成本减半管理(3)yqu.pptx
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1、Ch 11.成本減半管理2IV本章摘要 n 根據藍海策略的觀點,有時競爭是毫無意義的,但是競爭仍會持續存在於企業社會之中。企業不可以因為選定了藍海策略,就認定完全沒有競爭而高枕無憂。Porter(1985)所提出的三大一般策略中的成本領導策略仍然是對的選項之。n 除了價值分析或價值工程的成本改善技術之外,成本減半活動也是另一種成本改善技術。成本減半活動是由日本能率協會開發推廣的理論已被日本許多企業接受並活用,在台灣也被廣泛的應用中。這是一種因應產品多樣化同時配合零件個數及生產工程數的削減,以謀求大幅度降低成本的手法,並建立高級化的產品與生產體系,使零件及工程數皆少於其他企業,符合高效率與多樣化
2、的要求,並以最低的成本維持市場競爭力。n 成本減半活動中的成本改善技術有五種:固定對變動技術、搭配變換技術、多功能精簡技術、系列技術與界定技術。此五種技術是用以改善產品的總成本,包括變動成本、機能成本與控制成本。n 變動成本不會發生於單一產品或工程,只發生於多種類的生產方式之中。因零件與工程而產生的成本稱為機能成本,此一成本的發生會隨著生產條件的不同而隨之變化不定。n 因控制所產生的成本稱為控制成本。零件或工程的生產管理,有設計部門、生產技術部門、資材管理部門及製造部門等,這些部門都是以設計之圖面與方法為比較、溝通與問題解決的依據,由經理人檢查的項目為管理點(management point)
3、,執行部門檢查的項目為控制點。n 推動成本減半活動,可以有效降低各種產品與服務的成本,實現成本領導的紅海策略或藍海策略。3IV授課大綱n 基本概念n 紅海策略vs.藍海策略n X型與Y型成本管理n 成本減半活動n 成本減半技術n 成本減半管理實務n 問題與討論 4IVn基本概念n 管理點n 紅海策略vs.藍海策略n 事業週期與成本政策n 零件與工程數之水準決定成本體質n 經營目標:持續擴大利潤5IVn管理點n 綜合設計者執行業務時的風格及指定的業務單位,例如開發設計業務部、物料採購部及生產管理等部門。n 在成本管理過程中,必須先定義流程上的管理點。n 總成本的降低不應該從管理點削減著手;正確的
4、作法是先透過零件減半行動,謀求零件數及生產工程數的削減,先讓所有的成本降至最低標準。紅海策略vs.藍海策略表11.1事業週期與成本政策圖11.1無法改變成本體質成本無法下降產量增加成本下降設備生產工具費成本產量勞務費(熟練效果)成本設備生產工具費產量勞務費產量擴大期產量增加減緩期 產量持平期營業額產品種類零件與工程數之水準決定成本體質圖11.2產品種類的擴大市場需求經營需求 成本的增加體質弱質化新產品要求(零件數、工程數的水準)零件數的增加工程數的增加經營目標:持續擴大利潤賺錢的產品暢銷產品符合市場需求的產品掌握市場需求細分市場需求種類多樣化單項產品產量減少生產成本提高不賺錢成本降低單項產品的
5、產量增加持續生產標準化及單純化種類減少與市場多樣化需求不合不暢銷X型與Y型成本管理n 確保品質的時代n 產品多樣化而成本失控n 成本管理常被設定於兩種假設n 成本管理的時代困境1 1IVn確保品質的時代n 1970年代的消費者主權意識抬頭,產品品質成為採購決策的重點n 顧客不只是要求低成本,還要品質有保障,被稱為確保品質的時代 12IVn產品多樣化而成本失控1.新產品持續開發,設計作業量增加,但是標準化的展開未受同等的重視2.材料零件種類繁多,但是相關規格並未相對受到重視3.設計圖數增加,造成零件種類與須備存原物料相對增加4.製造工程複雜不易了解,機械化與自動化的投資錯誤5.零件種類過多,程序
6、的變動也相對複雜6.從物料管理到運籌管理,後勤支援的困難度大幅增加 13IVn成本管理常被設定於兩種假設n產品製造或服務效率與多樣化、品質及配銷速度成正比且稱為X型成本管理。n產品製造或服務效率與多樣化、品質及配銷速度成反比稱為Y型成本管理。成本管理的時代困境圖11.3的時代追求顧客滿意確保品質的時代多樣化因應的時代1970年代1980年代 1990年代開發主題數營業額每人所創造的營業額X型成本管理 vs.Y型成本管理 圖11.4多機種開發產品效率低成本提高多機種開發產品效率高成本降低 零件少 工程少 加工及裝配容易 調度與管理容易 成本低廉成本減半活動 n 成本減半活動的內涵n 零件數、生產
7、工程數與製造成本數增加n 成本減半活動的特徵n VRP之成本定義n VFC成本vs.生產系統n VRP的五種技術與成本改善之關係17IVn成本減半活動的內涵 n 成本就是數的累積當數量增多時成本必定隨之增高。n 數是指零件個數與生產工程數。而數又可以分為:l 零件數。l 生產工程數。l 管理點數。數的增加圖11.5零件個數多(工程次數多)工程次數增加。作業時數增加。(設備數增加)材料增加。零件種類多(工程種類多)工程種類增加。準備作業增加。(設備種類增加)。作業種類增加。生產工具增加。生產管理、勞務費增加裝置費增加準備作業、損耗增加生產期間加長服務費增加電費、水費、油費等能源費用增加工廠空間增
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