[精选]生产管理基本概念26872.pptx

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1、生产管理基本概念1-1节：社会组织的基本职能 什么是社会组织、社会组织的基本职能、企业组织三个主要基 什么是社会组织、社会组织的基本职能、企业组织三个主要基本职能的关系 本职能的关系。什么是生产：什么是生产：生产是社会组织将其输入转化为输出的过程。生产是社会组织将其输入转化为输出的过程。运作（生产）系统 运作（生产）系统 运作系统是将资源输入配置到设定的运作（转化）过程并 运作系统是将资源输入配置到设定的运作（转化）过程并运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。运行，从而生产出所期望的产出的社会组织。运作管理 运作管理:就是为向市场提供用户满意的产品或服务，对提供产 就是为向市场提供用户满意的

2、产品或服务，对提供产品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。品的运作系统进行设计、运行、评价和改进。运作管理主要目标 运作管理主要目标：高效、低耗、灵活、准时、合格。高效、低耗、灵活、准时、合格。运作系统绩效衡量：运作系统绩效衡量：质量、成本、生产率、适应性。质量、成本、生产率、适应性。生产管理 生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。1-2节：生产运作的分类 从生 从生 产 产 与运作管理角度，可将生 与运作管理角度，可将生 产 产 运作分 运作分 为 为 两大 两大 类 类：1.1.制造性生 制造性生 产 产2.2.服 服 务 务 性生 性生

3、 产 产按是否提供有形产品分为：按是否提供有形产品分为：1 1、纯劳务生产、纯劳务生产2 2、一般劳务生产、一般劳务生产按顾客是否参与分为：按顾客是否参与分为：1 1、顾客参与的服务生产：、顾客参与的服务生产：2 2、顾客不参与的服务生产、顾客不参与的服务生产按资本与劳动密集程度及与顾客接触程度分为：按资本与劳动密集程度及与顾客接触程度分为：1.1.大量资本密集服务生产 大量资本密集服务生产2.2.大量劳务密集服务生产 大量劳务密集服务生产3.3.专业资本密集服务生产 专业资本密集服务生产 4.4.专业劳务密集服务生产 专业劳务密集服务生产3.3.制造性生 制造性生 产 产分类 分类 按生产工

4、艺特点分为：按生产工艺特点分为：流程式生产：流程式生产：连续性生产 加工装配式生产：加工装配式生产：离散性生产 按企业组织生产的特点 按企业组织生产的特点分为 备货型生产 备货型生产(MTS)(MTS)订货型生产 订货型生产(MTO)(MTO)按订单装配式生产 按产品或服务的专业化程度划分生产类型：按产品或服务的专业化程度划分生产类型：大量生产 大量生产 批量生产 批量生产 单件生产 单件生产 提高多品种小批 提高多品种小批量生产类型效率 量生产类型效率的途径：的途径：A.A.减少零件变化 减少零件变化 推行三化 推行三化 推行成组 推行成组技术 技术 VRP VRP（推行变化减（推行变化减少

5、方法）少方法）B.B.提高生产系统的柔性 提高生产系统的柔性 采用数控机床，柔 采用数控机床，柔性制造系统（性制造系统（FMS FMS）采用成组技术 采用成组技术GT GT1-3节：生产过程的组织 生产过程：生产过程：是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投 是指产品的加工制造过程（产品的生产过程），即是指从原材料投入到成品出产的全过程。入到成品出产的全过程。生产过程内容包括：生产过程内容包括：工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程与自然过程。生产过程组织：生产过程组织：是指使投入生产系统的各要素最佳的组合，使生产系统

6、的空间和时 是指使投入生产系统的各要素最佳的组合，使生产系统的空间和时间得到充分利用的生产管理职能活动。间得到充分利用的生产管理职能活动。生产过程组织的原则：生产过程组织的原则：工艺专业化原则、对象专业化原则、工艺专业化原则、对象专业化原则、综合原则 综合原则 组织生产过程的基本要求：组织生产过程的基本要求：连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）、准时性、连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）、准时性、柔性 柔性 零件在加工过程中的移动方式 零件在加工过程中的移动方式顺序移动方式；顺序移动方式；平行移动方式；平行移动方式；平行顺序移动方式 平行顺序移动方式第二章 生产运作战略企业战略概述

