轨道式焊接机器人机械设计与控制系统—开题报告.pptx
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1、轨道式焊接机器人机械设计及控制系统姓名:专业班级:机自1011 指导教师:主要内容 一、研究目的 二、选题的意义 三、焊接机器人国内外研究情况 四、研究的主要内容 五、目前进度 六、工作进度安排 七、参考文献一、研究目的 针对目前石油输送管道自动焊接的问题提出一种移动式焊接机器人系统。该系统由轨道小车和机械臂组成,可以实现对接管道的自动焊接工作,提高焊接质量及工作效率。二、选题的意义 管道运输是油气运输中最主要、最快捷、经济、可靠的方式,可用于输送水、原油、天然气、成品油等,具有输量大、距离长、安全性高、成本低等优点,在各国发展迅速。管道运输业的主体是管道,管道工程的核心工作是管口的焊接。因此
2、研究高效率、性能可靠的管道全位置自动焊接机具有十分重要的意义。三、焊接机器人国内外研究情况 国外焊接技术发展概述 目前国外焊接机器人已得到较好的应用。日本系列中主要有安川、OTC、FANUC、松下等公司的产品。欧洲系列产品中主要有德国的CLOOS、瑞典的ABB、意大利的COMAU以及奥地利的IGM公司。日本对移动焊接机器人技术的研究相对较早,已有产品应用于实际工程,日本装备的工业机器人总数量达到了50万台以上,成为“机器人王国”其次是美国和德国。在欧美,生产全位置自动焊接设备的除CRC公司外,还有德国的VIETZ公司、美国MAGNAI,ECH公司、荷兰的VERAWELD、英国Noreast公司
3、等。这些厂家的设备虽然外形各具特点。国外的接机器人已广泛应用于汽车、船舶、铁路车辆、建筑机械、兵器等行业,对降低成本,提高质量起到了重大的作用。国内焊接技术发展概述 国内,焊接机器人从20世纪80年代“七五”科技攻关开始起步,焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业。但管道的焊接施工却只停留在手工焊、半自动焊的水平上。从二十世纪八十年代开始,我国的很多大专院校、科研机构、施工单位先后开展管道全位置自动焊接技术的研究工作。对设备的结构、控制方式作了些探讨,在实验室条件下也取得了一定的成果。在技术和应用方面均取得了长足的发展,对国民经济尤其是制造业的发展起到了重要的
4、推动作用。近年来由于我国经济的高速发展,能源的大量需求,与能源相关的制造行业也都开始寻求自动化焊接技术,焊接机器人逐渐崭露头角。但总的来看,我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离,只有应用机器人焊接技术提高焊接质量和生产效率,才能增加产品质量和企业的竞争力。国外发展情况 2000年,美国Carnegie Mellon大学机器人研究所研制了一台名为ROWER的四腿行走的移动平台,平台上安装有一台焊接机器人,采用“遥控+自主方式”工作,已经初步应用到造船工业中。日本庆应大学学者Suga 等为平面薄板焊接研制的自主性移动焊接机器人。该移动焊接机器人的移动平台采用三轮式,其中两个
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