过热器、再热器化学清洗(课件).ppt

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1、过热器、再热器化学清洗河南电力试验研究院 吴文龙过热器、再热器化学清洗主要内容 1.过热器、再热器系统化学清洗的必要性 2.过热器、再热器系统的特点 3.过热器、再热器系统清洗时期的确定 4.过热器、再热器系统清洗介质的选择 5.过热器、再热器系统清洗系统及主要参数 6.过热器、再热器系统清洗的主要步骤过热器再热器化学清洗的必要性 运行炉（过热器、再热器）的清洗-减缓氧化皮的形成和脱落，减少管道的长期蠕变损伤及对汽机的冲蚀 基建炉化学清洗清除掉大部分金属氧化物可以减少吹管次数运行炉过热器、再热器管中氧化物的形成及脱落 低合金钢在接近和高于运行温度（538）时产生高温腐蚀，过热器、再热器的铁在高

2、温下被氧化，其形成的速度与其材质及所处的温度不同而不同。如金属氧化物形成后，导致金属壁温的上升，氧化垢的形成速度更快。金属氧化物累积后，在运行过程中可能脱落，对管道及汽机产生危害。过热器管道形成的氧化垢层及脱落图再热器管的氧化厚度和脱落率材质材质氧化物平均厚度氧化物平均厚度m m 脱落率脱落率T11T11707010 10 T22T222702708080T9T915015055304H304H909022氧化垢层的危害对汽机的冲蚀对汽机的冲蚀 汽机的喷嘴、隔板、叶片、阀等都汽机的喷嘴、隔板、叶片、阀等都受到这种危害受到这种危害，对机组的运行效率和可用率产生，对机组的运行效率和可用率产生影响影

3、响；这种冲蚀产生巨额经济损失这种冲蚀产生巨额经济损失(每台机超过每台机超过150M150M美美元元/年年)。通常情况下，高压和中压缸的检查为通常情况下，高压和中压缸的检查为5566年一次，年一次，由于这种冲蚀的存在由于这种冲蚀的存在,现在被迫为现在被迫为22年年11年半检年半检查一次查一次,增加检修成本及降低机组的可用率。增加检修成本及降低机组的可用率。汽机冲蚀（SPE）情况引起管道长期过热和蠕变损伤 氧化物的厚度随时间增长，而厚度增长，热传导效果变差，引起金属表面温度的增加，结果产生长期过热，短期蠕动损害和失效；产生管道短期过热 脱落的氧化物能堆积在管子和联箱中，严重的堆积影响通过（一根或多

4、根）管子的蒸汽流量，导致在很短的时间内过热爆管；化学清洗的作用防止汽机冲蚀防止汽机冲蚀 由于化学清洗可以去除上述管道中由于化学清洗可以去除上述管道中的颗粒氧化物，从根本上保证了汽机部件不被的颗粒氧化物，从根本上保证了汽机部件不被SPESPE，所以被许多国际组织如，所以被许多国际组织如SMESME，EPRIEPRI以及以及NACENACE建议解决建议解决SPESPE对汽机部件的伤害的最有效的对汽机部件的伤害的最有效的方法；方法；延长管道使用寿命延长管道使用寿命 腐蚀、火侧腐蚀，疲劳损伤，腐蚀、火侧腐蚀，疲劳损伤，对过热器、再热器管的寿命产生严重影响，化学对过热器、再热器管的寿命产生严重影响，化学

5、清洗是延缓蠕变的开端可行途径。它可以延长管清洗是延缓蠕变的开端可行途径。它可以延长管道寿命道寿命6000060000小时以上小时以上；没有进行化学清洗估计寿命使用时间（小时）运行120，000小时后进行化学清洗估计寿命使用时间（小时）金属表面温度（）金属表面温度（）过热器、再热器系统的特点与化学清洗有关部分1.系统复杂过热器、再热器管大部分采用垂直悬吊布置，管系长，弯头多，为U型或W型，且管径小，一般内径为3040mm，腐蚀产物极者阻塞，冲洗比较困难。因此，在清洗时必须考虑要有足够的压力流量，保证系统畅通。2.材质特殊现代大型锅炉压力、温度较高，过热器、再热器，大多选用耐热性较高的合金钢和不锈

