[精选]无菌区与设备清洗消毒灭菌的设计及验证讲义33396.pptx
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1、无菌区与设备清洗消毒灭菌的设计及验证钱应璞2010年5月20日济南2023/5/161无菌药品工艺再验证的主要内容验证类型 验证内容 再验证周期药监部门或法规要求的强制性无菌操作的培养基灌装试验 至少二次/年计量器具的强制检定 一次/年设备的清洗验证,高效过滤器检漏 一次/年发生变更时的“改变”性工艺参数的改变或工艺路线的变更原料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式设备的改变生产处方的修改或批量级的改变常规检测表时系统存在着影响质量的变迁迹象每隔一段时间进行的“定期”关键洁净区的空调净化系统与工艺用水系统 二次/年无菌药品生产过程中使用的灭菌设备 二次/年2023/5/162设备、器具清洗消
2、毒灭菌n 目的n 确立可靠的清洁方法和程序,以防止药品在生产过程中受到污染和交叉污染。n 原则n 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途,应尽可能降低发生污染、交叉污染、混淆和差错,便于操作、清洁、维护,以及必要时进行的消毒或灭菌。n 要求n 规定具体而完整的清洁方法、清洁用设备或工具、清洁剂的名称和配制方法、保护已清洁设备在使用前免受污染的方法、已清洁设备最长的保存时限、使操作者能以可重现的、有效的方式对各类设备进行清洁。2023/5/163设备、器具清洗消毒灭菌n 对设备消毒或灭菌,应规定消毒或灭菌的具体方法、消毒剂的名称和配制方法;设备生产结束至清洁前所允许的最长间隔时限;n
3、 范围n 通常只有接触产品设备表面的清洁规程需要验证。非接触产品部分也应考虑;n 验证的阶段n 选定清洁方法,制定清洁规程(开发阶段);n 制定验证方案(参照物、取样点、合格标准、取样方法和检验方法);n 实施验证,获取数据,评价并提出结论;n 监控及再验证。2023/5/164欧洲清洁与清洁验证的有关法规介绍n 生产设备的设计应使其能被易于并彻底清洁,其清洁应该根据详细与书面化的程序进行,并只能储藏在清洁与干燥的环境中。n 清洗与清洁设备的选择与使用不应使其成为污染的来源;n 应进行清洁验证,以确认清洁程序的有效性。在设定产物残余物,清洁剂与微生物污染的限定值时,其合理性应科学地基于所涉及的
4、各种材料的特性;n 使用对于检测残余物或污染物具有敏感性的,经验证的分析方法,每一分析方法的检测范围应足以每感地检测到达到一定水平的残余物或污染。2023/5/165设备、器具清洗n 清洁n 从设备表面去除可见及不可见物质的过程:n 活性成份及活性物质的衍生物;n 清洁剂(来自清洁过程);n 微生物(来自物料污染、清洁污染);n 消毒剂;n 润滑剂;n 环境污染物质;n 设备运行过程中释放出的异物;n 冲洗水中残留的异物。n 清洁验证n 去除上述污染物,防止可能发生的污染和交叉污染(混淆)2023/5/166设备、器具清洗n 清洁方法分类n 手工清洗n 由操作人员拆、擦洗或用高压水枪清洗;n
5、机械磨擦,效果较好,但重现性差;n 自动清洗n 由自动控制进行冲洗的清洗,有的带干燥功能;n 溶解、冲击法去污,有些部位不容易清洁,但重现性好;n 半自动清洗n 以上两种方式相结合的清洗过程;2023/5/167设备、器具清洗n 清洗原理的基础n 溶剂移动到表面扩散与对流n 溶剂和尘垢“反应”n 反应产物通过扩散与对流进行远离表面的移动;n 清洗的程序n 拆卸方法n 预洗/检查n 要求清洗(清洁剂、方法、时间、温度范围)n 淋洗(用符合药典标准的水、固定的方法和固定的时间)n 装配:按说明书、示意图要求装配)2023/5/168设备、器具清洗n 干燥:明确方式和参数n 检查;符合设定标准,包括
