[精选]现场管理人员的十项修炼34975.pptx

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1、现场管理人员的十项修炼现场管理人员的十项修炼生产管理培训151目 录1 1 现场管理人员的角色定位 现场管理人员的角色定位 2 2 如何有效地推进现场管理工作 如何有效地推进现场管理工作3 3 如何有效地打开现场管理黑箱 如何有效地打开现场管理黑箱4 4 现场管理的基础 现场管理的基础 5S 5S5 5 生产进度与过程控制 生产进度与过程控制6 6 产品质量改进 产品质量改进7 7 现场成本控制 现场成本控制8 8 全员设备保全 全员设备保全TPM TPM9 9 安全管理 安全管理10 10 人员管理 人员管理2一、现场管理人员的角色定位1.1.现场管理人员的职责与角色认知 现场管理人员的职责

2、与角色认知 熟知本职范围内的相关知识 熟知本职范围内的相关知识 对本部门生产过程的 对本部门生产过程的QCD QCD负直接责任。负直接责任。明确并落实本部门的工作标准和操作标准。明确并落实本部门的工作标准和操作标准。负责落实公司的总方针和总目标。负责落实公司的总方针和总目标。为企业发展战略的制定和修订提出建设性意见。为企业发展战略的制定和修订提出建设性意见。掌握处理工作的相关知识 掌握处理工作的相关知识 负责为本车间寻求资源支持。负责为本车间寻求资源支持。负责协调本部门内部，及内部与外部的关系。负责协调本部门内部，及内部与外部的关系。改善的技能 改善的技能 带领全体成员不断提高 带领全体成员不

3、断提高QCD QCD的管理水平。的管理水平。负责协调部门内各资源进行优势互补和不断优化。负责协调部门内各资源进行优势互补和不断优化。培训技能 培训技能 培养积极向上的组织文化。培养积极向上的组织文化。对现场管理人才的发现和培养负主要责任。对现场管理人才的发现和培养负主要责任。建立学习型组织，不断提高全体成员的业务水平。建立学习型组织，不断提高全体成员的业务水平。3正人先正已本位 本位组员 组员上司 上司其他部门 其他部门 社会 社会政府 政府百姓 百姓其他部门的员工 其他部门的员工其他部门的领导 其他部门的领导4业务主管的类型 业务主管的类型1.1.每天从早到晚被工作追得团团转，为了处理这些棘

4、手的 每天从早到晚被工作追得团团转，为了处理这些棘手的问题，每天忙得焦头烂额。问题，每天忙得焦头烂额。1.1.资格老，能力差。资格老，能力差。2.2.资格新，因不熟悉工作而忙于应付 资格新，因不熟悉工作而忙于应付2.2.不是特别费力，每天过得极为悠闲，一点也不紧张。不是特别费力，每天过得极为悠闲，一点也不紧张。1.1.工作能力很强，对本职工作游刃有余。工作能力很强，对本职工作游刃有余。2.2.工作能力一般，但把所有的工作都推给下属。工作能力一般，但把所有的工作都推给下属。3.3.对自己的工作非常重视，努力地发掘问题，解决问题，对自己的工作非常重视，努力地发掘问题，解决问题，而且执着地达到自己预

5、定的目标，这种热忱会使他自发 而且执着地达到自己预定的目标，这种热忱会使他自发地挖掘问题，而不是等待问题找上门来，以此来不断地 地挖掘问题，而不是等待问题找上门来，以此来不断地提高本部门的管理水平和绩效。提高本部门的管理水平和绩效。5目标的威力：目标对人生有巨大的导向性作用 目标的威力：目标对人生有巨大的导向性作用哈佛大学关于目标与人生 哈佛大学关于目标与人生25 25年的跟踪调查 年的跟踪调查目标 目标 25 25年后人生现状 年后人生现状27%27%无目标 无目标社会底层人士，生活不如意，抱怨社 社会底层人士，生活不如意，抱怨社会他人 会他人60%60%目标模糊 目标模糊社会中下层人士，生

