[精选]某自行车公司现场实务改善导则21603.pptx
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1、順捷自行車現場實務改善指導老師:陳敏生學 生:高瑞隆 廖崧富 吳昱良 吳秉成 楊萱慧自行車製造流程圖研究重點不良數 78 50 43 33 6順捷自行車公司現場改善實務權重分析表相關性 強9 中3 弱1順捷自行車公司現場改善實務改善方案z 方案一磨修室的設置z 方案二環境的改善z 方案三吊線設計z 方案四可旋轉式吊線z 方案五購置加熱器順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務高成本低成本順捷自行車公司現場改善實務低成本順捷自行車公司現場改善實務自行車製造流程圖研 究 重 點順捷自行車公司現場改善實務組裝線停線原因柏拉圖順捷自行車公
2、司現場改善實務改善架構圖順捷自行車公司現場改善實務電子看板目的:1.降低物料未事先完成供應 的停線時間。2.組裝線流程順暢。3.評估電子看板在現場的價值。順捷自行車公司現場改善實務方案限制:1.物料準備充足。2.人員編制固定。3.暫存區規劃完全。實施部門:實驗階段以組裝線為主。電子看板設計:順捷自行車公司現場改善實務看板內容說明:1.生產編號:生產編號組成有英文和數 字,約有十幾個。2.目標產量:大生管定出來一天所要生 產的數量。3.剩餘產量:數字的顯示由四個七段顯 示器,組成千位數。4.下個生產編號:提示班組長提早備料,也避免備料的錯誤。5.紅燈:組裝線停線。6.黃燈:組裝線某一零件需備料。
3、7.綠燈:組裝線正常運作。順捷自行車公司現場改善實務七段顯示器順捷自行車公司現場改善實務倒扣控制扭順捷自行車公司現場改善實務實際現場看板順捷自行車公司現場改善實務控制器操作順捷自行車公司現場改善實務物料未事先供應完成的停線時間(分鐘)改善前 改善後第一次 15 15第二次 15 20第三次 36.25 30第四次 20.第五次 15.第六次 30.第七次 2.5.總和 82.5 65順捷自行車公司現場改善實務結果:H0:p1 p2n1=n2=22(一個月有22個工作天)=3.75=2.954(平均每天停線時間)P1=0.00781P2=0.00615(每天的停線時間比例)Z0=-1.6177顯
4、著水準0.1Z0.1=-1.28166所以拒絕H0,改善後的停線時間比例明顯低於改善前的停線時間比例 順捷自行車公司現場改善實務結論:1.建議公司增設電子看板2.此次實驗花費 實驗器材成本約:2500 元 人工成本:6 人16 小時80 7680 總成本:10180 元順捷自行車公司現場改善實務改善架構圖順捷自行車公司現場改善實務問題點分析改善重點順捷自行車公司現場改善實務生產線平衡(一)、物料顏色管理(二)、現場Layout分析與評估(三)、裝配線平衡。順捷自行車公司現場改善實務現場物料裝箱方式順捷自行車公司現場改善實務物料暫存區順捷自行車公司現場改善實務順捷自行車公司現場改善實務物料單易混
5、淆順捷自行車公司現場改善實務組裝線上順捷自行車公司現場改善實務改善方式BHM102016 BHM102016順捷自行車公司現場改善實務物料暫存區順捷自行車公司現場改善實務原方案Layout予以拆除順捷自行車公司現場改善實務現場Layout 分析與評估z 位置相關表zAEIOU 值表(TCRS)z 三方案分析z 三方案Layoutz 方案評估z 方案比較順捷自行車公司現場改善實務位置相關表順捷自行車公司現場改善實務AEIOU 值表(TCRS)1順捷自行車公司現場改善實務根據AEIOU 值表中的TCR 做出方案一19 18 17 20 7 16 15 14 131 10 8 1 9 122 6 2
6、 5 10 113 4 3 4 9 5 6 7 8 方案一Layout兩者間距離遠阻礙順捷自行車公司現場改善實務方案二:活動關係線圖順捷自行車公司現場改善實務方案二Layout阻礙順捷自行車公司現場改善實務方案三:活動關係線圖順捷自行車公司現場改善實務方案三Layout順捷自行車公司現場改善實務方案評估順捷自行車公司現場改善實務各方案之比較順捷自行車公司現場改善實務裝配線平衡z 方法一、最大候選法(LCR)z 方法二、排序位置加權法(RPW)z 方法三、漸增的變更使用法(IU)順捷自行車公司現場改善實務方法一、LCR順捷自行車公司現場改善實務原方案工作分配順捷自行車公司現場改善實務方法一工作站
7、分配原有34個工作站,經方案一後為12個工作站順捷自行車公司現場改善實務方法二、RPW順捷自行車公司現場改善實務方法二工作站分配原有34個工作站,經方案二後為17個工作站順捷自行車公司現場改善實務方法三、IU順捷自行車公司現場改善實務方法三工作站分配原有34個工作站,經方案三後為11 個工作站順捷自行車公司現場改善實務三方法比較 原方案 方法一 方法二 方法三工作站數 34 12 17 11使用效率 29.4%79.38%60.13%90.91%順捷自行車公司現場改善實務結論z 方案三之Layout 為最佳方案z 原有34個工作站,34位現場工作人員z 改善後為11 個工作站,11 位工作人員
8、z 工作效率由29.4改善為90.91順捷自行車公司現場改善實務組裝線停線原因柏拉圖順捷自行車公司現場改善實務成車預組問題分析問題如下:(一)交期時間(二)A.干涉 B.配合 C.材質 順捷自行車公司現場改善實務停工成本分析 停工成本=平均人數*停線時間(分)*每小時平均人工成本*1/60(元分)*1/4(月數)=16*305*200*1/60*1/4=4067(元/月)順捷自行車公司現場改善實務方案提議(一)CAD軟體 1.I-deas 2.Solidworks 3.autocad(二)工程圖法 1.配合法 2.成車圖 順捷自行車公司現場改善實務方案評估方案改善比較表:代表改善:代表未改善第
9、一階段方案缺點I-DEASSOLIDWORKS AUTOCAD 工程圖法干涉 配合 材質 順捷自行車公司現場改善實務方案功能I-DEAS SOLIDWORKS AUTOCAD 工程圖法正確度高高 高 低快速 快快 快 慢成本 700,000330,000 30,000 190,080年PS:66(元小時)*8(小時)*30(天個月)*12(個月年)=190,080方案功能比較表順捷自行車公司現場改善實務第二階段*分為五種等級:極優(10)、優(8)、普通(6)、劣(4)、極劣(2)方案功能I-DEAS SOLIDWORKS AUTOCAD實面模型優 優 普通實體模型 優 極優 優2D視圖 優
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