质量风险评估.pptx

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1、质 量 风 险 管 理 Quality Risk ManagementTEL：13883106930EMAIL：天圣制药集团股份有限公司1v长期在药厂从事技术和质量工作，回头看，经验不多，教训不少，30多年积累四个字：基 础 管 理愿意谈些学习心得，与大家交流分享2v 风险管理是核心，也是基础管理内容之一v 不是某些人说的花瓶v 没有必要做表面文章v 没有必要应付任何检查v 要做到不出事故，需要开展风险评估v 消除质量事故的根源，于患者有利，于企业的经济效益有利。3v风险管理基于公司的内部管理：v把自己的工艺路线、产品特性、稳定性、设备、质量控制方法真正用心去吃透，把自身的技术实力了解清楚，风

2、险管理开展起来会比较顺利，这比风险评估本身更为重要。4需要了解的还有v 产品的降解途径（化学结构稳定性分析，中药成分的组成和稳定性），防降解主要措施v 化学结构不稳定、制备过程不恰当引起的有关物质升高，导致不良反应增多的情况v 生产中最易出现染菌的部位，防染菌的具体措施，员工的操作细节v 技术团队的现状，维护团队和谐还需怎样努力？5v风险管理不必搞花哨东西，一切实打实的做v管理人员至少掌握一种风险评估工具，用心去寻找风险点，提出消减措施，落到实处，并时常回顾.v长期坚持下去，企业必将获益6v经历过以前的QC阶段、TQC（全面质量管理）阶段，经历过华罗庚先生推广优选法、统筹法的风暴洗礼，3S-8

3、S管理热，对风险管理的来临并不感到突然，只是感觉多了一种工具。7v风险与其它技术类别的最大不同就是提前预测可能出现的问题，未雨绸缪，预防为主。v在过去的工作中，我们多少都有些风险意识，如车间制定的质量事故防范措施、出了问题“三不放过”等，但没有很好总结，没有形成可系统应用的工具。8v质量管理各类工作中，真正的重担是验证，验证，还是验证，始终是验证，一切拿数据来说话。v风险与其它技术类别的相互关系，认为风险管理是其它工作的基础，如针对风险点重点验证，对风险点位制定内控标准，起草操作规程、工艺规程和警戒线与纠偏限时，考虑适当收紧，以降低风险。9v质量管理体系有效运作，风险管理则是如虎添翼。v质量管

4、理体系整体上缺失风险意识，还是事后检验，则风险管理就是沉重负担。10v风险评估可采用的具体方式有多种，可以灵活掌握，可以不受国内外现有模式的限制，鼓励创新，但必须有大量数据证实其正确性，确保最终能够达到风险评估的目的。11v对现有风险评估模式存在的定性多、定量少、对合格标准的确定具有一定随意性的问题，鼓励大家在实践中探索改进。凡能够用数据说话的，尽可能定量说明，尽量采用定量方式。12v风险和验证、偏差（含OOS/OOT）、回顾、自检等其它类别是各具特色、各有职能、分工合作、相互弥补的关系。v共同织成一张质量事故防范大网。13风险管理是核心，总要求，大理念，偏重预防；验证管理重求证，用恰当方法证

5、实你正确；偏差管理偏重于维护具体工作的正确性，与规章制度的吻合性；自检是常用手段，偏重于督促与整改；回顾是综合性职能，偏重于总结提高，以利再战。14v 质量风险管理应用范围很广，可以贯穿于质量和生产的各个方面。v 质量风险管理方法的应用，针对不同的风险所用的方法和文件可以有所不同。v 对质量风险的评估应该基于科学性和保护患者的出发点，质量风险管理流程和文件的复杂程度应该与所对应的风险程度相一致。15风险管理可用于，但不仅限于以下方面：v确定和评估偏差对质量的潜在影响v评估和优化企业自检的范围，突出风险点检查 v确定年度验证主计划的范围和深度，确定是否增加验证内容，是否增加额外的验证项目。16v