6、活安定，无特别 社会中下层人士，生活安定，无特别业绩 业绩10%10%有比较清晰的短期目标 有比较清晰的短期目标社会中上层专业人士，短期目标不断 社会中上层专业人士，短期目标不断被达成 被达成3%3%有清晰的长期目标 有清晰的长期目标几乎都成了社会知名人士：社会精英、几乎都成了社会知名人士：社会精英、领袖 领袖62.2.建立健全完好的管理基础 建立健全完好的管理基础 健全车间生产组织，组织按计划生产，使人、财、物能够 健全车间生产组织，组织按计划生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得 得到有效地运转，取得QCD QCD的最佳状态。的最佳状态。完善现场管理制度，做到事事有人管、人人有事做；处

7、处 完善现场管理制度，做到事事有人管、人人有事做；处处有标准、评价有依据。有标准、评价有依据。创造良好的工作环境，运用精益生产的管理方法，制订先 创造良好的工作环境，运用精益生产的管理方法，制订先进合理的定额，按劳取酬，不断提高成员的技术和文化水 进合理的定额，按劳取酬，不断提高成员的技术和文化水平，使全体成员都能心情舒畅地去工作，不断提高劳动生 平，使全体成员都能心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。产率。产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程，所以要保证 产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程，所以要保证标准作业的符合率。在保证生产任务的同时，力求降低生 标准作业的符合率。在保证生产任务的

8、同时，力求降低生产成本，提高产品质量，产成本，提高产品质量，通过改善小组的建设，建设改善文化，促进工艺进步。通过改善小组的建设，建设改善文化，促进工艺进步。73.3.成为金牌现场管理人员 成为金牌现场管理人员 了解企业的战略规划、服务宗旨和经营目标，及本部门所 了解企业的战略规划、服务宗旨和经营目标，及本部门所制定的措施。制定的措施。明确自己的职能范围和权责要求，及时发现问题并彻底解 明确自己的职能范围和权责要求，及时发现问题并彻底解决掉。决掉。了解上层领导间的人际关系及他们的性格特点。了解上层领导间的人际关系及他们的性格特点。改进和健全组织架构，选择合适的人员，明确他们的工作 改进和健全组织

9、架构，选择合适的人员，明确他们的工作内容和相应权责，并促使他们配合默契。内容和相应权责，并促使他们配合默契。制定及修订管理制度，不断完善各项考核指标和管理措施。制定及修订管理制度，不断完善各项考核指标和管理措施。按规定的程序和渠道向上级及时、准确地反映车间的经营 按规定的程序和渠道向上级及时、准确地反映车间的经营情况和反馈信息。情况和反馈信息。勇于对下属的行动承担责任。勇于对下属的行动承担责任。通过有效地监督、评价和奖惩，不断地提高组织智商。通过有效地监督、评价和奖惩，不断地提高组织智商。84.4.现场管理的重心与要点 现场管理的重心与要点 重心：重心：制定工作标准、作业标准和质量标准。制定工

10、作标准、作业标准和质量标准。要点：要点：a.a.现场 现场 5 5S S：定置管理、目视管理、安全管理：定置管理、目视管理、安全管理b.b.现场物流：物料配送、路线优化、工艺流程 现场物流：物料配送、路线优化、工艺流程c.c.TPM TPM：自主保全、专业保全、质量改善、前期：自主保全、专业保全、质量改善、前期管理 管理d.d.质量管理：标准作业、质量管理：标准作业、QC QC小组、质量信息管理 小组、质量信息管理e.e.人才育成：以身作则、业务培训、技能训练 人才育成：以身作则、业务培训、技能训练f.f.信息管理：台帐完整、定时更新 信息管理：台帐完整、定时更新g.g.突发应变：应变对策、日