7、企业战略 企业战略是企业计划的范畴。是企业为适应环境变化，谋求并发 是企业计划的范畴。是企业为适应环境变化，谋求并发展其竞争优势，对较长时间内企业经营的发展方向和关系全局问 展其竞争优势，对较长时间内企业经营的发展方向和关系全局问题（如规模、产品方向、成本、价格、质量、赢利等）题（如规模、产品方向、成本、价格、质量、赢利等）的谋划或 的谋划或决策。决策。运作战略是企业战略的重要组成部分 运作战略是企业战略的重要组成部分 现代企业生存与发展的环境 现代企业生存与发展的环境:企业环境是指企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。企业环境是指企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。企业环境的分

8、类：企业环境的分类：1.1.从范围上分 从范围上分;2.;2.从经营要素上分 从经营要素上分;3.;3.从企业和社会的联系上分 从企业和社会的联系上分.现代企业生存与发展的环境考虑哪些方面：现代企业生存与发展的环境考虑哪些方面：政治、经济、社会、政治、经济、社会、市场、市场、技术 技术 三种市场竞争战略：三种市场竞争战略：1 1。成本优势；。成本优势；2 2。独具特色的市场表现；。独具特色的市场表现；3 3。集中一点。集中一点生产运作战略的内容1.1.生产运作的总体战略 生产运作的总体战略2.2.产品或服务的选择、开发与设计 产品或服务的选择、开发与设计3.3.生产运作系统设计 生产运作系统设

9、计 选址 选址 设施布置 设施布置 工作设计 工作设计 进行工作考核，确定报酬 进行工作考核，确定报酬生产与运作战略的基本框架及构成内容1.1.运作战略的基本框架 运作战略的基本框架 运作重点是：运作重点是：成本、质量、交货速度、应变能力、柔性 成本、质量、交货速度、应变能力、柔性 生产与运作的基本框架：生产与运作的基本框架：制定企业总体战略（总体目标，方针、制定企业总体战略（总体目标，方针、措施，品种、质量、价格、可获性、服务的策略）措施，品种、质量、价格、可获性、服务的策略）2.2.产品选择、开发与设计：产品选择、开发与设计：产品选择、产品选择、开发与设计策略 开发与设计策略3.3.生产与

10、运作重点定位 生产与运作重点定位4.4.生产与运作能力策略 生产与运作能力策略 选址 选址 产品产量规模 产品产量规模 生产方式（生产类型）战略性构造（选择）生产方式（生产类型）战略性构造（选择）第三章需求预测-预测：是对未来可能发生的事情的估计与推测。稳定性：是指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随机因素的影响适用于受随机因素影响较大的预测问题；响应性：是指迅速反映需求变化的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化。适用于受随机因素影响小的预测问题。为使预测更符合实际，经验、判断和数学模型都起一定的作用，但没有哪一种方法一直都能奏效定性预测方法 德尔

11、菲法德尔菲法必须坚持：匿名性、反馈性、收敛性原则 销售人员意见汇总法 部门集体意见讨论法 顾客期望法 通常是聘请第三方专业市场调研公司进行预测。数据收集方法有问卷调查和上门访谈两种定量预测方法常用的有:简单移动平均:N越大，预测值越平滑，对干扰的灵敏性越低，稳定性好，预测值的响应性也就越差。N越小，对干扰的灵敏性越高，稳定性差，预测值的响应性也就越好，预测值越接近实际观测值。加权移动平均:最近期的数据最能预示未来的情况，因而其权重应大些。一次指数平滑:选得越大，预测值的响应性越好，选得小些，则稳定性较好。预测精度的测量 预测误差*：预测值与实际值之间的差异。E=(At Ft)平均绝对偏差MAD