6、钢管材，这些管材有很好的耐热性和机械性能，也有一定抗耐腐蚀能力。但是，一些钢材，特别是奥式体钢，对于Cl-、F-、S元素都比较敏感，与这些离子接触易产生晶间腐蚀，高温高压下尤为严重。过热器、再热器系统特点过热器、再热器不同部分，根据使用温度情况，选用的管材也是不同的，（图1）为过热器、再热器常用的典型材质。图1过热器、再热器管各部位常用材料钢号与技术条件 ASME 允许抗氧化温度碳钢 SA-192 454 SA-210A1 454 SA-210C 454碳合金钢 SA-209T1 4821.25Cr0.5Mo SA-213T11 55212CrMoG SA-213T22 5781Cr9Mo1

7、SA-213T9，P9 63510Cr9MoVNb SA-213T91，P91 635不锈钢1Cr18Ni9(304)SA-213TP-304H 7051Cr19Ni1Nb(347)SA-213TP-347H 7050Cr18Ci1Nb(321)SA-213TP-321H 7050Cr17Ni12Mo(316)SA-213TP-316H 70525.0Cr20.0Ni SA-213TP-310 7051.3垢量大、垢质坚硬对于运行过热器、再热器，由于受到长期高温下水汽腐蚀，氧化作用，产生Fe3O4垢层（如图）。这些腐蚀产物不易溶，剥落后易在弯头处堵塞，因此，对清洗介质的筛选和系统冲洗更为重要。

8、这也就是运行过热器清洗困难的原因。例如某电厂过热器垢量达3000g/M2，氧化层微密，厚度达0.50.7mm，此氧化层又分23层，外层疏松，可用酸洗，内层微密一般清洗剂难除去。主要成分为Fe3O4和2-Fe2O3。内外层结垢及外观如图3、图4所示。图3高过内壁垢分层外观图4腐蚀层微观形貌100图2过热器内部氧化铁垢层过热器、再热器化学清洗时期的确定 依据1.使SPE损害的程度减轻 汽机压力侧受到SPE的冲击损害的影响，汽机的效率降低，检修费用升高。一般情况下，SPE在机组投运后5-6年出现。如果把过热器或再热器中所允许的氧化物量的限制在19-28mg/cm2以下，则对汽机SPE的危害将很小。所

9、以可以以此为清洗过热器和再热器的氧化物量的参考标准。但还要做更多的收集数据和研究工作。2.防止氧化皮脱落产生堵塞引起过热爆管或蠕变损害某种过热器和再热器氧化物的厚度增加1mil（25.4微米）壁温升高接近1.7度。如结510微米的氧化铁垢，管道壁温升高约33度。氧化物厚度的增加会导致蠕变损害的高倍增加（5倍关系）。金属的壁温升高会使其使用寿命受到影响；减少的氧化物的垢量可以延长管道的使用寿命。对过热器、再热器及主蒸汽管的化学清洗将减少铁的氧化物及在这些地方的堆积（聚积）。参考标准：过热器、再热器及主蒸汽管道清洗的可能（理论）标准为：年限：5-6年垢量：190280g/m2需要说明的问题：确定何

10、时清洗过热器、再热器及主蒸汽管道，依靠上述标准判断是否清洗是不够的，一般还要根据锅炉实际运行经验以及对锅炉检查时得出的具体状况才能作出决定。（经验指出T22管中生成19-28mg/cm2的垢需要5-6年的时间，而但蒸汽温度更高时，同期所成垢的量为66-75mg/cm2）。要确定是否清洗还要做以下的工作：1.试验检测确定氧化皮的厚度利用超声波仪从外部较精确测量管道内部的垢厚度。2.管样分析从过热器、再热器所在的最高温度区的位置取管样，以便确定最大结垢速率和脱落地点（位置）。3.有关数据收集这些数据包括安装、结构及运行的有关信息：应用的管系结构图运行温度和压力运行时间启停次数机组的事故、偏离、震动

