我检查。n 所在岗位是否乱放不要物品n 原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱n 产品或工具是否直接放在地上n 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品6S执行要领整顿n 整顿n 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。n 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。n 执行要领n 要落实前一步骤整理工作n 布置流程，确定置放场所n 规定放置方法n 划线定位n 标识场所物品6S执行要领整顿n 重点n 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；n 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；n 对于放置处与
5、被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；n 使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。6S执行要领整顿n 要落实前一步骤整理工作n 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；n 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；n 布置流程，确定置放场所n 参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；n 物品的放置场所原则上要100设定；n 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；6S执行要领整顿n 流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则n 物品的保管要定位、定量；n 重要仪器、设备附近只
6、能放真正需要的物品；n 设定放置场所的最适空间；n 有毒品、危险品应在特定的场所保管；n 不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；n 无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。6S执行要领整顿n 规定放置方法n 以类别形态来决定物品的放置方法。n 立体放置，提高收容率n 尽可能按先进先出的方法放置n 危险场所应用栅栏等隔离n 放置方法的原则为平行、直角n 不超过所规定的范围n 在放置方法上多下功夫n 清扫用具以挂式方式放置n 必要时，设定物品负责人及检查表6S执行要领整顿n 标识场所物品n 放置场所和物品原则上一对一标识.n 标识要包括现场的标示
7、和放置场所的标识.n 在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识。n 表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。6S执行要领整顿n 仓库的整顿n 以定位、定量、定容来整顿仓库n 定位n 原料及成品以分区、分架、分层来区分n 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然n 搬运工具的定位，以便减少寻找时间6S执行要领整顿n 定量n 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致n 设定标准的量具来取量n 设定最高限量基准n 定容n 各种原料、成品的体积不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。6S执行要领整顿n 办公室的整顿n 工
8、作区域n 有隔间的，在门口处表示部门n 有隔屏的，在隔屏的正面标识部门n 无隔屏的，在办公桌上以标示牌标示n 办公设备实施定位n 桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁n 长时间离位或下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开6S执行要领整顿n 资料档案n 整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类n 不同类别运用标识管理方法n 文件内页引出纸或色纸，以便索引检出n 看板、公告栏n 看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。n 及时更新资料n 会议室n 所有物品如椅子、烟灰缸。投影仪、笔、笔擦等应定位n 设定责任者，定期逐一检查6S执行要领整顿n
9、清扫用具的整顿n 放置场所n 扫把、拖把，一般感觉较脏，勿放置于明显处n 清扫用具绝对不可以放置于配电室或主要出入口处。n 放置方法n 长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置n 簸箕、垃圾筒等，在地上定位6S执行要领整顿n 重点：n 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态n 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确n 要想办法使物品能立即取出使用n 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道6S执行要领清扫n 清扫n 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。n 目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮n 执行要领n 建立清扫
10、责任区(室内外)n 执行例行扫除，清理脏污n 调查污染源，予以杜绝n 建立清扫基准，作为规范6S执行要领清扫n 建立清扫责任区n 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人n 各责任区应细化成各自的定置图n 必要时公共区域可采用轮值的方式n 执行例行扫除，清理脏污n 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容n 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：n 墙壁、天花板脱落；n 死角、擦拭不到的地方；n 地板破损的地方。n 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。6S执行要领清扫n 仪器、设备周围的清扫；n 转角处的清扫；n 日光灯内壁和灯罩的清扫；n 洗手间、茶水间地板的清扫；n 工作台、桌子底
11、部的清扫；n 橱柜上下部的清扫。n 清扫用品本身保持清洁与归位。n 调查污染源，予以杜绝。n 脏污是一切异常与不良的根源6S执行要领清扫n 设备上的脏污，是短、断路的主因；n 机器上残留的切屑，会影响到精度；n 调查脏污的源头n 调查一般污染的源头。n 对污染的形态、对象予以明确化。n 调查发生部位、发生量，影响程度。n 研究采取对策。n 检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。n 杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善仪器设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。n 收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。6S执
12、行要领清扫n 建立清扫基准，作为规范n 清扫、检点项目n 建立清扫基准n 清扫对象n 清扫方法、重点n 要求标准n 周期n 时机n 使用的清扫工具n 使用时间n 负责人6S执行要领清扫n 资料文件的清扫n 定期整理个人文件及公共档案文件n 保留经常使用和绝对必要的资料；n 保留机密文件和公司标准书档案文件；n 保留必须移交的资料；n 废弃过时和没有必要的文件。n 丢弃不用的档案文件n 建立文件清扫基准；n 机密文件销毁必须进行管制；n 一般的废弃文件、表单背面再利用n 无法利用的集中起来，买给业者。6S执行要领清扫n 文件档案清扫基准n 过时表单、报告书、检验书；n 修正完毕的原稿；n 回答结
13、案的文件；n 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志；n 改善过的各式表单；n 过期的变更通知书、联络单；n 无保留价值的传真；n 会议通知、资料等。6S执行要领清扫n 公共区域的清扫n 公共区域的干净维护，可体现群体的美德.n 样品室、会议室等，大家共同使用的场所，容易脏乱；n 视情况，负责人采取轮流或固定方式；n 制订清扫基准；n 上级领导重视和关心；n 对全员进行教育和宣导。6S执行要领清扫 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的
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