12、=At Ft/n 平均平方误差MSE=(At Ft)2/n 平均预测误差MFE=（At Ft）/n（At Ft）又称预测误差滚动和：RSFE 平均绝对百分误差 MAPE=检验预测模型是否仍然有效的测试指标：跟踪信号TS.TS=RSFE/MAD=(At Ft)/MADTS接近0 或在一定的范围内，预测模型仍然有效。控制范围一般取 3-8，多数情况下取4。第四章生产和服务设施选址 设施选址就是要解决在何处建厂或建立服务设施。设施选址就是要解决在何处建厂或建立服务设施。选址的重要性：选址的重要性：对投资的影响、对成本的影响、对职工的影响、选址一旦确定，改变困难。对投资的影响、对成本的影响、对职工的影

13、响、选址一旦确定，改变困难。厂址选择 厂址选择 趋势：趋势：集中于工业园区、厂址分散、国外直接投资 集中于工业园区、厂址分散、国外直接投资。厂址选择 厂址选择 要考虑的因素：要考虑的因素：技术性、社会性、经济性因素。技术性、社会性、经济性因素。设施选址遵循宏观到微观的原则。设施选址遵循宏观到微观的原则。选址的一般步骤：选址的一般步骤：选择某一个国家、选择某一地区、选择适当地点、对多个所选的方案进行 选择某一个国家、选择某一地区、选择适当地点、对多个所选的方案进行比较。比较。选址的评价方法 选址的评价方法*重心法、成本数量分析法 重心法、成本数量分析法(盈亏平衡点法 盈亏平衡点法)、评分法、评分

14、法（一般评分法、加权平分法）、线性规划法（一般评分法、加权平分法）、线性规划法 运输问题 运输问题 对多个方案选址评价方法：对多个方案选址评价方法：淘汰法、设置最低指标值、加权和法。淘汰法、设置最低指标值、加权和法。第五章生产与服务设施布置 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。工厂布置包括平面布置和立体布置 平面布置分为工厂总平面布置和车间平面布置两部分。生产车间由六个部分组成：加工的生产运作部分；辅助部分 加工的生产运作部分；辅助部分;仓库部分；过道部分；车间管理部分；服务 仓库部分；过道部分；车间管理部分；服

15、务部分。部分。影响布置的因素:不同的产品生产运作过程;工艺过程不同;生产运作范围不同;产量不同;布置类型:固定式布置;按产品布置;按工艺过程布置;混合式布置;按成组制造单元布置 按成组制造单元布置.厂区布置的程序 厂区布置的程序:确定目标或要求 确定目标或要求;收集资料 收集资料;确定生产单位的占用面积 确定生产单位的占用面积:确定 确定单位的相互位置及初步平面布置 单位的相互位置及初步平面布置.厂区布置的常用方法 厂区布置的常用方法物料流量分析法；生产运作活动关系分析法 物料流量分析法；生产运作活动关系分析法 设备布置的定量分析 设备布置的定量分析*从 从 至表试算法 至表试算法;坐标法 坐

16、标法;线性规划法 线性规划法;计算机辅助布置法 计算机辅助布置法 第六章流水线生产的组织设计 流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。流水线具有以下特征：流水线具有以下特征：5 5点 点 流水线的分类：流水线的设计 流水线的设计一、单一品种流水线的设计 一、单一品种流水线的设计*各工序设备负荷系数：流水线的负荷系数：各工序设备理论数量：各工序设实际数量：1.1.确定流水线的节拍：确定流水线的节拍：2.2.计算设备数量和设备负荷系数：计算设备数量和设备负荷系数：3.3.工序同期化：工序同期化：4.4.计算各工序工

17、人人数：计算各工序工人人数：5.5.确定流水线节拍的性质：确定流水线节拍的性质：当 当K K大于等于 大于等于0.85 0.85宜政治 宜政治强制节拍。否则选自由节拍。6.6.设计运输工具 设计运输工具7.7.流水线的平面布置 流水线的平面布置二、多品种可变流水线的组织设计 二、多品种可变流水线的组织设计1 1。多品种可变流水线的特征：。多品种可变流水线的特征：（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。2 2。流水线节拍的计算：。流水线节拍