11、问题安装和加工时的焊接工艺维护记录4.利用诊断程序进行诊断步骤一热管的位移，管道的力学分析，蠕变/疲劳分析，蠕变/疲劳破裂的成长估算，那些计算将花费时间和金钱，也可能存在问题，甚至出现错误；步骤二停机检查在第一步分析的基础上，在机组停运，对必要的管道进行超声波检查；对最恶劣的地点的管子进行取样分析，以便进一步确定垢最大的生成和脱落的位置；这个步骤确定过热器、再热器等是否需要清洗的关键。清洗介质的选择一般原则合适的清洗剂应具备的条件 在设定清洗温度、流速的条件下，能有效地除去氧化铁垢；与缓蚀剂结合，对管材的腐蚀速率在标准以内，对所有材质不产生晶间腐蚀等；对环境污染下，废夜易处理；剥离的产物尽量少

12、；通常清洗过热器、再热器及主蒸汽管所用的介质为有机物。表一常用清洗介质即适用条件介质 使用浓度 温度EDTA铵盐，高温使用 4.0-6.0 135EDTA铵盐低温使用 4.0-6.0 93甲酸乙酸 6.0 93柠檬酸低温 3.0-6.0 93这些清洗介质有一个共同的特点就是对氧化物的溶解速度较慢，这个特点非常重要，它可以减小咬口腐蚀以及剥离脱落。这些脱落的物质如果在清洗期间没有被清除掉，他们将处于不腐蚀状态。所有清洗介质中多必须加入缓蚀剂以保持腐蚀速率在标准范围；有些清洗剂中含有氟化氨涉及到氟离子对过热器、再热器及主蒸汽管道中的奥氏体钢的影响，在这个步骤中，候选清洗剂需要通过清洗试验进行考验和

13、验证其是否必需氟。还要证明对金属不产生不良的作用；（敏化）清洗剂选择的必要步骤1.1.对蒸汽管和管样进行检查及超声波检测对蒸汽管和管样进行检查及超声波检测通通过过对对蒸蒸汽汽管管和和管管样样进进行行检检查查及及超超声声波波检检测测获获得得管管样样有有关关技技术术数数据据，它它们们包包括括：脱脱落落氧氧化化物物的的种种类类和和特特性性，颗颗粒粒尺尺寸寸，管管道道的的材材料料，腐腐蚀蚀程程度度，蒸汽流速，温度水平等。蒸汽流速，温度水平等。；2.2.垢的化学性质分析；垢的化学性质分析；包包括括密密度度和和化化学学全全分分析析数数据据，而而电电子子显显微微镜镜和和X-RAYX-RAY法法，对对确确定定

14、再再过过热热器器管管及及再再热热器器管管的的垢垢样的化学组成及成分性质有很好的帮助；样的化学组成及成分性质有很好的帮助；管管样样的的截截面面的的氧氧化化物物与与金金属属结结合合的的显显微微照照片片也也应应被被获获取取，这这些些照照片片将将与与管管样样清清洗洗后后的的照照片片进进行行比比较较。金金属属管管的的显显微微照照片片及及过过热热（蠕蠕变变）的的迹迹象象也要被评估。也要被评估。3.管样的小型试验管管样样截截取取拟拟清清洗洗的的典典型型管管样样，管管样样应应包包括括过过热热器器和和再再热热器器的的不不同同材材质质。管管样样不不应应少少于于4646厘厘米米长长，最最好好为为1.81.8米米；管