6、评估质量体系的有效性，如产品放行、批审核、现场监管的效果或变化 v为制定文件系统提供基础信息v多参与风险评估，可加深对自身产品特点、生产方式、设备性能的了解，可以学到很多知识17明确上述关系后，在设计文件体系时，我有以下5点考虑 充分体现以风险管理为核心，围绕风险管理开展生产管理、验证管理、公用系统工程管理、人员管理、物料管理等工作。18 充分体现制药企业的最终目标-确保药品质量可控，患者用药安全、有效。对我所在公司来说，生产小容量注射液，主要工作应是维护和提高无菌保障水平。19 管理过程和操作过程尽可能全覆盖；各个管理环节和操作细节尽可能无缝衔接。20 凡能用数据界定的操作过程，尽可能定量说

7、明，逐步走向定量化管理，避免凭经验操作。21 文件中不允许出现“大概”、“也许”、“差不多”、“可能”、“我估计”等模棱两可的词语及不负责任、不严谨的说法。在制度中加入风险管理，确保顺利开展22文件体系编制理念图风 险管 理质量保证质量责任制物料管理人员培训质量控制设备管理生产管理公用设施验证与确认偏差与变更持续稳定性供应商审计 委托检验自检与回顾ADR投诉与召回现场监管职责分明OOS/OOT取样分样动物房23文件体系设计的思路v一环是核心；在文件体系对风险管理内容加以规定，确保风险评估工作有章可循v二环是重点工作，确保质量管理和各项生产经营正常开展v三环是基础工作，需要细化到每个岗位v环环相

8、扣，形成严密的质量管理体系。24v某些时候，采用风险评估方式难以解决问题，如工艺过程、检验问题、设备问题，或因专业知识限制，评估深度不足，或出现难以统一的争议时，不宜盲目下结论，凡能够采用验证方式解决的，推荐采用验证的方式，用数据解决问题。25v 第七章第一百三十八条：企业应当确定需要进行的确认或验证工作，以证明有关操作的关键要素能够得到有效控制。确认或验证的范围和程度应当经过风险评估来确定。26不足之处由于经验不足，部分验证项目缺乏事前的风险评估，如设备验证缺乏DQ和URS风险评估，或深度不够。验证方案明确规定围绕风险点位进行验证，但执行验证时又走样偏离。这与新版GMP 的要求还有距离。与同

9、行交流获知，国内多数企业都存在这一问题，这应该是我们共同的努力方向。27FMEA模式失效模式和效应分析(Failure Mode and Effect Analysis)v 优点：可用于潜在影响的评估；可对复杂过程进行分析，分解为可以操作的步骤依据：中国国家标准-风险管理/风险评估技术 ICH Q928FMEA法的四个优点1.用于潜在影响的评估，消除潜在的风险；2.可对复杂过程进行分析；3.把复杂方法分解为可以操作的步骤；4.可做到半定量化。部分企业已有几年的实践经验，大环境有利于开展本法。29基本步骤（通用型）风险识别风险分析风险评估风险降低风险接受 风险回顾 持续改进30FMEA的流程v

10、1.风险识别 多采用头脑风暴法或德尔菲法（用背对背的通讯方式征询小组成员的预测意见），国内企业多习惯于头脑风暴法。主要是收集潜在的风险源，或称找出潜在的问题。31v 2.风险分析 明确发生或多次发生的可能性，危害的严重性，是对已确定的危害源进行预估。对危害源进行必要的排列和过滤。323.风险评估 运用适当的工具进行风险评价，将经过识别和分析的风险与可接受标准进行比较，通过定性或半定量的方法确定风险的严重性、可能性、可发现性并进行分级，如分为高、中、低三个档次等。334.风险控制 提出消减措施并实施，以降低风险；制定可接受标准；根据结果判断剩余风险是否可以接受；是否引入新的风险（按下葫芦浮起瓢）