18、的计算：（1）代表产品法（2）加工劳动量比重法代表产品法在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该种产品表示的产量，据此计算节拍。加工劳动量比重法按各种产品在流水线上加工总劳动量中所占比重分配有效工作时间，然后计算流水线节拍。装配线平衡装配线平衡 装配线平衡 装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。进行装配线平衡的步骤 进行装配线

19、平衡的步骤2.计算装配线需要的最少工作地数*Smin：3.组织工作地使工作地数目最少。4.计算工作地时间损失系数*1.确定装配流水线节拍*：5.装配线平衡效率与平滑系数*生产平准化与混流生产组织 混合流水线：是一种实现多品种同时连续进行的流水作业生产方式。与可变流水线不同的是它不是成批地生产完一种产品后再转向生产另一种产品，而是要组织各个品种相互交替生产，从而相间地出产各种产品。多品种混流生产关键 多品种混流生产关键是要实现“生产平准化”。生产平准化核心 生产平准化核心是实现投产顺序的最优化。平准化：平准化：指在同一条流水线上，相间地制造多种产品，并作到 指在同一条流水线上，相间地制造多种产品

20、，并作到产量、工时上的均衡。产量、工时上的均衡。组织平准化生产的要求：1.当各种产品的产量相同时 各种产品的产量相同时，每一产品应有规律地相间性投产；每一产品应有规律地相间性投产；2.当几种产品的产量不相同时 产量不相同时，每一产品应根据按一定逻辑规律 逻辑规律所制订的投产 所制订的投产顺序投产；3.不同产品在坐标图上的投产顺序折线，应以最小的幅度有规律 投产顺序折线，应以最小的幅度有规律地沿平准线波动 地沿平准线波动，以实现投产顺序的优化。多品种混合流水线的组织设计1、多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加工（3）零件转换不需设备调整2、混合流水生产的组织 混合流水生产的组织

21、主要工作之一就是最优化投产顺序。常用的方法生产比倒数法。生产比倒数法：主要考虑的是产量，不把作业时间考虑进去的一种编排投产顺序的方法。混流生产的循环流程：如果生产连锁是按某一周期反复进行时，则每一周期的连锁称之为一个生产循环流程。生产比倒数法应用程序：（1 1）求出各种产品产量的最大公约数。）求出各种产品产量的最大公约数。（2 2）求生产比：）求生产比：（3 3）计算生产比倒数：）计算生产比倒数：（4）确定连锁内的投产顺序。选取投产对象规则：（1）按计算过程的顺序逐行从全部品种中选出生产比倒数最小的品种。选定后表上识别记号“*”，并把选定品种计入连锁览内。（2）每次选定品种后，要对被选中的品种

22、的生产比倒数值进行更新，其余品种的生产比倒数值照抄于下一行。更新方法是将记有“*”号的数值加上原倒数值并将更新后的数值记入下一行。（3）在具有多个最小值的情况下，应选出品种识别记号出现较晚的一个。即第二次出现的那个产品，以防止连续投入。第七章 年度生产计划 计划是管理的首要职能 计划管理是一个过程，它包括四个阶段：编制计划、执行计划、检查计划完成情况、拟订改进措施。生产计划又称生产大纲。它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。年度生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。生产

23、计划的层次P186 生产计划的主要指标有：品种、产量、质量、规格、出产期。生产计划的编制步骤P189 常用计划编制方法滚动式计划法：特点、滚动期和计划期P190生产能力n 企业的生产能力是指企业全部生产性固定在一定时期内（通常为一年），在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量；或者能够加工处理一定原材料的最大数量。生产能力的种类：设计能力、查定能力、现实能力。生产能力的计算生产能力的计算 代表产品法(标准产品法）确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（1）选定代表产品;（2）计算代表产品表示的生产能