15、管样样在在标标明明其其在在系系统统中中的的位位置置和和作作用。用。试试验验要要用用拟拟清清洗洗的的真真实实的的管管样样，试试验验的的流流速速、温温度、清洗剂的浓度与实际清洗时一致。度、清洗剂的浓度与实际清洗时一致。通通过过模模拟拟试试验验验验证证，在在控控制制的的试试验验条条件件下下，其其清清洗洗剂剂配配方方能能否否除除去去氧氧化化物物，管管道道的的腐腐蚀蚀速速率率是是否否满足要求。满足要求。化学清洗的具体步骤 具体的清洗程序很大程度上取决于所选择的清洗剂。一般清洗应包括以下的准备工作及步骤。1.用蒸气驱除空气用10301380KPa的蒸气将空气从过热器、再热器以及连接管、化学清洗用的管道中驱

16、除；2.充水及排放空气用变压力的水充满锅炉的过热器再热器及主蒸汽管，并在开排气（高点的）阀排气（干扰循环）。3.循环用化学清洗泵循环系统并估算流量 4截流孔板的安装如果有必要排空汽包中的水，打开人孔，在下降管上安装截留孔板；5循环及加热重新向汽包上水，启动化学清洗泵循环；开蒸气门利用加热器将系统温度升高到清洗所需水平；5确定流通用接触或红外温度仪检查所有能够检查道的过热器、再热器的悬吊管，看其是否温热。6化学溶剂的加入减小流速，开始加药，维持常压，并用排放系统释放增加的压力；7清洗循环连续循环，保持流速和温度，定期排气，维持压力；监测PH、铁、铜、温度及流速；定期提升流速至最大，短时（每次30

17、分钟），混合清洗液，检查监视管在投运状态；8确定终点继续循环直至铁及酸洗液浓度稳定，至少三个连续样的铁监测数据（在一个地方两个连续样）不再升高。取下监视管以确认清洗效果达到要求，如果管样的效果达不到要求，放回监视系统，延长清洗过程，直至满足要求为止；9冷却在确定清洗达到要求后，打开挡板，（送风机）冷却到54度以下。(降低温度是为了冲洗及防止氨的放出及安全的需要)。10化学清洗液的排放利用化学清洗泵或（凝结水泵）向废水储藏箱排放废液。启动凝结水泵(从凝结水箱吸抽水)，开至最大流量，化学清洗泵也开至最大流量与之配合，冲洗系统2-3次；将清洗液冲洗干净。监测排水的电导，当电导为50us/m时，表明冲

18、洗完成；11从支管中除去清洗液冲洗结束后，应将流速加到最大并重新建立循环，并连续进行。冲洗所有阀门，疏水门，死角，仪表管，取样管等；12钝化加入化学钝化药剂，加热到需要的温度，通常为93-240度，然后循环到需要的时间（用氨及联胺，通常为4-6小时。）13置换冲洗用凝器器储藏箱中的水，用最大流速，将系统中的水冲至废水箱。14检查开所有人口门，从水冷壁、再热器、过热器等被清洗的地方割管，评价清洗效果。清洗剂的其它要求清清洗洗所所需需的的时时间间与与实实际际清清洗洗所所用用的的时时间间可可能能不不一一样样，有有可可能能实实际际清清洗洗时时间间比比清清洗洗管管样样的的时时间间至至少少长长2525以以

19、上上；清清洗洗时时清清洗洗液液体体积积与与金金属属表表面面积积的的比也不容易在装置中被模拟，它们经常不一致。比也不容易在装置中被模拟，它们经常不一致。清洗用的清洗剂应能维持高浓度的铁。清洗用的清洗剂应能维持高浓度的铁。因为从过热器、再热器、以及主蒸汽管道清洗下因为从过热器、再热器、以及主蒸汽管道清洗下来的铁的数量是很大的，铁的浓度达到来的铁的数量是很大的，铁的浓度达到0.9-1.00.9-1.0。化学清洗的具体步骤 1.用蒸气驱除空气用10301380KPa的蒸气将空气从过热器、再热器以及连接管、化学清洗用的管道中驱除；2.充水及排放空气用变压力的水充满锅炉的过热器再热器及主蒸汽管，并在开排气

