ABB供应商开发流程及要求概述ffc.pptx

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1、ABB供应商开发流程及要求王旭明 2012年1月16日 CNIIB AB ABB Group 17 May 2023|Slide 2目录n 过程方法n SQP 流程n 供应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求供应商是ABB最宝贵的外部资源信赖 合作 双赢ABBABB供应商 供应商周期短成本低缺陷少做到 需要交付快价格低质量高战略伙伴关系ISO9001-2008管理职责输入 输出过程方法模型过程要求-受控、增值和持续改进资源管理测量、分析和改进 产品实现顾客顾客满意要求质量体系的持续改进产品增值活动信息流n使用资源将输入过程转化为输出的活动的系统;n过程有效性:受控 增值;n过程

2、需要测量、监控、持续改进；过程定义过 程输入 输出资源控制零件工艺参数设施材料Y=f(X1 X2 Xn)过程网络一个过程的输出又是另一个过程的输入过程A输入A输出A程序A过程C输出C输出B/程序C输入C输入E1过程E输出E程序E输入B过程B程序B过程D输入D输出D输入E2程序D全过程控制1 12 23 34 45 56 67 78 8产品设计开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0 0市场需求客户 客户客户 客户n每一个过程都得到了控制,才能得到满意的结果;n每一个过程都不断通过PDCA持续改进,才能使客户满意;1 12 23 34 45 56 67 78 8产品设计

3、开发供应商选择采购及检验过程开发生产制造产品验收订单交付售后服务0 0市场需求强调预防强调预防 要策划质量 要策划质量;追求一次做对 追求一次做对;追求零缺陷 追求零缺陷;(99%)50=60%审核区分审 审 核方式 核方式 审 审 核 核 对 对 象 象 审 审 核目的 核目的体系 体系 审 审 核 核 质 质 量管理体系 量管理体系 对 对 基本要求的完整性及有效性 基本要求的完整性及有效性 进 进 行 行 评 评 定 定过 过 程 程 审 审 核 核 过 过 程开 程开 发 发 或 或 实 实 施 施 对过 对过 程的 程的 质 质 量能力 量能力 进 进 行 行 评 评 定 定产 产

4、品 品 审 审 核 核 产 产 品或服 品或服 务 务 对产 对产 品的 品的 质 质 量特性 量特性 进 进 行 行 评 评 定 定 ABB Group 17 May 2023|Slide 9目录n 过程方法n SQP 流程n 供应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求 ABB Group 17 May 2023|Slide 10SQA-Supplier Qualification Assurance 供应商资格保证ABB 网站：http:/Qualification 供应商资格 Process Qualification 过程资格 First Delivery Qualifi

5、cation 首次供货资格Continuous Improvement 持续改进全球ABB资源共享:Caf SCM-BA SCM-AP因此要求供应商提供的资料齐全、有效并符合要求，以备外部或国外技术方审核，并批准生产之所用。SQP流程 Supplier Qualification Process ABB Group 17 May 2023|Slide 12目录n 过程方法n SQP 流程n 供应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求 ABB Group 17 May 2023|Slide 13Supplier Qualification 供应商资格 n ABB Supplier

6、Requirements 9akk102949供应商要求n Supplier Qualification Questionnaire 9akk102951 供应商调查表n 支持性及证明文件注：双击插入的文件可打开阅读 ABB Group 17 May 2023|Slide 14ABB Supplier Requirements 供应商要求n 介绍n 流程n 供应商资格（供应商调查表）n n 自评（基本信息、证明文件、改进薄弱点）、现场审核 自评（基本信息、证明文件、改进薄弱点）、现场审核n n 关注点：质量管理、环境管理、健康及安全管理、社会责任 关注点：质量管理、环境管理、健康及安全管理、社