24、力 M0=F效S/t0（3）计算产品换算系数 Ki=ti/t0（4）将各具体产品的产量换算成代表产品的产量(5)计算各种产品占全部产品的比重Wi(%)(6)计算各种产品的生产能力Mi(7)比较各品种的计划产量Q与各生产能力M的大小：假定产品法（1 1）计算假定产品台时定额）计算假定产品台时定额(tm)(tm)（2 2）计算假定产品生产能力）计算假定产品生产能力（3 3）计算各具体产品的生产能力）计算各具体产品的生产能力 备货型企业 备货型企业(MTS)(MTS)编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量。编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产量。1.1.品种的确定 品种的确定*收入利润顺序法

25、 收入利润顺序法P193 P1932.2.产量的确定 产量的确定*（1 1）盈亏平衡）盈亏平衡(CVP)(CVP)分析法 分析法（2 2）经营安全程度分析法）经营安全程度分析法（3 3）线性规划法 线性规划法3.3.产品出产计划的编制 产品出产计划的编制 处理非均匀需求的策略 处理非均匀需求的策略1.1.改变库存水平：改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率和工人数量。通过库存调节生产，维持稳定的生产率和工人数量。2.2.改变生产率：改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是 根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT JIT的策略。的策略。3.3.改

26、变工人数量：改变工人数量：实际上是改变生产率。实际上是改变生产率。4.4.混合策略：混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。不同生产类型产品出产计划的编制方法 不同生产类型产品出产计划的编制方法 大量大批生产企业有三种方式分配各季各月的产量 大量大批生产企业有三种方式分配各季各月的产量（1 1）均匀分配方式。）均匀分配方式。（2 2）均匀）均匀递 递 增分配方式。增分配方式。（3 3）抛物）抛物线递 线递 增分配方式。增分配方式。成批生产企业：订货型生产 订货型生产(MTO(MTO)就是按用户的订单来组织生产规格、质量、价格、交货期不

27、就是按用户的订单来组织生产规格、质量、价格、交货期不同的专用产品。同的专用产品。订货型生产 订货型生产(MTO(MTO)品种、价格、交货期的确定 品种、价格、交货期的确定第八章独立需求分析与控制 什么是库存？一切闲置的用于未来的资源 为什么要进行库存控制？可以降低库存量，进而使成本降低。库存量大的最大好处就是企业不会因缺货造成损失。独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？相关需求是根据独立需求计算得到。相关需求是根据独立需求计算得到。库存的中心问题是什么？库存费用最低 库存费用最低 怎样实现库存控制？定货量是多少（批量问题）；何时定货（定货点问题）；库存的基本概念：库存是存放在仓库里的物品

28、制造企业的物料库存包括：原材料库存、在制品库存、成品库存。库存作用，库存问题的分类：单周期库存与多周期库存、库存问题的分类：单周期库存与多周期库存、独立需求与相关需求库存：独立需求与相关需求库存：库存分析与控制：库存控制系统；库存控制系统的类型：固定量（定量订货）系统、固定间隔期（定期订货）系统、最大最小系统；各有自特点。库存控制系统的类型及各自特征1.固定量（定量订货）系统2.固定间隔期（定期订货）系统3.最大最小系统订货点RL和每次订货量Q一定盘点期T和最大库存量S一定最大库存量S、最小库存量s（订货点）和盘点期T一定各有什么特征（仅从确定量上考虑）各有什么特征（仅从确定量上考虑）？单周期

29、库存模型各自算法及关键点（一）期望损失最小法（二）期望利润最大法（三）边际分析法多周期模型（）与库存有关的费用11随库存量增加而增加的费用：随库存量增加而增加的费用：l）资金的成本。2）仓储空间费用。3）物品变质和陈旧损失费用。4）税收和保险费用。22随随库库存量增加而减少的存量增加而减少的费费用用 1）订货费。2）调整准备费 3）购买费和加工费。4）生产管理费。5）缺货损失费。3库存总费用计算一般以年为时间单位。归纳起来，年库存费用包括以下4项：1）年维持库存费以 CH表示，2）年补充订货费以 CR表示，3）年购买费（加工费）以 Cp表示。4）年缺货损失费以 Cs表示，（二）经济订货批量模型