20、（高点的）阀排气（干扰循环）。循环用化学清洗泵循环系统并估算流量化学清洗的具体步骤 4截流孔板的安装如果有必要排空汽包中的水，打开人孔，在下降管上安装截留孔板；5循环及加热重新向汽包上水，启动化学清洗泵循环；开蒸气门利用加热器将系统温度升高到清洗所需水平；6确定流通用接触或红外温度仪检查所有能够检查道的过热器、再热器的悬吊管，看其是否温热。化学清洗的具体步骤 6化学溶剂的加入减小流速，开始加药，维持常压，并用排放系统释放增加的压力；7清洗循环连续循环，保持流速和温度，定期排气，维持压力；监测PH、铁、铜、温度及流速；定期提升流速至最大，短时（每次30分钟），混合清洗液，检查监视管在投运状态；化

21、学清洗的具体步骤 8确定终点继续循环直至铁及酸洗液浓度稳定，至少三个连续样的铁监测数据（在一个地方两个连续样）不再升高。取下监视管以确认清洗效果达到要求，如果管样的效果达不到要求，放回监视系统，延长清洗过程，直至满足要求为止；9冷却在确定清洗达到要求后，打开挡板，（送风机）冷却到54度以下。(降低温度是为了冲洗及防止氨的放出及安全的需要)。化学清洗具体步骤 10化学清洗液的排放利用化学清洗泵或（凝结水泵）向废水储藏箱排放废液。启动凝结水泵(从凝结水箱吸抽水)，开至最大流量，化学清洗泵也开至最大流量与之配合，冲洗系统2-3次；将清洗液冲洗干净。监测排水的电导，当电导为50us/m时，表明冲洗完成

22、；11从支管中除去清洗液冲洗结束后，应将流速加到最大并重新建立循环，并连续进行。冲洗所有阀门，疏水门，死角，仪表管，取样管等；清洗具体步骤1212钝钝化化加加入入化化学学钝钝化化药药剂剂，加加热热到到需需要要的的温温度度，通通常常为为93-24093-240度度，然然后后循循环环到到需需要要的的时时间间（用用氨氨及及联联胺胺，通通常常为为4-64-6小小时时。）（在在采采用用EDTAEDTA氨氨盐盐清清洗洗时时，可可直直接接在在清清洗洗阶阶段段结结束束，充充氧氧钝钝化化，关关于其机理，在钝化的化学基础中讨论）于其机理，在钝化的化学基础中讨论）1313置置换换冲冲洗洗用用凝凝器器器器储储藏藏箱箱

23、中中的的水水，用用最最大大流流速速，将系统中的水冲至废水箱。将系统中的水冲至废水箱。1414检检查查开开所所有有人人口口门门，从从水水冷冷壁壁、再再热热器器、过过热热器等被清洗的地方割管，评价清洗效果。器等被清洗的地方割管，评价清洗效果。最后处理 对有关连箱和汽包进行清扫；恢复系统，进行水压；进行蒸汽吹管，或进行空气吹管至靶板合格；对化学清洗废夜进行处理。钝化的有关问题研讨 1.化学钝化的一般意义和电化学意义化学清洗后，在活化的金属表面建立一种钝态的氧化膜，对化学清洗后机组的停、备用或初次启动的腐蚀都能起到减缓作用。一旦机组启动运行，化学清洗期间形成的钝化膜将全面转化为永久金属的保护膜。清洗后

24、，如果钝化不好，就可能形成没有保护作用的氧化物或产生点蚀。钝化的有关问题研讨钝钝化化的的简简单单定定义义就就是是：在在某某种种化化学学环环境境下下，使使化化学学反反应应消消失失的的过过程程或或作作用用。FontanaFontana和和MacdonaldMacdonald定义钝化是阳极极化。定义钝化是阳极极化。金金属属钝钝化化的的条条件件是是在在金金属属表表面面形形成成稳稳定定的的不不溶溶解解的的氧氧化化膜膜，如如果果钝钝化化膜膜由由金金属属直直接接形形成成，这这种种氧氧化化物物对对金金属属的的钝钝化化程程度度可可大大也也可可小小，对对腐腐蚀蚀产产生生有有或或多多或或少少的的保保护护作作用用。一