11、常训练、设施完善 突发应变：应变对策、日常训练、设施完善h.h.降本增效：降本增效：“三不 三不”原则、旧物利用、不良返修 原则、旧物利用、不良返修9二、如何有效地推进现场管理工作1.1.建立高效的组织体系 建立高效的组织体系2.2.现场管理项目的指标化：现场管理项目的指标化：指标化的前提是数据化和标准化。指标化的前提是数据化和标准化。记录内容的数据化 记录内容的数据化 操作过程标准化 操作过程标准化 管理流程标准化 管理流程标准化 资料登记标准化 资料登记标准化 绩效评价标准化 绩效评价标准化103 3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案、如何将目标与指标展开为具体的实施方案项 项目 目N

12、O.NO.工作程序 工作程序 工作内 工作内容 容1 1 组建项目组 组建项目组2 2 选课题 选课题 根据公司的方针和目标，制定本部门的阶段性目标 根据公司的方针和目标，制定本部门的阶段性目标3 3 现状调查 现状调查 以 以 三现 三现 收集情报、以 收集情报、以 5W2H 5W2H 表示 表示4 4 设 设定目标 定目标 目标明确、可量化、具挑战性 目标明确、可量化、具挑战性5 5 编写活动计划 编写活动计划 预 预定工作进度、资源支持、完成期限及责任人 定工作进度、资源支持、完成期限及责任人6 6 查找真因 查找真因 以 以 5W 5W 方式追求真因并验证之 方式追求真因并验证之7 7

13、 制定对策 制定对策 提出解決方案 提出解決方案114.4.如何有效地分解现场管理指标 如何有效地分解现场管理指标 降低成本 降低成本-18%-18%降低作业成 降低作业成本 本-6-6 1-1-降低人工 降低人工成本 成本-1.5%-1.5%2-2-改善锅炉 改善锅炉节省燃料费 节省燃料费用 用-8%-8%设备工段 设备工段减少管理费 减少管理费用 用-2%-2%降低能耗及 降低能耗及备品费用 备品费用-10 10 物流工段 物流工段4 4 减少在制 减少在制品数量 品数量-3%-3%3 3 减少加班 减少加班时间 时间-0.5%-0.5%2 2 提高产品 提高产品合格率 合格率-1%-1%

14、1-1-节省电力 节省电力费用 费用-2%-2%1-1-采用自动 采用自动化 化-0.2%-0.2%2-2-推行标准 推行标准作业 作业-1%-1%3-3-培养多能 培养多能工 工-0.3%-0.3%作业工段 作业工段 车间主任 车间主任125.5.如何通过报告与例会进行管理指标的跟踪 如何通过报告与例会进行管理指标的跟踪 生产调度 生产调度（调度值班制度、调度报告制度、调度会、现场调度、（调度值班制度、调度报告制度、调度会、现场调度、班前 班前/后会）后会）作业核算 作业核算（作业原始凭证：产量报告表、班组和个人作业纪录、（作业原始凭证：产量报告表、班组和个人作业纪录、加工路线图、单工序票、

15、领料单、入库单、废品通知单、废品回 加工路线图、单工序票、领料单、入库单、废品通知单、废品回用单、返修单等）用单、返修单等）13三、如何有效地打开现场管理黑箱1.1.现场常见的问题 现场常见的问题 人：素质和能力与岗位要求不匹配。人：素质和能力与岗位要求不匹配。机：能力不均衡、精度不够或衰减快、投入过大或不足。机：能力不均衡、精度不够或衰减快、投入过大或不足。料：质量不佳、品种不对、浪费过大、不良过多。料：质量不佳、品种不对、浪费过大、不良过多。法：计划混乱、工艺安排不当、加工精度过高、作业和管理没 法：计划混乱、工艺安排不当、加工精度过高、作业和管理没有标准。有标准。环：现场按设备种类布置，

16、无法进行均衡生产，导致在制品积 环：现场按设备种类布置，无法进行均衡生产，导致在制品积压过多，物流混乱，脏乱不堪，生产成本过高。压过多，物流混乱，脏乱不堪，生产成本过高。测：检测设备状态差，检测方法不当，计量标准有误。测：检测设备状态差，检测方法不当，计量标准有误。信息：没有目视系统，导致各种信息（管理、质量等）无法及 信息：没有目视系统，导致各种信息（管理、质量等）无法及时传递，导致管理效率低下。时传递，导致管理效率低下。能源：设备操作不当，不及时关机，预准备时间过长，设备能 能源：设备操作不当，不及时关机，预准备时间过长，设备能耗高。耗高。人 人机 机料 料法 法环 环测 测信息 信息能源