30、*l）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量。年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示。2）一次订货量无最大最小限制。3）采购、运输均无价格折扣。（折扣模型不同）4）订货提前期已知，且为常量。5）订货费与订货批量无关。6）维持库存费是库存量的线性函数。7）不允许缺货。8）补充率为无限大，全部订货一次交付。（经济生产批量模型不同）9）采用固定量系统。经济订货批量模型有如下假设条件：经济订货批量：平均库存量=Q/2年总成本：TC=C D+(D/Q)S+(Q/2)H在经济订货批量为EOQ时，年订货次数为：n=D/EOQ订货点为：RL=d LT（三）边生产边使用的订货模型*经济生产批量模型 经

31、济生产批量为 经济生产批量为：最大库存：=Q1=tp（p-d）=Q（p-d）/p生产时间：tp=EPL/p平均库存=Q1/2=Q（p-d）/（2p）=/2年总成本：TC=C D+（D/Q）S+Q（p-d）/（2p）H年生产次数：n=D/EPL订货点：RL=d LT（四）价格折扣模型*第九章第九章制造资源计划制造资源计划/企业资源计划企业资源计划(MRPII/ERP(MRPII/ERP）物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRP）、企业资源计划（ERP）。制造资源计划(MRP)是在物料需求计划(MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的

32、方式。1、订货点法的缺陷1）盲目性2）高库存与低服务水平3）形成“块状”需求要解决MRP的问题，必须知道下列数据：销 销售 售计 计划 划或 或客 客户 户订 订单 单情 情况 况;各 各种 种产 产品 品的 的组 组成 成结 结构 构;物 物料 料的 的现 现有 有库 库存 存;材 材料 料消 消耗定额 耗定额;自制零部件的生产周期 自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等 外购件和原材料的采购周期等。其主要思想是：其主要思想是：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型；根

33、据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。独立需求：若某种需求与对其它产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求。相关需求：对 某 些 项 目 的 需 求 若 取 决 于 对 另 一 些 项 目 的 需 求，则 这 种 需 求 为 相关需求。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何 何时 时需 需要 要，需 需要 要什 什么 么，需 需要 要多 多少 少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从 从时间上来解决缺料问题 时间上来解决缺料问题。MRP MRP的几个发展阶段 的几个发展阶段1）MRP阶段2）闭环MRP 阶段:是一种计划与控制系统。3）MR

34、PII阶段:是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。4）ERP阶段MRPII的基本处理逻辑MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。1 1、MRP MRP的处理逻辑 的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。2 2、MRP MRP的输入信息 的输入信息 MRP的输入有3个部分：主生产计划 主生产计划（产品出产计划，MPS）物料清单 物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件 库存状态文件MPS中所列出的是企业向外界提供的

35、东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM BOM）BOM 表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。库存状态文件 库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。库存状态文件 库存状态文件-参数 参数 总需要量：总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计

36、到货量：预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。已分配量：已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产生净需要量。计 计划 划发 发出 出订 订货 货量 量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。3 3、MRP MRP的处理过程 的处理过程*准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给M

37、RP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。与 与 订 订 单 单 编 编 制 制 有 有 关 关 的 的 几 几 个 个 参 参 数 数：在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期、批量、安全库存 提前期、批量、安全库存提 提前 前期 期：指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。确定提前期要考虑以下几个因素：排队(等待加工)时间，运行(切削、加工、装配等)时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间、运输时间以及其它管理事务处理时间。批 批量 量：在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。

38、也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：逐批确定法 逐批确定法；固定批量 固定批量；最大零件周期收益 最大零件周期收益(MPG)法。安 安全 全库 库存 存：设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。4 4、MRP MRP的输出信息：的输出信息：自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等。MRPII MRPII的