25、一般般来来讲讲，如如果果金金属属被被无无孔孔的的膜膜完完全全覆覆盖盖，则则对对金金属属的的的的保保护护是是完完全全的的，但所有的钝化保护都是有缺陷的。但所有的钝化保护都是有缺陷的。钝化的有关问题研讨氧氧化化膜膜的的性性质质决决定定氧氧化化膜膜转转化化成成钝钝化化膜膜的的程程度度。如如生生锈锈的的钢钢铁铁在在盐盐酸酸中中，拿拿出出冲冲洗洗，产产生生一一种种酥酥松松的的多多孔孔的的氢氢氧氧化化铁铁膜膜，干干燥燥后后生生成成锈锈。这这种种覆覆盖盖的的膜膜不不能能转转化化为为钝钝化化膜膜，将将上上述述生生锈锈的的钢钢铁铁放放在水中可能会加速腐蚀和点蚀。在水中可能会加速腐蚀和点蚀。除除去去沉沉积积物物和

26、和氧氧化化物物的的金金属属表表面面钝钝化化的的本本质质是是在在活活化化的的新新金金属属表表面面，形形成成无无孔孔的的、坚坚固固的的、致致密密的的、氧氧化化铁铁膜膜。随随着着氧氧化化膜膜的的形形成成和和发发展展，金金属属表表面面与与溶溶液液隔隔离离开开来来，腐腐蚀蚀速速率率降降低低；而而随随着着腐腐蚀蚀的的减减少少，钝钝化化膜膜形形成成变变慢慢，但但腐腐蚀蚀永永不不停停止止，钝钝化化膜膜的的生生成成也也不不会会完完全全停停止止。钝钝化化膜膜受受到到自自身身的限制。的限制。钝化的有关问题研讨在蒸气循环系统中，钝化膜是磁性铁即在蒸气循环系统中，钝化膜是磁性铁即FeFe33OO44,其它其它形式的氧化

27、铁可能以沉积物形式的出现，但最里形式的氧化铁可能以沉积物形式的出现，但最里层钝化膜是磁性铁。层钝化膜是磁性铁。新新鲜鲜的的被被清清洗洗过过的的钢钢铁铁表表面面的的钝钝化化膜膜是是在在腐腐蚀蚀的的初初始始阶阶段段，在在特特定定的的条条件件下下，形形成成致致密密的的无无孔孔的的磁磁性性氧氧化化铁铁膜膜。这这个个磁磁性性氧氧化化铁铁钝钝化化膜膜的的的的形形成成完完全全依依赖赖环环境境（PHPH和和电电势势），磁磁性性铁铁具具有有热热力力学学的优势，是一种稳定的腐蚀物。的优势，是一种稳定的腐蚀物。钝化的有关问题研讨研究表明，通常条件下，磁性铁是铁在低电位和研究表明，通常条件下，磁性铁是铁在低电位和碱性

28、碱性PHPH值条件下，如值条件下，如pH9pH9时，电位在时，电位在0.30.30.50.5时（相对标准氢电位）自然形成的时（相对标准氢电位）自然形成的。所以对裸露的铁的钝化，所以对裸露的铁的钝化，PHPH需在需在9.0-12.09.0-12.0，近似相，近似相对标准电位对标准电位-0.180-0.180（SCESCE）v.v.（但 但要注意到，其它络合溶 要注意到，其它络合溶液如 液如EDTA EDTA能改变磁铁的稳定区域性，温度也影响磁铁稳定的 能改变磁铁的稳定区域性，温度也影响磁铁稳定的PH PH范围。范围。）就能形成钝化膜。举例说，盐酸清洗，冲洗中）就能形成钝化膜。举例说，盐酸清洗，冲