7、会责任n 过程资格（过程审核表）n n 定义项目范围 定义项目范围n n 质量文件 质量文件n 图纸及规范、订单要求n 设计开发计划、设计评审、设计变更n 次级供应商批准清单、次级供应商首件样品批准n 过程控制计划、量具能力分析、过程能力分析、PFMEA、预防性维修计划等n 首次供货资格（供货计划、供货实施）n 持续改进n n 绩效指标 绩效指标(OTD OQD)(OTD OQD)n n 不合格 不合格“围堵 围堵”退货、筛选、返工、返修 退货、筛选、返工、返修n n 损失补偿（保险）损失补偿（保险）n n 更改时需得到首件样品的批准 更改时需得到首件样品的批准n 新产品零件n 新设备工装n

8、新制造厂地点 ABB Group 17 May 2023|Slide 15调用供应商文件评审n 供应商调查表n Supplier Information Sheet供应商信息（基本情况）n Supplier Questionnaire供应商问卷（资格评估）n SA Supplement可持续发展问卷（环境、安全、人权及社会责任等）n Summary结论（薄弱点整改计划）n Annex A Equipment list 附录A设备清单（测量设备及生产设备）n Annex B Organization 附录B组织结构（联系方式及架构）n 证明文件n 认证证书(如质量体系、环境体系、职业健康及安全体

9、系等 中英文）n 当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可证n 类似开发零件的控制计划(实例）n 公司质量目标或指标(来料、过程、成品、客服等)n 关键零件（有CPK或 SPC要求的）n 类似开发零件的流程图、PFMEA、SPC、CPK、Gauge R&R、CMK等(实例）;n 类似开发零件的模具DFMEA、PFMEA等(实例）;ABB Group 17 May 2023|Slide 16调用供应商文件评审n 供应商调查表-Supplier Information Sheet供应商信息n Business Description 业务概述n Processes that Impac

10、t Sustainability 影响可持续发展的过程n Management Team 管理团队n shareholders and Employees 股东及雇员n Subsidiaries and Joint-Ventures 子公司和合资企业n Existing sales and conditions with ABB 已与ABB开展的业务n Financial data 财务数据n Main Suppliers and Customers主要供应商及主要客户n Strategy summary 战略概述n Products/Service delivered to ABB glob

11、ally 交付给ABB的产品/服务n Insurance 保险n Additional Information 附加信息注意：信息填写要完整并准确；不要忘记填写人、填写日期、修订控制 ABB Group 17 May 2023|Slide 17调用供应商文件评审n 供应商调查表-Supplier Questionnaire供应商问卷(共35项)1.Company Management 公司管理(4项)n 业务发展计划、质量体系认证、ABB 行为准则及要求等2.Sustainability可持续发展(8项)n 环境及安全认证、社会责任、人权、废物处理等3.Product/Process Desi

12、gn产品/过程设计(3项)n 过程控制（设计评审、产品/过程控制计划、量具能力、过程资格、产品资格等）n变更、改进、创新等4.Operational Excellence卓越运营(10项)n 过程受控、不合格控制及“围堵”、追溯、突发事件应急响应等n绩效统计及改善、变更批准、先进物流管理、生产计划及交付等5.Continuous Improvement 持续改进(5项)n过程改进工具应用、供货及质量改进、提高过程能力、改进计划等6.Costs 成本(4项)n成本分析、不合格赔偿、价值流改进、降低成本等注意：诚实填写信息，并提供证据；插入文件时按供应商调查表填写指南中的步骤进行；ABB Grou

13、p 17 May 2023|Slide 18调用供应商文件评审n 供应商调查表-Summary结论注意：对薄弱点的改进计划、负责人、完成日期需填写完整；n 50%合格（持续改进 Quality,Costs and Delivery）Conclusions 总结Areas for Improvement 改进点 Action Plan 行动计划 Resp.负责人 Date 日期 ABB Group 17 May 2023|Slide 19调用供应商文件评审n 质量体系、环境体系、职业健康及安全体系证书等注意：适用范围、有效期 能看清、中英文n 当地环保部门批准的新建厂房环保竣工验收批复及排污许可