6、目检n 贮存:保持设备及系统完好状态的方法,如倒置、放在层流罩下、在线灭菌、规定存放时间;n 在线清洗系统的设计必须满足特定工艺的清洁要求;n 在线清洗溶液与所有被污染的表面接触并持续补充溶关键变量的自动控制。n 浓度(在线清洗溶液的);n 温度;n 时间(在线清洗溶液暴露的);n 压力;2023/5/169器具清洗与灭菌工艺的设计思路n 器具清洗的关键是应具有“可重复性”,为得到可重现的和一致的结果和清洗结果方便列入文件,GMP 要求在生产过程中所有接触药品的部件,如玻璃器皿,容器,桶,管道,灌装部件等,都必须采用“可重复”,“能被记录”的清洁方式来去除残留杂质。n 人工清洗无法验证和重复,
7、所有直接或间接接触药液的容器具均采用CIP 或器具清洗机清洗,以避免难以验证的手动清洗;n 经过初步手工清洗后,放入器具清洗机进行清洗。之后进行装配,所有器具有灭菌前,都应使用适用于蒸汽和环氧乙烷两种方法灭菌的呼吸材料进行适当无菌包装。再进入湿热灭菌柜灭菌。对需要传入A/B 级使用器具也必须进行双层包装。2023/5/1610典型工艺系统的清洗n 清洁方法n 在线清洗(CIP)-设备处于原位,通常可自动控制也可半自动,例如多个容器的洗涤采用洗涤CIP 机组清洗;n 离线清洗-小型设备和工器具适合。n 取清洗残余水样确认n 参考清洗验证标准n 残留物小于等于10ppmn pH 值:与原来注射用水
8、一致;n 杂菌小于25cfn/ml;n 内毒素小于0.25EU/ml;2023/5/161 1工艺系统清洗确认n 清洁验证中常见参考方法n 加参考品法n 加入容易测试(化合物)成分的方法,经清洁后测残留;n 限度试验法n 在注射用水中加入理论计算量的组分,使之刚好是残留控制标准,然后将淋洗水样用同一方法进行比较;n 参照物增量法n 将某个要控制组分的量加大,解决量小无法测试的问题,再测清洁后的残留;n 浓缩法n 将样品浓缩,测试后计算。2023/5/1612工艺系统清洗确认n 最难清洗产品n 活性物质的溶解度(水/清洗剂);n 剂型;n 活性物质在产品中的浓度;n 辅料的物理及化学性质;n 一
9、些特殊的工艺过程(加热、匀化、混合等);n 清洗工的经验。2023/5/1613工艺系统清洗确认n 确定最难清洁部位和取样点n 死角n 清洁剂不易接触到的部位;n 压力小、流速很低的部位;n 容易吸附残留物的部位;n 残留物限度的确定n 最小批量;n 最具有活性的产品;n 最大日服用剂量。2023/5/1614工艺系统清洗确认n 清洗程度的检测n 清洁后设备的目检n 化学检验n 棉签擦拭取样,确定残留在设备表面活性物质的浓度;n 冲洗溶剂取样,确定残留在设备表面活性物质的浓度,适用于棉签无法取样的部件;n 最终冲洗水取样,确定残留在设备表面所有水溶性物质及清洁剂的残留量。n 微生物检验n 棉签
10、取样检验n 最终冲洗水取样检验n 总有机碳(TOC)测试n 测量擦洗或冲洗后的水样中总有机碳的量。2023/5/1615工艺系统清洗确认n 分析方法n 确认分析方法:能够检测出残留物或污染物。n 特定的物质可以检出;n 在允许的清洁限度内可以检出(灵敏度)n 灵敏度和特殊性n HPLC、GC、光谱法、TOC;n 验证分析方法应该包括:n 精密度、线性和选择性;n 回收率;n 再现性;n 检测限n 能够检测出已确定限度的残留物/污染物。2023/5/1616消毒灭菌方法的设计与确认2023/5/1617药品无菌性的形成原理无菌相关的术语 无菌保证值(SAL):指经灭菌后非无菌品的概率。最终灭菌产