29、洗中和以后，只要接触碱性（和以后，只要接触碱性（PH10.5-12.0PH10.5-12.0）几小时，几小时，升高温度，铁表面就能生成钝化膜。升高温度，铁表面就能生成钝化膜。钝化的有关问题研讨从表面来看，钝化膜比较容易形成，但钝化膜形成的具体细节研究不多，许多问题仍没有搞清楚；如影响成膜的因素，盐酸清洗过程 如影响成膜的因素，盐酸清洗过程中剩余的氯化物对钝化膜形成的影响程度，不同的钝化工 中剩余的氯化物对钝化膜形成的影响程度，不同的钝化工艺所形成的钝化膜的物理形态不同的原因的本质是什么。艺所形成的钝化膜的物理形态不同的原因的本质是什么。像用 像用EDTA EDTA清洗，（利用双氧水或氧气除铜钝

30、化形成的钝 清洗，（利用双氧水或氧气除铜钝化形成的钝化膜是致密并且簿的，而用碳酸钠钝化的是黑或是褐色的。化膜是致密并且簿的，而用碳酸钠钝化的是黑或是褐色的。）这些物理形态的不同，所引起保护水平的差异等没有研）这些物理形态的不同，所引起保护水平的差异等没有研究清楚。究清楚。钝化的有关问题研讨大部分被清洗的设备在清洗后一个星期内可被投入使用，不同保护水平的钝化膜的引起的差异的是不太重要的。因为一旦设备投入使用，在碱性的水质条件和有氧和高温环境下，金属表面形成磁性铁的保护膜。钝化的有关问题研讨关于关于EDTAEDTA氨盐清洗钝化氨盐清洗钝化化学表达式：化学表达式：E=EE=E00+0.052Log(

31、+0.052Log(EDTAFeEDTAFe+3+3/EDTAFeEDTAFe+2+2).).ESCE-ESCE-铂电极相对干汞电极在 铂电极相对干汞电极在25 25 的电位 的电位EMF EMF表示氧化能力或络合剂中三价铁的相对数量，其值与 表示氧化能力或络合剂中三价铁的相对数量，其值与PH PH，温度，络合剂和 温度，络合剂和铁的浓度相关。当 铁的浓度相关。当EDTAFe EDTAFe+3+3浓度升高时其电位升高（变得更正）浓度升高时其电位升高（变得更正）。表 表1 1是 是EMF EMF与 与EDTAFe EDTAFe+3+3/EDTAFe EDTAFe+2+2的关系，的关系，表 表2

32、2是 是显 显示 示标 标准 准EMF EMF随 随pH pH的 的升 升高 高而 而减 减小 小，这 这种 种关 关系 系有 有重 重要 要的 的意 意义 义是 是为 为保 保持 持钝 钝化 化能 能力 力或 或氧 氧化 化能 能力 力在 在较 较低 低的 的pH pH条 条件 件下 下，更 更正 正的 的电 电位 位是 是需 需要 要的 的，实 实践 践证 证明 明，温 温度 度对 对pH pH有 有一 一定 定影 影响 响，在 在25 25 的 的pH pH来 来估 估计 计135 135 150 150 的 的pH pH值 值是 是不 不准 准确 确的 的，而 而需 需要 要测 测量。

33、量。钝化的有关问题研讨表表11基于基于EDTAEDTA氨溶液氨溶液EMFEMF的三价铁浓度的估算值的三价铁浓度的估算值表表2.2.EDTAEDTA氨溶液的标准电极氨溶液的标准电极为为保保持持一一定定的的钝钝化化能能力力或或氧氧化化能能力力（EMFEMF值值），当在较低当在较低pHpH条件下，需要更正的电位；条件下，需要更正的电位；如如果果EMFEMF不不足足够够的的正正，初初始始铁铁表表面面就就会会产产生生腐腐蚀蚀，铁铁离离子子不不是是形形成成了了钝钝化化膜膜而而是是与与EDTAEDTA结结合合进进入入溶溶液液，额额外外的的铁铁腐腐蚀蚀是是EDTAEDTA清清洗洗钝钝化化过过程程中中需需要要特