14、证注意：当地环保部门批准的；竣工验收批复；排污许可证（废水、废气、废物等）ABB Group 17 May 2023|Slide 20供应商可持续发展问卷n 可持续发展补充问卷（11项）n 涉及环境、安全、人权、社会责任、节能减排、有害物质、供应商管理等方面的要求；n 在环境保护方面n 环境资质100%符合要求（取得环评批复及三同时验收报告、排污许可证等）；n 要求取得ISO14001-2004认证；n 遵守ABB禁止及限制物质清单的要求：n 可持续发展评估结论n 高风险-必须采取措施完全整改后，方可成为批准的供应商n 中低风险-持续改进 ABB Group 17 May 2023|Slide

15、 21调用供应商文件评审nABB供应商行为准则ABB致力于遵守商业道德及诚信方面的高标准，期望ABB所有的供应商遵守良好的工作标准及商业道德，期望ABB的供应商遵守本ABB供应商行为准则中阐明的要求；nABB可持续发展政策及要求可持续发展 Sustainable Development，是指既满足当代人的需求，又不对后代人满足其需求的能力构成危害的发展；既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的自然资源和环境。可持续发展与环境保护不等同，环境保护是可持续发展的重要方面。可持续发展的核心是发展。可持续发展表示了企业具备稳定增加其盈利的能力，而制定并执行可持续发展战略 来保证这个能力是企业必

16、须要做的。对ABB而言，可持续发展意味着经济利益、环境管理、及社会进程的平衡，这样有利于我们的股东。ABB Group 17 May 2023|Slide 22目录n 过程方法n SQP 流程n 供应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求 ABB Group 17 May 2023|Slide 23过程资格n依据控制计划对供应商进行过程审核n判断过程是否受控，是否具备能力，改进达到ABB要求。10 完全符合要求8 大部分符合要求5 部分符合要求2 很少的证据表明符合要求0 无证据表明符合要求N/A 不适合评分标准：评分标准：ABB Group 17 May 2023|Slide

17、24过程资格n过程审核内容(共59项)1.Pre-Production 预生产(12项)nABB图纸和规范管理、质量文件、工程问题解决等n过程流程图、PFMEA、控制计划、过程能力分析、生产批准等2.Sub-Supplier Management 分供应商管理(12项)n供应商审批及合格清单、首件样品批准、外包供应商过程审核等n进货检验、抽样方案、检验指导书、标识隔离、不合格控制、绩效统计及改进等3.Production/Service Execution 产品/服务实施(12项)n首检批准、作业或检验指导书、SPC、防错、实验及检验能力等n不合格控制、统计、分析、改进等n预防性维修、设备或工

18、装的寿命评估、工装状态等4.Logistics 物流(10项)n答复交付、安全库存、先进先出、储存有效日期等n包装和发运指导书、标识、评估运输供应商、监控其交付期和准时交付率等5.General 一般要求(13项)n内审、纠正预防措施、8D或PDCA问题解决等n员工沟通、安全、5S、培训上岗等n变更控制流程、量具控制 ABB Group 17 May 2023|Slide 25过程资格n 过程审核表-Summary结论n 80%合格（持续改进 Quality,Costs and Delivery）ABB Group 17 May 2023|Slide 26目录n 过程方法n SQP 流程n 供

19、应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求 ABB Group 17 May 2023|Slide 27 持续改进n供应商绩效表现nOTD(On Time Delivery)按时交付率nOQD(On Quality Delivery)质量交付率n批合格率nPPMn表彰(优秀供应商奖、贡献奖、好建议奖等)nFLOP 10项目(督促供应商改进)n4Q及8D改进 ABB Group 17 May 2023|Slide 284Q方法改进流程 Q1a问题描述 Q1b建立跨部门团队 Q1c数据收集及初步分析 Q1d立即行动围堵 缺陷问题 Q1 测量证据5W 1H*理解当前状态 Q2找出根本原因

