[精选]5S管理培训模板dje.pptx
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1、5S管理培训目 录contents一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案 背 景 为了满足日益增长、更高的客户需求，XXX正面临着新的机遇和挑战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。5S活动PK于XXX年XXX月XXX日正式立项，并针对公司目前存在的问题点制定了初步推进方案，同时5S推进小组长XXX厂长制订了推行计划，为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下，XXX的5S改善工作定能取得成功。目 录contents一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案一、5S概
2、述 5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理+整顿+清扫+清洁+素养)故简称“5S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.品质与5S 品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等 机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质 灰尘、杂物多，影响品质 未进行彻底的整理、整顿，
3、良品、不良品易混，引起误送降低成本与5S 仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。交货期与5S 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.安全与5S 在工厂内
4、用划线的方法规范通路,不得放置半成品推车等.制品和在制品的放置要稳定.在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽安全鞋等.)在灭火器置场消防栓出入口非常通道口配电柜等附近不得放置物品.安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本.士气与5S 士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.5S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.士气低下不仅在品质成本交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题分类理解5S 如何做整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西目的1、腾出空间，予以适用。2、预防误用，误送。3、塑造清
5、爽的工作场所。做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方整理 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。货架工作台等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。5S 5S 整理举例一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满
6、了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态目的1、工作场所一目了然。2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础。做法1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。2、规划放置位置法（不超高、不低）。3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.用
7、完之后要物归原位整顿 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态 目的1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。3、发现脏污问题，及时解决。4、杜绝污染源做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工
8、作台、灯吊架、传送带等其它死角清扫方法建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所建立卫生值日表5S 5S 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲 目的1、将清扫工作细微化、洁净化。2、进一步发现改善点。做法1、日送检
9、，将清洁点用标签标示。2、减少不良标签，达到清洁目标。3、评比竞赛，相互促进清洁培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的效果素 养通过5S活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”目的1、培养追求完美的习惯2、营造团队 精神做法1、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。3、建立各种共同遵守的规章制度4、将各种规章制度目视化5、对违犯规章制度的要及时给予纠正6、推动各种精神向上的活动 小问题想想看?在你的职场,知道“什么东西、多少数量、放在哪里
10、”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？目 录contents一、5S概述 二、5S标准 三、公司现状 四、推进方案1、主通道划线标准2、物料暂存区3、通道转弯处倒角4、工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。、定位角、定位框5、风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识6、不合格物料区，欠产尾数区不合格区说明产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识不合格物料必须有明确的放置位置
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