34、特别别关关注注的的问问题题。为为了了形形成成磁磁性性铁铁的的钝钝化化膜膜，防防止止产产生生额额外外的的腐腐蚀蚀，需需要要维维持持足足够够高高的的EMFEMF。这这是为什么要在是为什么要在EDTAEDTA清洗过程中监控电势的原因。清洗过程中监控电势的原因。钝化的有关问题研讨EDTAEDTA氨盐氨盐清洗钝化清洗钝化 钢铁在钢铁在EDTAEDTA氨清洗溶液中的钝化，开始于除垢氨清洗溶液中的钝化，开始于除垢过程的结束阶段，此时应调整过程的结束阶段，此时应调整pHpH并降低温度至并降低温度至6666，并加入氧化剂（并加入氧化剂（如双氧水、氧气或带有空气的硝酸钠 如双氧水、氧气或带有空气的硝酸钠）。）。钝

35、化的影响因素：概括概括EDTAEDTA氨盐清洗钝化的条件氨盐清洗钝化的条件是困难的，因为溶液的组成复杂，溶液温度，铁是困难的，因为溶液的组成复杂，溶液温度，铁离子浓度，残余的络合物的浓度，离子浓度，残余的络合物的浓度，pHpH值，氧化剂值，氧化剂种类，溶液的循环速度等。种类，溶液的循环速度等。试验研究表明上述所有参数都影响钝化反应，通常试验研究表明上述所有参数都影响钝化反应，通常情况在高流速，高铁浓度，低游离情况在高流速，高铁浓度，低游离EDTAEDTA在高流速，在高流速，高高铁浓铁浓度，低游离度，低游离EDTAEDTA浓浓度和低温条件下度和低温条件下，钝化钝化的效果较好。的效果较好。讨论题1

36、.1.简述运行炉过热器、再热器清洗的必要性？简述运行炉过热器、再热器清洗的必要性？答答：11）运运行行过过热热器器、再再热热器器管管与与高高温温蒸蒸汽汽反反应应生生成成氧氧化化皮皮，这这些些氧氧化化皮皮与与原原金金属属的的膨膨胀胀系系数数不不同同，在在机机组组启启动动时时容容易易脱脱落落，对对汽汽机机产产生生冲冲蚀蚀影影响响汽汽机机效效率率，另另一一方方面面氧氧化化皮皮的的传传热热系系数数小小，影影响响管管道道的的传传热热，可可能能造造成成管管道道过过热热爆爆管管。所所以以过过热热器器、再再热热器器中中的的氧氧化化皮皮要要定定期期清清除除，以以保保证证机机组组的的安安全、经济运行。全、经济运行

37、。讨论题为为保保证证在在过过热热器器、再再热热器器清清洗洗后后管管道道的的堵堵塞塞要要采采取哪些技术措施？取哪些技术措施？答答：11）采采用用合合适适的的清清洗洗泵泵，保保证证最最低低的的需需要要的的流流速速（一一般般为为0.3-1.50.3-1.5m/sm/s），在在清清洗洗过过程程中中用用交交变变流流速。速。22）用蒸汽置换空气，防止汽塞）用蒸汽置换空气，防止汽塞33）采采用用清清洗洗速速度度较较慢慢的的清清洗洗剂剂（如如EDTAEDTA），减减少氧化皮的脱落少氧化皮的脱落44）吹管，将残余氧化皮吹出。）吹管，将残余氧化皮吹出。讨论题 为什么说过热器、再热器清洗的难度大？答：因为1）过热器、再热器的系统复杂;2）材质特殊、种类繁多，对常用的清洗剂含有的阴离子敏感;3）垢量大，垢质坚硬，难以清洗;4)清洗时管道容易堵塞,冲通困难。所以说清洗难度大。谢谢各位！欢迎批评指正！