20、 Q2 分析鱼骨刺图 5W*查明根本原因 Q3a改进行动计划 Q3b改进行动实施及验证5W 1H Q3 改进*驱动解决 Q4a长期措施及持续改进 Q4b验证长期措时有效性5W 1H Q4 保持*实施和标准化 ABB Group 17 May 2023|Slide 29 4Q方法使用的质量工具Q1测量VOC and CTQ KPI检查表控制图运行图过程流程图SIPOC排列图直方图散点图矩阵图Q2分析Q3改进Q4保持5 Ways鱼骨刺图排列图头脑风暴树图条形图直方图散点图矩阵图精益生产/7种浪费方差及相关分析Kaizen运行图过程流程图头脑风暴树图SMART精益生产/8种浪费5S优先排序FMEAD

21、OEKaizenKPI控制图运行图标准化防错可视化管理Kaizen控制计划作业及程序文件 ABB Group 17 May 2023|Slide 30目录n 过程方法n SQP 流程n 供应商资格审核n 供应商过程审核n 持续改进n 质量要求 ABB Group 17 May 2023|Slide 31公司质量目标或指标 IQCnOTDn批合格率nPPM IPQCnRTYn返工工时n 报废率nDPMO FQCn批合格率n台合格率 客户n缺陷率n投诉率 ABB Group 17 May 2023|Slide 32IQC 首件样品批准批量 验证安全、关键件确认检验GB2828-2003 一次抽样

22、检验水平II AQL=0.4全尺寸、材料性能RoHS全尺寸、材料性能每年至少一次首件样品批准（APQP PPAP）：ABB的预选合格供应商第一次提供的零部件或原材料样品。设计变更、原材料变更、供应商及次级供应商变更后按照设计要求加工的零部件。模具因素变动相关的首件：a 新制造的模具加工出的零部件；b 模具结构变化后加工出的零部件；c 模具重大维修后加工出的零部件（例如金属模具更换凸、凹模及折弯镶块，塑料模 具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等）；d 经ABB确认的模具加工条件重大调整后（例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机 台以及变化加工场所等）加工出的零部件。安全、关键件：直接影响安全、环保

23、、EMC、产品性能的元器件和材料；检验指导书-指导检验员进行检验活动 ABB Group 17 May 2023|Slide 33RoHS 镀层中Cr6+不准有 ABB Group 17 May 2023|Slide 34IPQC 首件批准员工自检巡回检验 SPC/防错转工序 批准尾件检验 a)重新开机;b)调整设备参数;c)更换材料批次。当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件;特殊工序：指生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或服务已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。关键工序：指对产品性能、安全、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重

24、要影响的工序。运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判定。人员的岗位培训及上岗证 ABB Group 17 May 2023|Slide 35RTY全过程产出率（Rolled Throughput Yield）无附加值-隐藏的工厂工序1 工序2 工序3投入100个5个返工5个报废3个返工2个报废2个返工1个报废产出92个 PFY 95个 93个过程产出率TPY（Throughput Yield）-关注返工和报废过程最终合格率PFY（Process Final Yield）-关注报废找出隐藏工厂的“地点和数量”的度量方法90个 85个 产出82个 R

25、TY过程一次通过合格率FPY（First Pass Yield）：相当于TPY ABB Group 17 May 2023|Slide 36FQC&OQC FQC 最终检验GB2828-2003 一次抽样 检验水平II AQL=0.4OQC 出货检验包装、标签、数量、型号等准确性是否发生变化（如生锈等）ABB Group 17 May 2023|Slide 37检测设备n计量档案;n首次检定验收n后续检定（周期性及维修后检定）;n准确度至少要求是公差或变差的十分之一;n内部校准需依照校准规范进行;n计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息Gauge R&R 至少10%分辨力 至少5属性一致性 至少90%ABB Group 17 May 2023|Slide 38过程能力CPK或PPK 至少1.33 提前考虑模具设计及制造要求SPC 过程统计控制控制中心线上控制线时间（样本组）预 防下控制线所测组数至少25组，每组至少5件，即至少125件，每半小时5件；零件必须取自正式的批量试生产 1 小时到8 小时的连续生产件。至少300 件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。异常 异常SPC 过程统计控制不符合质量要求 符合质量要求非受控 受控设备能力分析