39、基本特征 的基本特征1 1、MRP MRP统一了企业的生产经营活动 统一了企业的生产经营活动2 2、MPRII MPRII管理模式的特点 管理模式的特点计划的一贯性与可行性；管理的系统性；数据共享性；物流与资金流的统一。3 3、集成、集成-MRPII-MRPII的精髓 的精髓 横 向 上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵 向 上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。MRPIIMRPII的发展的发展-ERP-ERPERP

40、ERP是 是在 在MRP MRP基础上 基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP的结构德国SAP公司的ERP软件产品-R/3系统：财务会计模块它可提供应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金管理等功能。管理会计模块它包括利润及成本中心、产品成本、项目会计、获利分析等功能。资产管理模块具有固定资产、技术资产、投资控制等管理功能。销售与分销模块其中包括销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等的管理，同时可对分销网络进行有效的管理，物料管理模块主要

41、有采购、库房与库存管理、供应商评价等管理功能，生产计划模块可实现对工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等功能。质量管理模块可提供质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等功能。人事管理模块其中包括：薪资、差旅、工时、招聘、发展计划、人事成本等功能。项目管理模块具有项目计划、项目预算、能力计划、资源管理、结果分析等功能。工作流管理模块可提供工作定义、流程管理、电子邮件、信息传送自动化等功能，行业解决方案模块可针对不同的行业提供特殊的应用和方案。ERPERP功能特点功能特点 扩充了企业经营管理功能；面向供应链-扩充了企业经营管理的范围；应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理；模拟分析和决策

42、支持的扩展-支持动态的监控能力 系统功能模块化；采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享；ERP系统同企业业务流程重构(BPR)密切相关。第十章作业排序 排序问题常见的分类方法有按机器、工件、目标函数的特征分类。排序问题由4个参数表示：n/m/A/B。n 为工件数；m 为机器数 B 为目标函数,通常是使其值最小 A 为车间类型，通常有以下几种情况，在A的位置：(1)若标以“F”,则代表流水作业排序问题。(2)若标以“P”,则表示流水作业排列排序问题，也常被称为“同顺序”排序问题。(3)若标以“G”,则表示一般单件作业排序问题。Cmax 最长完工时间；Fmax 最长流程时间；Lmax

43、最长延迟时间。Lmax=max Li.即在一批工件中找出的最大延迟时间。当 Li 0 时为正延迟,即Ji 的实际完工时间超过了完工期限;当 Li 0 时为负延迟,即Ji 提前完工;当 Li=0 时为零延迟,即Ji 按期完工。例如：n/3/P/Cmax 表示n 个工件经3台机器加工的流水作业排列排序问题，目标函数是使最长完工时间最短。最长流程时间Fmax的计算*n/2/F/Fmax n/2/F/Fmax问题的最优算法 问题的最优算法Johnson Johnson算法 算法:(1)(1)从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。从加工时间矩阵中找出最短的加工时间。(2)(2)若最短的加工时间出现在 若最

44、短的加工时间出现在M1 M1上 上,则对应的工件尽可能往前排；则对应的工件尽可能往前排；若最短加工时间出现在 若最短加工时间出现在M2 M2上，则对应工件尽可能往后排。然后 上，则对应工件尽可能往后排。然后,从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间 从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个 有多个,则任挑一个往前排。则任挑一个往前排。(3)(3)若所有工件都已排序 若所有工件都已排序,停止 停止.否则 否则,转步骤 转步骤(1).(1).Johnson Johnson改进算法：改进算法：.将所有 将所有ai aibi bi的工件按 的工件按ai ai值不减

45、的顺序排成一个列；值不减的顺序排成一个列；.将所有 将所有ai ai bi bi的工件按 的工件按bi bi值不增的顺序排成一个列；值不增的顺序排成一个列；.将放到之前，就构成了最优加工顺序 将放到之前，就构成了最优加工顺序 一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法(1)帕尔姆(Palmer)法；(2)关键工件法；(3)CDS法。1 1、流水作业排序问题、流水作业排序问题22、单件作业排序问题、单件作业排序问题 问题的描述：对于一般的单件作业排序问题，要描述一道工序需要 问题的描述：对于一般的单件作业排序问题，要描述一道工序需要 i i、j j、k k三个参数，即 三个参数，即 i i、j j

