[精选]第五讲大量流水生产的组织和控制(学生)9316.pptx

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1、第五讲 大量流水生产的组织和控制5.1流水生产的特征和分类5.2单一品种的流水线的设计5.3多品种流水线的设计5.4混合流水线的组织设计15.1流水生产的特征和分类一、概念：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。二、流水生产的基本特征（1）工作地专业化程度高-一个工作地固定完成一道或几道工序。（2）生产具有明显的节奏性-按照节拍生产（3）各道工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值相一致（4）工艺过程是封闭的，并且工作地按工艺顺序排列成索链形式，劳动对象在工序间做单向移动。（5）劳动对象如流水般的从一个工序

2、转到下一个工序，消除或最大限度的减少了劳动对象的耽误时间，生产过程具有高度连续性。2三 流水线的分类 分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线 多对象流水线不变流水线 可变流水线 成组流水线连续流水线 间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线 机械化流水线 手工流水线混合流水线3四 流水线的评价优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转 4 简化生产管理工作缺点：1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易

3、疲劳，不利于提高工人生 产技术水平4五 流水生产组织的条件1、产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品2、产品是标准化的，且设计基本定型，结构是先进的3、原材料，协作件必须是标准的，规格化的，并能按时供应4、机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度5、工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。55.2 单一品种的流水线的设计一 流水生产线的组织设计和技术设计二 1 流水线生产的技术设计三 2 流水线生产的组织设计四 二 组织设计的步骤及方法6 流水生产线的技术设计 工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计

4、即硬件设计7 流水生产线的组织设计 流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计8三 单一对象流水线的组织设计1 确定流水线节拍2 确定流水线最少工作地数目3 组织工作地，又称工序同期化4 计算流水线的负荷系数5 配备工人6 设计运输工具7 进行流水线的平面布置9节拍 概念：流水线上顺序生产两件相同制品的时间间隔 计算公式：r:节拍（分/件）F:计划期有效工作时间 N:计划期产品产量 F0:制度工作时间 K:时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为2

5、0000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 小提示:计划期的产量N，还应考虑生产中不可避免的废品和备品数量10节奏 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式：n运:运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=10。求节奏 r0:节奏11流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 10 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.02.0 50 20 20 10 5 2 1 2.05.0 20 20 10 5 2 2 1 5.010 10 10 5 2 2 1 1运输批量单件

6、重量（kg）工序平均加工时间（分）单件122 确定流水线最少工作地数目133 组织工作地，工序同期化 按以下条件向工作地分配小工序 保证各工序之间的先后顺序 每个工作地分配到的小工序作业时间之和不能大于节拍 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍 应使工作地数目尽量少工序同期化是指通过技术，组织措施，来调整各个工作地的单件作业时间，使其与流水线的节拍相等或成整数倍关系，这种比例关系的实现即工序同期化。14同期化主要措施（1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作

7、效率（2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具 154、计算流水线的负荷系数 T-单位产品总装配时间-流水线负荷系数 r-流水线节拍 S-流水线平衡后实际采用的工作地数一般机器工作流水线的负荷系数不应低于0.75,以手工为主的装配流水线的负荷系数应在0.85-0.9 以上.16式中：B-流水线的空闲时间r-流水线的节拍T-单件产品的总装配时间D-流水线时间损失系数S-流水线平衡后实际采用的工作地数完成课后第一题的第三问流水线的时间损失和时间损失系数17练习2 一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等

8、信息。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多少；（3）计算最小工作地数目并进行分配；（4）计算装配线的时间损失率。18工序 工序作业时间（分钟）紧前工序A 0.20-B 0.05-C 0.15-D 0.06-E 0.03 A,BF 0.08 C,DG 0.12 E,FH 0.05-I 0.05-J 0.12 H,I,GK 0.15 JL 0.08 K195 计算工人人数（1）手工操作为主的流水线 Pi:i 工序工人总数 Si:i 工序工作地数 Wi:i 工序每个工作地工作的人数 g:每日工作班次（2）设备加工为主的流水线 P:流水工人人数N:流水线总设备数S看:平均设备看管定

9、额b:后备工人与上岗工 人之比206 设计流水线的运输方式及设备 工作式传送带:用于强制节拍连续流水线传送带的速度=传送带长度=2*流水线上各工作地长度之和+技术上需要的长度 217 流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：开口型：工作地排列形式：单列 双列225.3多品种流水线的设计 根据各种产品的结构和工艺相似程度，以及流水生产组织的具体方法的不同，多品种流水线可以分为可变流水线和混合流水线（一）可变流水线的特征 流水线上各加工对象结构和工艺上是相似的 每种加工对象是成批轮流的在流水线上进行生产 每更换一次品种全线要重新调整一次设备，加工一

10、批产品与单一流水线相同。每种加工对象在流水线所有工序上的负荷比大致相等 235.3 多品种流水线的设计可变流水线 混合流水线不同点成批轮番生产 均匀混合流送品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整相同点产品工艺相似工序负荷大致相当24（二）可变流水线组织设计步骤（1）确定流水线的节拍 代表制品法：即将各种制品的产量按劳动量的比例关系折合成某一种代表制品的产量，然后以此来确定节拍。首先选定代表产品，假定为A，然后将其他产品的产量按劳动量的比例换算成代表产品的产量，则计划期流水线加工代表产品的总产量N 计算公式为：25 各产品节拍的计算公式则为：同学们自阅例3（p161）26 加工劳动量比重法：按

11、各种产品在流水线上加工总劳动量中所占的比重分配有效工作时间，然后据以计算各种产品的节拍。设A、B、C 三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比例分别为，则：27 三种产品的节拍计算公式为：同学们继续自阅例3（p161）28例 设可变流水线上生产A、B、C 三种产品，其计划月产量分别为1500、1700和1700件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为20、16、14分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为48000分，现选择B 为代表产品用两种方法计算各产品节拍。295.3.2 混合流水线的组织设计要求计算：1、节拍r；2、最小工作地数Smin min；3、流水线负荷系数，损失系数

12、和损失时间4、确定投产顺序5、一个连锁的生产周期30 1.确定混合流水线的节拍 式中：F 计划期有效工作时间；Ni 第i 种产品计划期产量；n 品种数。31例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍?解：32 2、计算混合流水线最小工作地数目 是指计划期内为了完成各个品种的产品产量所需要的总作业量，所必须占用的工作地数目。33例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：2.计算混合流水线最小工作地数(工序数)343、求流水线的K、D、B355.4 混

13、合流水线的组织设计6、编排产品投入顺序（1）生产比倒数法 计算各种产品的生产比例，即各种产品产量的比值，同时计算一个循环产量。计算生产比倒数，用m表示。品种的选定。在所有投入品种中选出生产比倒数最小的，作为第一投入品种；如果有几个产品生产比倒数都等于最小值，则选出最后出现、最小值的产品；在已经选定产品的生产比倒数上，再加上一个该产品的生产比倒数 在更新值的基础上，按上述方法选择出第二次投入的产品，依次将一个循环安排完。36练习 某混合流水线生产A、B、C 三种产品，它们的产量比为7000:5000:4000，要求用生产比倒数法确定投产顺序。375.4 混合流水线的组织设计（2）逻辑顺序法(自学)进行基本逻辑分析，与生产倒数比法第一步相同编制逻辑顺序安排表。例题：某混合流水线生产ABC 三种产品，它们的产量比为7000：5000：4000，要求运用两种方法确定投产顺序。38