[精选]现场6S管理--目视化管理(PPT 41页)34401.pptx

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1、现场现场6 S 6 S 管理管理目视化管理 一、现场6S 管理的实质 目视化管理n 据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。n 6S管理法具体体现在一目了然的管理上.（现场管理的实质：目视化管理）一、6S包括的内容：6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。如果没有实施6S，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或废削等，天长日久就会形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放在地上；配送材料的车辆在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的新设备也未加维护，经过数个月之后，

2、也变成了不良的设备。要使用的工具也不知道放在何处等等，呈现了肮脏与零乱的景象。如何推进6S活动 整顿这样的工厂，最好的特效药就是吃效果非常好的6S，最为适合。作业指导书 6S便于操作，且能改善种种疑难杂症，任何时间使用均能维持良好效果，无副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全功效任何疑难杂症均有效用法另加说明。注意：一旦开始服用，请继续，切勿中途停止。整理：留下必要的，其它都清除掉；区分要与不要的东西，现 场除了必要的东西以外，一切都不放置。整顿：对留在现场的物品进行定位、标识、分类。（有物必有 位，有位必标识，有标识必分类）；任何人所要的东西都能马上取出。二、6S的定义 清扫：不管看

3、得见看不见，所有地方都必须清扫干 净。清洁：维持成果，保持亮丽；贯彻整理、整顿、清扫整个过程。素养：养成良好习惯遵守规则，有美育。安全：一切工作以安全为前提。三、6S 的效用 1.6S是最佳推销员会被顾客称赞为干净的工厂，乐于下定单。由于口碑相传，有很多人来工厂进行参观 学习。清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。2.6S是节约家降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省很多宝贵的时间。6S也是时间守护者（Time keeper）。能降低工时，交货不会延迟。三、6S 的效用3.6S对安全有保障宽敞、明亮、视野开阔的现场，流畅一目了然。遵守堆积限制。通道明确，不会造成混乱情形

4、而影响工作的顺畅。4.6S是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务。建立全能工效的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业。程序稳定，品质可靠，成本也安定。5.6S形成令人满意的现场明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。能带动现场全体人员进行改善的气氛。整理的推进要点 一、意义：整理就是区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置。要的东西就是经常使用的东西，一个月一次的使用频度的东西不能称作经常，只能称偶然使用的东西；要的东西是不可替代的东西，没有它就无法工作的东西。好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是

5、哪一个；若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞！那么具体因为不整理而发生的浪费有哪些呢：1.使用棚架或橱柜的浪费 2.3.零件或产品变旧而不能使用的浪费3.4.放置处变得窄小，造成东西移动的浪费4.5.连不要的东西也要管理的浪费6.6.库存管理或盘点也较麻烦 1.二、推进方法 1、要的东西与不要的东西，其判断基准要明确化。3天使用一次以上的东西放在使用地点附近。一周使用一次以上的东西放在工程附近。3个月使用一次以上的东西放在现场附近。不知道要不要使用的东西暂时存放仓库（经过一年不使用就加以处理）。不使用

6、的东西马上加以处理。2、按照判断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进行。当场判断，当场实行。不可拖延。3、推进者巡回工厂加以检核。从整顿实施日起，等2周左右才实行。4、不要的东西不能带进厂来，不设“不要的东西放置处”，若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。三、整理项目不要的东西之具体实例 1、不能使用的东西。用旧了的手套、碎纱、砂纸。磨损了的铁头、阴螺纹模、磨石。破损的铁槌、扳手、刀具等工具。断了的传动皮带或铁线。精度差的分厘卡、游标尺等计测器。不能使用的治具。2、不使用的东西 现在不在制造的产品零件或半成品。以前制造的试制品或样品。不使用的大型设备是否庞大地占据在工厂中央？不再使用的旧设

7、备要加以处理。虽然是新的，但只使用1、2次就闲置不用的设备。3、不良品和良品是否并排在一起？不良品一出现，马上就送到不良品放置处。不良品在现场内的放置不超过一天。三、整理项目不要的东西之具体实例4、超乎必要以上的东西。工具箱内是否只是同样的工具？零件或半成品是否堆满在工厂内？工厂的通路或墙边是否放满了台车？因为“有”反而造成不便者。是否为了搬运到下一工程，特意去开门关门？建筑上若无不妥，门与墙壁都要加以整理。过多的装配零件 是否想过为何需要该零件。装配时间和螺丝数目成比例。5、销不出去的产品 现在没有刊载在型录上的东西。设计已经落伍的东西。估计错误而制造过多的东西。生锈、腐坏而销不出去的东西。

8、若认为工厂仓库不够，就要小心！整顿的推进要点一、意义 整顿就是对留在现场的物品进行定位、标识、分类，）（成为任何人都能立即取出所需要东西的状态）。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易回复原位。没有回复或误放时能马上知道。从“寻找”开始，你的现场还存在那些不足？没有整顿所发生的浪费是：1.寻找时间的浪费 2.工程停顿的浪费 3.以为没有而多采购的浪费 4.发生计划变更的浪费 二、推进方法 1.彻底实施整顿 不要的东西不要去整顿直接扔掉 现场内只能放置必需又最低限度的东西。无论是个人保管或单位

9、共有的东西，其要或不要的判断也要恰当。2.规定放置处 要检讨放置在现场的什么地方最方便。制作1/50的样板排起来检讨更方便。愈常用的东西要放在离工程愈近之处。3.规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。机能别或产品别。机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以 收集。产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。4.作标识（目视化）放置处要标识出来。（定点、定位）放置的东西本身标识。（机种、规格）传票、数量类也要标识出来。（定量）三、具体实例1.是任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来标识品目 负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。2.使

