[精选]IE七大手法22492451lvm.pptx
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1、目錄 防呆法(防錯法)動改法 流程法 五五法(5W1H)人机法(人机配合法)雙手法 抽查法1一.防呆法(防錯法)意 義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.-或使錯誤發生的机會減至最低.應用范圍:机械操作、產品使用、文書處理.基本原則:-使作業的動作輕松.例:顏色區分File類別/人員職能/端子.-使作業不要技能與直覺.例:產品放入不要對准/導向.-使作業不會有危險.例:各類設備加防護罩/貼醒目標示.-使作業不依賴感官.例:方向產品無法放入/NG品設備停止.2 目 的:-具有即使人為忽視也不會發生錯誤的構造-不需要注 意力.-具有外行人來做也不會錯誤的構造-不需要經驗與直 覺-具有不管是誰或何
2、時工作都不會出錯的構造-不需要 高度的技能或專門的知識 功 用:-積極-絕不會再發生-消極-發生率降至最低 進行步驟:調查發現人為忽視 設定目標、制定實際計劃 調查 人為忽視的原因 提出防錯的改善方案 CHECK實施 效果 維持管制的狀態 3防呆法應用原理 斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會發生錯誤.例:下手蓋板/防護欄加高 保險原理:藉用二個以上的動作或依序執行才能完成工作.例:衝床雙按鈕/保險使用 自動原理:以自動化的方式來限制某些動作執行或不執行.例:設備積料/欠料感應 相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.例:自動机轉向机構/PCB的Post孔(極性槽)順序原理:避
3、免工作順序或流程前后倒置,依編號順序排列.例:各類資料編頁/食品廠自動門4 隔離原理:分隔不同區域的方式,保護某些地區使其不造成 危險或錯誤的現象發生/保護原理.例:不良品盒的使用/重工區域划分 復制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達成.例:表格、發文的COPY/治工具復制 層別原理:線條粗細,不同的顏色.例:制服不同/特別管制線 警告原理:以聲光等方式.例:自動机報警燈/Open/Short測試報警 緩和原理:雞蛋裝運,保利龍/銀行的原子筆等方式運用 例:設備流道、緩衝器防呆法應用原理5/16/2023 5防呆法應用案例1.QL 系列:改善前:壓入机台承座材質為鐵的,對產品
4、PIN頭有刮傷見銅現象,塑膠打傷現象,且產品不易取出,后段用顯微鏡觀察.改善后:將壓入机台承座改為塑膠,避免了這一系列問題,產品輕松取下,且取消顯微鏡檢驗.2.DM-JACK半成品改善前:模板定位銷是圓的,塑膠易反裝,導致整板塑膠端子報廢.改善后:模板定位銷改為三角形,產品不易轉動,并在模板畫一紅色尖頭,防止塑膠放反.6 動作經濟原則 三大類20項:-人体運用方面的原則8項.-工作埸地的布置與環境之原則6項.-工具與設備的設計原則6項.作用:-減少操作人員的疲勞.例:腳踏開關應用/棧板/整板產品流道-縮短操作人員的操作時間.例:設備投料流道高度較低-提高工作效率 二.動改法7有關人体的運用原則
5、 原則1:兩手同時開始及完成動作(例:獨臂作業).原則2:除休息時間外,兩手不應同時空閑.原則3:兩臂的動作應反向同時對稱.原則4:盡可能以最低等級動作工作(動作等級分類:3類共17種).原則5:物体的動量盡可能利用之(例:產品沿流道下滑/打擊机).原則6:連線曲線運動較方向突變直線運動佳(例:畫圓與畫正方形).原則7:彈道式運動較輕快.原則8:動作宜輕松有節奏.8有關工作場所之布置與環境 原則9:工具物料應置于固定處所.例:物料擺放五定 定點、定位、定品、定型、定量 原則10:工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處.例:現場物料擺放依工序/物品擺放依使用類次(或先進先出)原則11:利用重力喂