17、 能源14因 因素 素浪费 浪费 不均衡 不均衡 不合理 不合理人 人l l是否按工作量配置人员？是否按工作量配置人员？l l等待时间是否过多？等待时间是否过多？l l是否适材适所？是否适材适所？l l是否有浪费的动作？是否有浪费的动作？l l是否因计划、安排不当而 是否因计划、安排不当而发生浪费？发生浪费？l l共同作业时，是否 共同作业时，是否有一方连休息时间 有一方连休息时间也没有，而另一方 也没有，而另一方却很悠闲？却很悠闲？l l熟练者与非熟练者 熟练者与非熟练者之配置是否良好？之配置是否良好？l l是否发生时忙时闲 是否发生时忙时闲的现象？的现象？l l对作业分配是否不合理？对作业

18、分配是否不合理？l l是否可以机器代替人力？是否可以机器代替人力？l l是否存在不合理的姿势？是否存在不合理的姿势？l l作业者对于工作是否持有必 作业者对于工作是否持有必要的知识、技能、经验？要的知识、技能、经验？机 机l l充分使用机械能力？充分使用机械能力？l l机械工具是否有效利用？机械工具是否有效利用？l l是否配置不当发生浪费？是否配置不当发生浪费？l l是否闲置设备？是否闲置设备？l l各设备的生产能力 各设备的生产能力是否均衡？是否均衡？l l设备的使用方法是 设备的使用方法是否有勉强或浪费？否有勉强或浪费？l l是否因使用方法超出机械能 是否因使用方法超出机械能力而减少其寿命

19、？力而减少其寿命？l l是否用精度低的机械进行高 是否用精度低的机械进行高精度的加工？精度的加工？l l将自动化设备改为半自动化 将自动化设备改为半自动化2、从4M1E 查找问题15因 因素 素浪费 浪费 不均衡 不均衡 不合理 不合理料 料l l利用率是否过低？利用率是否过低？l l是否有便宜材料可使用？是否有便宜材料可使用？l l是否出现过多的废品？是否出现过多的废品？l l是否因整理不好而遭致损失，必 是否因整理不好而遭致损失，必须重做？须重做？l l防腐是否良好？防腐是否良好？l l是否浪费油、电等能源？是否浪费油、电等能源？l l设计上是否存在浪费？设计上是否存在浪费？l l成品、零

20、件等质量是否稳 成品、零件等质量是否稳定？定？l l质量、性能、强度等 质量、性能、强度等是否安全？是否安全？l l进料或外包是否勉强 进料或外包是否勉强(质量、交期 质量、交期)？l l设计上是否存在不合 设计上是否存在不合理？理？法 法l l在管理上是否有安排不合理 在管理上是否有安排不合理l l在生产计划上是否有不合理 在生产计划上是否有不合理l l是否可用更简单的方法来达成同 是否可用更简单的方法来达成同样的目的？样的目的？l l检测方法是否有合理有效 检测方法是否有合理有效l l是否因计划、安排不当而 是否因计划、安排不当而使作业存在不均衡？使作业存在不均衡？l l工作方法是否标准化？工作方法是否标准化？l l各工作岗位是否步调一致 各工作岗位是否步调一致？l l各部门之间，是否建 各部门之间，是否建立相互支持的体系？立相互支持的体系？l l是否建立作业标准的 是否建立作业标准的制、修、废手续？制、修、废手续？环 环l l现场是否实施整理整顿，有无时 现场是否实施整理整顿，有无时间或物品的浪费？间或物品的浪费？l l信息传递是否及时有效 信息传递是否及时有效l l现场设备布置不合理，导 现场设备布置不合理，导致生产间歇 致生产间歇l l作业环境（温度、照 作业环境（温度、照明、振动、噪音等）明、振动、噪音等）是否有不合理的现象 是否有不合理的现象？16