10、其易于取出 好不容易作出来的工具看板等，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。3.容易回复原位4.零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近。零件按种类区别放置，数量清楚。要能先进先出。放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。清扫的推进要点 一、意义清扫：使现场成为没有垃圾，驱除污脏的状态。虽然已 经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘 地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的

11、不良。我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。2.机械每天都要擦得黑亮 机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。二、推进的方法1、首先除去污脏，以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处 地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除。查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。从肮脏发生名单，订定计划加以改善。4、编制清扫的基准，大家一致来遵行 三、具体实例 1、首先从清扫工具的6S开始 是否

12、有肮脏的抹布和拖把 是否有不能使用的拖把。扫把和拖把也要定数管理。2、起重机或台车也可变为清扫工具 3、地面的划分区要清楚 地面的划分区线是工厂内的交通要志。区域线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。6S的导入初期，是先从划分区域决定而开始的。工厂会变得干净清爽。物要成直角平行。物品不得压线必须放置指定区域内。线消失时要重新画线。4、要确实防止切屑的飞散 切屑是否飞散到通路也置之不理。5、在满是垃圾的现场内作业的想法如何？6、垃圾要整整齐齐的区分。7、清扫担任者要明确。每周担任之区域要改变。此外，体操或朝会的值班也要明确安排。清洁的推进要点 一、意义 清洁：贯彻整理、整顿

13、、清扫加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。（我们公司做什么事都是半途而废。）（运动、作战的下一个目标或许是 6S。）（反正不会成功！）（应付应付算了！）（工作也马马虎虎。）要打破以上这些僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。二、推进的方法 1.维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。2.要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也

14、很有效.3.赋予对6S的动机 对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少？大家是否认识它？实施定点摄影或优良现场表扬。对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度？目标在何处？再提升多少水准后的话，就能超过其他竞争对手，这种公司全体的5S水准，要使其明确化的来推进。素养的推进要点 一、意义素养：养成所规定的制度能照规定正确地去实行的习惯。经常有人说“我们的公司实行6S也不行，因为基本的工作都没有作好。规定零件放置处，也只有起初两三天遵守而已。要从比6S更基本的地方开始做，否则就不行了。但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任

15、何人都容易着手的4S来达成目标素养。铁质的门已不合时代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。所规定的事大家都照规定，正确地去实行。不可能发生不良 可谋求策划成本的降低 不会延误交货期限 二、推进的方法 1.首先，大家来制定规定。现场规定的事情由大家来制订。2.规定的事情要使得大家都能马上了解。不是“读”才能知道，而是要一“看”就能知道。任何事一看，任何人在十秒钟以内能了解为目标。3.没有依照规定去实施，就应加以指责。当场就加以指责 切忌客气，因为大家都在实施。焦点针对事，而不是针对人。4.被指责的事，要马上更正。切忌“现在是作业中

16、，所以”的借口 5.14一直反复的做。三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢？1.早上，会前5分钟就全员到齐。穿着规定的服装。2.全员一起早会。3.早会完毕，马上到作业岗位。确认今天的工作。材料、机械的点检也OK。保护具的佩带不要忘记。4.工作时间一到就开始作业。依规定的材料。使用规定的机械。照规定的方法。5.中午用餐的礼仪也很重要。到时后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。准备好餐卡。用餐完毕要收拾整洁。6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。饭后立即到现场岗位。7.休息时按规定的时间，在规定的场所。饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。8.下班前要清扫。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。

17、七化的内容区域责任化 区域内定置线完好（宽度为8cm，点画线为蓝色，长30cm，宽8cm，绿色为合格品区，黄色为不良品区，红色为安全警示区、废品区，黑黄相间为防静电区），标识明确，责任标签完好。区域责任到人，有分区责任BOM，责任人清楚自己的责任区域、摆放物品以及物品摆放标准。物料、工装摆放整齐，不超区出线。车间无尘化 地面无明显积灰、无浮动垃圾（拖地时不得使用塑料袋浇水，而是使用干净的湿拖布拖地）。门窗洁净（用白手套摸），门窗边框、玻璃无破损；工装，周转筐用白手套摸无灰。物料定量化 材料定置存放，不得超区、超量摆放，标识明确，看单完好。在产控制符合要求，呆滞处理及时。空筐、周转车按时回收。器

18、具标准化 工装器具表面用白手套摸无灰尘，无破损。工装内物料摆放整齐，标识明确，存放数量必须与看单数量相符。各种零部件、材料有专用工装，不得混放；塑料件不能面对面存放；内胆、门衬板材工装不能叠放。七化的内容 设备清洁化 设备润滑保养及时，无异常声音，清洁完好，用白手套检查无灰、油污，无泡冒滴漏现象。设备状态标识清楚明确（如：设备完好、正在维修、禁止合闸等）。设备日巡检表填写及时，记录真实、有效。6S习惯化 员工状态良好，不做与工作无关的事情。上岗证、胸牌完好，佩戴规范（统一佩戴在上衣左上口袋上方）。工作服及劳保用品干净整洁。清楚“6S”、“7化”等相关内容，并按照标准操作。七化的内容 产品精细化 产品分类、分区存放，标记明确。零部件不得落地，箱体下线必须打报告经SBU创新推进处、过程检验处会签，综合部长、制造部长批准后方可下线。不良品、废品及时入区，记录填写规范、准确，并且及时日清（下班之前必须将本班产生的不良品全部日清完才能下班）.严格按工艺要求操作，做到“不接收不良品，不制造不良品，不下转不良品”。七化的内容演讲完毕，谢谢观看！