6、料,愈近愈佳.例:現場物料斗(箱)原則12:利用重力墮送.原則13:適當之照明.-充足光度/光線顏色適當/無反光/投射方向-可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身 尺寸與眼睛之距離等.原則14:工作台椅應適當舒適.例:試想若椅子太高或太低會怎麼樣.9有關工具設備之原則 原則15:盡量以足踏/夾具替代手之工作.例:腳踏開關/產品座附夾具功能.原則16:盡可能將二種工具合并.例:鉚SHELL&整形治具/預壓&熱熔治具.原則17:工具、物料預放在工作位置(例:目視工具定位板).原則18:以手指負荷能力分配工作.-右手:食/中/無/小/1246 左:食/中/無/小/3578.原則19:手柄
7、接觸面積盡可能加大(例:汽車方向盤包皮/圓形手柄).原則20:操作杆盡可能少變更姿勢.例:船舵/机車方向盤由Y形=圓形10動作改善的基本方向基本動作 改善作眼點 關於人体 關於場所 關於設備A.兩手同時動作檢討“遲延”及“持信住”1.兩手同時開始結束 2.雙臂同時反向始完-1.持住夾具2.用力足踏B.動作單元力求少檢討“尋找、選擇、計劃、預對”1.刪除不必要的動作 2.設法合併、簡化3.材料工具先定位 4.CHECK料、具是否OK5.設法合併兩種以上工具 6.充分利用治具C.動作力求距離短1.簡化“握取,裝配”2.檢討手腕動作,減少全身移動之動作1.使用身体之最小范圍 2.使用身体之最適當部3
8、.料、工具位於正常范圍內4.充分利用自動滑落D.舒適的工作減少動作之“困難度”免去改變姿勢的動作減少用力動作1.免去使用限用性動作 2.曲線突變 3.利用重力、慣性4.工作台高度適中5.設法用工具6.使用重力工具11動作改善重點 需要全身用力的工作.不自然的姿勢.需要注意力的工作.壓惡的工作.動作改善原則(ECRS):剔除 合并 重排 簡化12動作改善的技巧與要點一.剔除 a.剔除以手作為持物工具的工作 b.剔除不方便或不自然的動作 c.剔除必須使用肌力才能維持的姿勢 d.剔除危險的工作 I.剔除所有不必要的閑置時間二.合併 a.合併各種工具使之成為多有用會演途:錘子&起子 b.合併可能的作業
9、 c.合併可能同時進行的動作 13動作改善的技巧與要點三.重組 a.使工作平均于兩手,兩手之同時動作最好成對稱性 b.小組作業時,應把工作平均分配給各成員 c.把工作安排成清的直線順序四.簡化 a.使用最低級的肌肉工作 b.減少視覺動作并降低必須注視的次數 c.保持在正常動作范圍內工作 d.使手柄、操作杆、腳踏板、按鈕均在手足可及之處 e.使用最簡單的動素組合來完成工作 f.減少每一動作的復雜性 14三.流程法流程法的意義:是“制程分析”最基本、最重要的技朮,也是降 低“隱藏成本”,分析解決問題的最有力的工具*特 點:清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項据以 分析研究,設法減少各種事物
10、的次數與所需時間及距離,降低隱 藏成本的情況由此可以顯示出來.*運用范圍:該件工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成.該件工作必須經由一個以上人來完成*功 用:用于記載現行工作的過程.依過程之記錄,加以質問,尋求改善的地方.用以比較改善前后之差異情形15流程法的符號加工搬運檢驗等待儲存通過流程順序,可以將搬運距離、等待時間作分析,簡少.1617塑膠裝HOOK搬運端子裁切插端子端子壓入去CARRY插卡測試O/S測試PCB測試全檢 包裝EH06001-R4-W裝配流程18 流程分析1.作業分析:考量 操作是否受設計方面的影響.加工條件是否可以改變(合併工站、動作等)2.搬運分析:搬運重量、距離
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