11、品非无菌吕的概率不超过百万分之一,即SAL 10-6;非最终灭菌产品非无菌品的概率不超过千分之一,即SAL 10-3 Z 值:当某种微生物的D 值下降(或上升)一个对数单位时,其温度应升高(或降低)度数。FT:指T 摄氏度下的灭菌时间;F0:指标准灭菌时间。将121作为标准灭菌温度,当Z 设定为10时,灭菌程序赋予被灭菌品121下的等效灭菌时间;2023/5/1618药品无菌性的形成原理D 值-微生物耐热参数 在特定灭菌条件下,使微生物杀灭90%(下降一个对数单位)所需的分钟数。影响D 值的因素:使用的微生物;微生物贮存条件;复苏和培养条件;灭菌柜工作时间;起始温度;培养基悬置及复苏类型;灭菌
12、后段持续时间及温度;蒸汽饱和度;包装情况。2023/5/1619注射剂无菌性的形成原理注射剂无菌性的形成的三种主要工艺 湿热灭菌工艺;干热灭菌工艺;除菌过滤工艺。2023/5/1620注射剂的无菌标准n 最终灭菌产品普遍接受的无菌标准n 灭菌后,最终灭菌注射剂或其它关键设备微生物存活的概率达到10-6,即一百万个已灭菌物品或制剂中存活的微生物低于一个。n 非最终灭菌产品的无菌标准n 产品中微生物存活的概率达到10-3,即保证1000个制剂中存活的微生物数低于一个。2023/5/1621湿热灭菌工艺湿热灭菌工艺的用途药品小容量注射剂 玻璃瓶;塑料瓶;软包装材料。器材:过滤器;胶塞;工器具;配料罐
13、、接收罐;药液、工艺用水管道;灌装用具;无菌工作服、口罩、手套。2023/5/1622干热灭菌工艺n 干热灭菌工艺的用途n 金属、玻璃制品/工具和干粉的灭菌与除热原n 干热灭菌参照温度n 干热灭菌中孢子的D 值是变化的;n 干热灭菌温度分布均一性及穿透性均不如湿热灭菌;n 国际上以121为标准灭菌温度,相应灭菌时间以F0表示;n 干热灭菌一般取170为标准参照温度,相应灭菌时间以FH 表示;n 中国药典中规定的是:n 160-170 2小时以上;n 170-180 1小时以上;n 250 45分钟以上。2023/5/1623干热灭菌工艺n 干热灭菌与去热原的关系n 去热原工艺条件比孢子杀灭程序
14、要苛刻得多,通常相当于标准干热灭菌进行FH的数十倍;n 如果干热法去热原工艺能使细菌内毒素下降3个对数单位,就不必再进行微生物的生物指示剂挑战性试验。2023/5/1624洁净/无菌环境的消毒灭菌2023/5/1625洁净/无菌环境的消毒灭菌与微生物监控n 无菌药品中污染菌的来源n 生产环境;n 操作人员;n 原料及内包装材料;n 工艺用水、氮气、压缩空气;n 生产设备:药液(粉)接收罐、灌药机、工器具;n 生产区域使用的清洁工具及消毒剂等。n 以微生物鉴别系统为调查手段n API 系统(Analytical Profile Index);n FDA 对菌的种属比细菌的数量更重视;n 要求:n
15、 希望能够最大限度的把被污染的药品检查出来;n 要尽量克服无菌检查的局限性。2023/5/1626洁净/无菌环境的消毒灭菌与微生物监控n 洁净室内人员管理与微生物监控n 人员行为的污染和控制措施n 人眼可见最小颗粒为30微米;n 坐着不动能产生100000个颗粒;n 行走能产生5000000个颗粒;n 跑动能产生15000000个颗粒;n 微生物在空气和体内外表面;n 包括细菌、病毒、霉菌和酵母菌;n 人体携带的微生物数量惊人,且根据个人卫生习惯的不同因人而异。2023/5/1627洁净/无菌环境的消毒灭菌与微生物监控n 管理人员应具有能务,资格和经验;n 组织机构完善、关键岗位人员配备合理;
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