46、、k k表示第 表示第i i 个工件的第 个工件的第j j道工序在 道工序在Mk(Mk(第 第k k台机器上 台机器上)上 上进行的。所以，可以用加工描述矩阵的形式来描述所有工件的加工。加 进行的。所以，可以用加工描述矩阵的形式来描述所有工件的加工。加工描述矩阵的形式如加工描述矩阵 工描述矩阵的形式如加工描述矩阵D D所示。所示。一般 一般n/m/G/Fmax n/m/G/Fmax问题的启发式算法：问题的启发式算法：n/m/G/Fmax n/m/G/Fmax 为 为n n个工件，个工件，m m台机器，台机器，一般单件作业排序问题，使最大流程时间最短。一般单件作业排序问题，使最大流程时间最短。两

47、种作业计划的构成任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划，又称为能动作业计划。无延迟作业计划是指没有任何延迟出现的能动作业计划。1 1、能动作业计划的构成步骤、能动作业计划的构成步骤设 设t=1,t=1,S1 为空集，为空集，O1 为各工件第一道工序的集合。为各工件第一道工序的集合。求 求T*=min T*=min|Tk|Tk|,并求出 并求出T*T*出现的机器 出现的机器M*M*。如果。如果M*M*有多台，则任选一台。有多台，则任选一台。从 从 Ot 中挑出满足以下两个条件的工序 中挑出满足以下两个条件的工序Oj，需要机器，需要机器M*M*加工，且 加工，且TjT

48、*TjT*。将确定的工序 将确定的工序Oj放入 放入 St，从，从 Ot 中消去 中消去Oj，并将，并将Oj的紧后工序放入 的紧后工序放入 Ot，使，使t=t+1 t=t+1。若还有未安排的工序，转步骤（若还有未安排的工序，转步骤（2 2）；否则，停止。）；否则，停止。2 2、无延迟作业计划的构成步骤、无延迟作业计划的构成步骤 习题：有一个 习题：有一个2/5/G/Cmax 2/5/G/Cmax的问题。零件 的问题。零件1 1的工艺路线次序为经过 的工艺路线次序为经过机器：机器：1 1，2 2，3 3，4 4，5 5；零件；零件2 2的工艺路线次序为经过机器：的工艺路线次序为经过机器：4 4，

49、1 1，2 2，5 5，3 3，工序加工时间见下表。试用图解法和能动作业计划求完成，工序加工时间见下表。试用图解法和能动作业计划求完成总时间最少的排序，并绘出甘特图。总时间最少的排序，并绘出甘特图。机床 机床零件号 零件号机器号 机器号M1 M1 M2 M2 M3 M3 M4 M4 M5 M51 1 2 2 3 3 4 4 6 6 2 22 2 4 4 1 1 2 2 2 2 5 53 3、作业排序的三类启发式算法、作业排序的三类启发式算法 优先调度法：优先调度法：8 8个主要的优先调度法则。个主要的优先调度法则。随机抽样法 随机抽样法 概率调度法 概率调度法3 3、多台设备作业排序、多台设备

50、作业排序 n/2/F/Fmax(n n/2/F/Fmax(n个工件，个工件，2 2台设备，流水作业排序问题，使最长流程时 台设备，流水作业排序问题，使最长流程时间最短 间最短)问题可采用 问题可采用S.M.Johnson S.M.Johnson计算 计算*。多个工件在三台设备上的作业排序 多个工件在三台设备上的作业排序(采用 采用Johnson Johnson法则 法则)若存在一个 若存在一个n/3/P/Fmax n/3/P/Fmax问题，且 问题，且mint1i mint1i maxt2i maxt2i 或 或mint3i mint3i mint2i(i mint2i(i=1=1，2 2，n