11、。345.风险沟通 相互交流，沟通信息，包括部门间的通报。356.风险回顾 风险管理是动态过程，不会一劳永逸，应进行定期回顾。根据新知识、新环境随时更新。回顾间隔时间由风险水平决定。367.持续改进计划 根据风险程度，制定深度相适应、符合自身实际的改进计划，纳入自检程序，接受定期检查，使之处于受控状态。推荐-建立制度，保障风险管控的持续性。371.风险识别的方法：常用头脑风暴法1.1 风险评估中头脑风暴法的人员选择v 要有足够经验、知识、技能的专业人员v 应包含质量管理人员、研发、质量、生产、技术、物料、设备、操作人员等。v 建议兼顾多专业协同。38v仅技术人员和基层管理人员参与风险管理注定苍

12、白无力；控股层、决策层和高管更应该参加，公司看到风险管理的作用和产生的经济效益，才能真正推动有效的风险管理。391.2 风险识别阶段主持人应宽容，多民主，少集中，不删除自己主观认为离谱的意见，不干扰其他人的思维。1.3 收集信息完毕，以票数多少排列成风险识别表。402.风险分析 对排列出的风险点，根据专业知识和工作经验，从人、机、料、法、环5个方面分析其发生的可能性、严重性、可识别性（可检测性），判断其风险程度，列出主要风险点。3.风险评估 对严重性、发生可能性、可识别性制定评分标准表，进行评分。41发生可能性评估，举例，高-每周 1次或几次，4分 中-每月 1次，3分 低-每季 1次，2分

13、很低-每年 1次，1分42v严重性评分，举例，特大-影响产品质量，对患者有致命伤害 4分重大-需要纠偏，可能影响产品质量 3分一般-需要警戒，对质量影响不大 2分无-无影响，可接受 1分43可识别性（可发现性，可检测性）评分举例，识别概率 0-10%-4 识别概率 10-30%-3 识别概率 30%-60%-2 识别概率 70%-100%-1 越是难以发现的风险，分值越高44风险指数的计算RPN=严重性评分发生可能性评分可识别性评分45风险指数合格标准v根据ICH Q9，通常可接受标准为：RPN值8 取决于发生可能性、严重性、可识别性三个数据。可根据风险大小决定是否从严收紧。46风险控制 1.

14、提出降低风险的措施；2.评估措施的有效性和可操作性；3.依赖团队的专业能力和经验；4.实施后的再评估；5.实施后合格标准：RPN必须小于847v风险分析及风险消减措施，不能不考虑成本。v事实上，质量风险管理能够大幅度减少质量事故和医疗事故，能够稳定生产，稳定员工队伍，本身就是一种降低成本的有力措施 48对剩余风险的评估：v通过风险处理后仍存在的风险，包括未识别的风险，需要再评估。v在控制已经识别的风险时是否会产生新的风险，新的风险是否处于受控状态？49v 存在的问题（1）风险评估作为半定量的方法，有未雨绸缪的价值，也有难以完全定量化操作的问题，很难避免凭感觉办事；（2）对严重性/可能性/可检测性的评分有一定随意性（可考虑扩大评议人员范围）；50（3）合格标准的制定，RPN等于8，不是万能的，不可一概而论，需根据风险程度从严把握；（4）对风险评估难以解决的问题，建议结合验证解决。对产品质量风险，建议结合工艺验证和产品持续稳定性考察来解决。（5）对其它类别，建议结合自检工作进行。51下面举例讲讲我的做法，请大家指正。52评估实例-中药材来源及质量控制风险评估报告 成品阴凉库温湿库风险评估;取样方法风险评估;质管部微生物限度检查风险分析；消毒剂除菌过滤风险分析；53补充实例1.多品种及多规格共用生产厂房风险评估 2.KSZ620/38型隧道式灭菌干燥机风险评估 5455