焊接钢管生产优秀课件.ppt

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1、焊接钢管生产第1页，本讲稿共43页定义n 焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程焊接钢管生产2023/5/17 2第2页，本讲稿共43页焊接钢管生产 2、基本工序 成型+焊接2023/5/17 3第3页，本讲稿共43页焊接钢管生产焊管的产品范围是：外径D为0.54000mm 壁厚S为0.140.0mm D/S在5100 2023/5/17 4第4页，本讲稿共43页特点n 产品精度高，尤其是壁厚精度n 主题设备简单，占地小n 生产上可以连续化作业n 生产灵活、机组的产品范围宽 2023/5/1

2、7 5第5页，本讲稿共43页焊管机组的命名 一般情况：以所能够生产的最大产品直径表示机组名称。举例：首钢114mm焊管机组表示：机组所能生产的产品最大外径为114mm 有时：在机组名称之前加上成形方式（如直缝、螺旋、UOE等）和焊接方式（电焊或炉焊等）2023/5/17 6第6页，本讲稿共43页 板带坯料 成型为管筒状 焊接成管 精整焊管的成型模式2023/5/17 7第7页，本讲稿共43页焊接主要生产方式生产方式 原料 基本工序成型 焊接炉焊链式炉焊机组 短带钢 管坯加热后在链式炉焊机上用管模成型和焊接连续炉焊机组 带钢卷 管坯加热后在连续成型-焊接机上成型和焊接电焊直缝连续电焊机组 带钢卷

3、 连续辊式成效机成形或排辊成形高频电阻焊、高频感应焊、氩弧焊UOE直缝电焊机组 钢板 U-O压力机（直缝）成形电弧焊、闪光焊、高频电阻焊螺旋电焊机组 带钢卷 螺旋成形器成形 电弧焊、高频电阻焊2023/5/17 8第8页，本讲稿共43页焊管分类n 按焊缝形式分为：直缝焊管和螺旋焊管。n 按用途分为：一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。2023/5/17 9第9页，本讲稿共43页焊管的比较n 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊。n 螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为

4、生产大口机管而采取的方法。n 螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30100%，而且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋焊。2023/5/17 10第10页，本讲稿共43页如何选择生产工艺n 中小直径焊管生产：用连续辊式直缝成型n 大直径焊管生产：UOE直缝成型或螺旋成型2023/5/17 11第1 1页，本讲稿共43页n 电阻焊（连续辊式成型）D=12.7-508 S=0.8-14n 炉焊（热状态连续辊式成型）D=21.7-114.3 S=1.9-8.6n 自动焊接-埋弧焊-直缝

5、成型-弯板成型 D=300-400 S=4.5-25.4n 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-UOE成型 D=400-1400 S=6.0-25.4n 自动焊接-埋弧焊-直缝成型-连续辊式成型 D=400-1220 S=6.4-22.2n 自动焊接-埋弧焊-螺旋成型 D=300-2050 S=3.2-16n 自动焊接-惰性气体保护焊-连续辊式成型 D=10-114.3 S=0.5-3.2n 自动焊接-惰性气体保护焊-压力成型或弯辊成型 D=50-40000 S=2.0-25.4焊管成型的分类2023/5/17 12第12页，本讲稿共43页优势焊接钢管：生产大口径、薄壁、极薄壁高精度钢管的生产无缝钢管

6、：生产厚壁管 n 竞争焦点集中在：产品质量和经济效益2023/5/17 13第13页，本讲稿共43页缩写代号n SML-无缝钢管n ERW-直缝高频焊管n LSAW-直缝埋弧焊管 n SAW-螺旋焊管n SSAW-螺旋埋弧焊管2023/5/17 14第14页，本讲稿共43页直缝焊管n 是一种笼统得叫法，凡是用钢带生产，在高频焊接设备上直缝焊接的管子都叫直缝焊管n 由于钢管的焊接处成一条直线故而得名 2023/5/17 15第15页，本讲稿共43页直缝高频焊管（ERW）将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的202

7、3/5/17 16第16页，本讲稿共43页高频直缝焊接钢管2023/5/17 17第17页，本讲稿共43页螺旋焊接钢管2023/5/17 18第18页，本讲稿共43页焊管技术发展方向提高管坯质量 发展成型技术 控制焊接工艺 强化焊缝处理 完善检测手段2023/5/17 19第19页，本讲稿共43页 螺旋焊管生产工艺与成型 板卷三辊直头机焊接机矫直机剪边机修边机主动递送辊弯边机成型机内、外自动焊接机超声波探伤机剪切机成品2023/5/17 20第20页，本讲稿共43页螺旋钢管生产工艺n 1、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。n 2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。n

8、3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。n 4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。2023/5/17 21第21页，本讲稿共43页螺旋钢管生产工艺n 1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。n 2.矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。n 3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。n 4.对焊切割：采

9、用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。n 5.目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。n 6.超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。n 7.X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。2023/5/17 22第22页，本讲稿共43页螺旋钢管生产工艺n 8.打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。n 9.倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸 10.最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验

10、,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。n 11.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。n 除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。2023/5/17 23第23页，本讲稿共43页螺旋焊管机组2023/5/17 24第24页，本讲稿共43页高等级螺旋焊管成套设备2023/5/17 25第25页，本讲稿共43页冷弯型钢成套设备2023/5/17 26第26页，本讲稿共43页高精度纵、横剪设备2023/5/17 27第27页，本讲稿共43页高精度钢管

11、矫直机2023/5/17 28第28页，本讲稿共43页平头倒棱机2023/5/17 29第29页，本讲稿共43页高等级直缝焊管成套设备2023/5/17 30第30页，本讲稿共43页高等级螺旋焊管成套设备图2023/5/17 31第31页，本讲稿共43页高等级螺旋焊管成套设备2023/5/17 32第32页，本讲稿共43页高等级螺旋焊管成套设备2023/5/17 33第33页，本讲稿共43页高等级螺旋焊管成套设备2023/5/17 34第34页，本讲稿共43页2023/5/17 35第35页，本讲稿共43页水压试验 凡是用作承受压力的钢管，均需进行液压试验，以检查钢管的耐压情况，进一步发现隐藏

12、的缺陷。2023/5/17 36第36页，本讲稿共43页水压试验机2023/5/17 37第37页，本讲稿共43页太钢不锈钢焊接管n 主要产品规格：（12.7-4800）(1-50)mmn 主要生产材质：奥氏体、马氏体、铁素体、双相钢、复合材质等n 主要产品形状：圆管、方管2023/5/17 38第38页，本讲稿共43页太钢焊接钢管图片2023/5/17 39第39页，本讲稿共43页2023/5/17 40第40页，本讲稿共43页2023/5/17 41第41页，本讲稿共43页 同学们，让我们共同努力，把专业课学好，做一个有用的人！2023/5/17 42第42页，本讲稿共43页 谢 谢！2023/5/17 43第43页，本讲稿共43页