[精选]利用IE来提升生产力(1)19555.pptx
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1、利用來提昇生產力/Jul/2001鴻邦電子有限公司02000 JMA Consultants,Inc.目次何謂Industrial Engineering何謂生產力改善的基礎知識Time Study生產線作業改善人機作業改善稼動分析(Work Sampling)改善案創意法12000 JMA Consultants,Inc.何謂IndustrialEngineering22000 JMA Consultants,Inc.何謂Industrial EngineeringIndustrial Engineering協會提出的定義(IIE:Institute of Industrial Engine
2、ers)與設計、改善、人類資材機械的整合系統的導入施行有關。係指將此系統得到的結果加以特定、預測、評估的工學分析,以及將設計的各項原理、方法結合在一起的數學及物理學、社會科學的專業知識和技法。簡單來說就是,為了讓人類資材機會以最高效率來完成工作,設計業務、以最高效率來進行每日的運用之管理技術。效率生產力32000 JMA Consultants,Inc.何謂生產力42000 JMA Consultants,Inc.(原材料)(資 訊)投 入(產 品)(報告書)產 出變 換何謂生產活動生產活動係指將投入的資源變換為產出的產品及服務。資源:人(總勞動時間)、設備(總稼動時間)、原材料(購入量)產出
3、:營業額、生產量(數量)、服務生產力係表示變換的效率。52000 JMA Consultants,Inc.Productivity 生產力(經營資源)(產出成果)生產力可以上列公式來表示。依據經營資源、產出效果的項目可設定出各種不同的生產力項目。例)資金生產力(營業額成本率)、勞動生產力(綜合表現)、設備生產力(設備綜合效率)、原材料生產力(良率)為了提昇生產力,有上述項方法。必須採用配合市場、產品、職場特性的方法。62000 JMA Consultants,Inc.生產力的三個側面標準作業 標準作業的遵守度 的遵守度作業速度標準作業遵守不良生產修改空閒時間等待稼 稼動率 動率生產計劃水準早會
4、清掃設備故障原材料欠缺零件標準作業方法 標準作業方法水準 水準標準作業的效率生產線編制損失運用的難易度MethodPerformance UtilizationProductivity生產力72000 JMA Consultants,Inc.勞動生產測量指標就業工時作業工時標準營業額工時稼動損失表現損失理想標準工時 方法損失作業表現稼動率綜合表現綜合表現標準營業額工時 就業工時稼動率作業表現稼動率作業工時 就業工時綜合表現標準營業額工時作業工時理想標準工時與方法損失理想標準工時雖然在概念上存在,但實際上要在檢討方法後才會明確化。方法損失係指沒有檢討方法改善而放置不管,造成的機會損失。82000
5、 JMA Consultants,Inc.改善的基礎知識92000 JMA Consultants,Inc.改善的基本步驟在生產現場進行改善活動之際必須儘量有效率的提昇成果。因此,以及依據分析技術來 為達成目的之捷徑。效率化的改善步驟定量的推動102000 JMA Consultants,Inc.實態的好壞姑且不論,以(時間件數張數等)的掌握來達成關係者的認識統一化。鎖定改善後會產生效果的部分。利用定量化可以預測成果,亦可正當評估改善活動。效率化的改善步驟定量的推動之目標 為了以最少的投資得到最大的效果,要鎖定重點來推動。一步一步按照步驟進行,以防止後退或是重做。效率化的改善步驟的目標定量的推
6、動的目標1.客觀的掌握現場的實態2.追求改善對象的重點化。3.預測改善後的成果。1.鎖定重點。2.防止檢討的漏洞。112000 JMA Consultants,Inc.改善的基本步驟代表步驟如下:在現狀分析時或檢討改善案之際,利用下面二項方法將可期待更大的成果。1)改善對象的選擇 分割成改善單位2)現狀分析 問題點(損失)的掌握3)改善案檢討4)改善實行將問題點定量的分析技術提出方案的基本看法理念122000 JMA Consultants,Inc.改善技術的對象1)改善對象的選擇2)現狀分析3)改善案檢討4)改善實行動作系列作業者與機械的系列工程系列分析,分析,資料分析重點對象的選擇分割成改
7、善的單位損失的掌握作業的分析Time Study,法聯合作業分析生產線作業分析稼動分析腦力激盪動作經濟的原則132000 JMA Consultants,Inc.300250200120803020生產量 A B C D E F G製品95%98%100%87%75%55%30%重點選擇重點對象的分析手法 柏拉圖:生產量,:工 時(工時/個生產量):製品 為了選擇重點產品,利用柏拉圖來分析產品與生產量(產品與工時)的 關係的手法。發生頻率雖然很低,但花費工時,而且對工程影響很大的場合,則使用分析分析 分析142000 JMA Consultants,Inc.改善對象大小的區分作業改善實施之際,
8、是一開始最重要的事這是因為。例如,針對家電製品的組裝考量改善方法的場合,如上所述,分為各個階段,配合不同階段選擇適當的技術,可左右改善活動的成敗與效率。決定對象作業的大小對象的大小不同,適用的改善技術也不相同改善目的不同,改善對象的大小也不相同(改善目的)(對象的大小)(改善技術)*重新檢討整體的組裝步驟 製品單位工程分析*重新設計產品包裝生產線 工程單位生產線作業分析*改善PCB的組裝作業 作業單位Time Study152000 JMA Consultants,Inc.Work Unit的水準所謂Work Unit係指。作業的結構歸納的單位Work Unit的水準水準WorkUnit例6最
9、終產品業務汽車組裝製造5中間產品大工程引擎組裝機械加工4課業工程在決定好的作業領域中的一個整合好的作業,作業的循環已完成的單位。齒輪加工車體焊接說明為了達成目的所需的作業業務的整合單位。由各工程累積而成的最終輸出經過好幾個工程,在中間階段的作業已整合好的完成狀態。2 要素作業取材料以槌子敲打1 動作伸出手抓住東西3 單位作業材料切斷挖洞由好幾個動作組合而成的一個作業的區分。可以用馬錶來測量的最小單位。作業中最小的單位區分。構成要素作業之可測量的最小單位。完結作業的最小單位,可具體評估作業努力程度及作業結果的最小單位。Work Unit的水準分類如右表所示。不過,此分類並未規格化,可依不同狀況設
10、定適當的水準。162000 JMA Consultants,Inc.Work Time 與 Work CountWork Unit為作業的構成整合的單位,而 Work Unit的作業時間稱為 Work Unit的發生次數稱為。因此,Work Unit的工作量為Work Time與Work Count相乘的結果,Work Unit的工作量的總和為產品整體的工作量。Work TimeWork Count()產品整體的工作量 個別的Work Time 個別的Work Count172000 JMA Consultants,Inc.Time Study182000 JMA Consultants,In
11、c.何謂Time Study將作業分割成要素作業單位的Work Unit,實際測量評估時間作為尺度的分析手法。要素作業名將零件放入本體零件中在焊接位置上安裝零件,以治具固定進行點焊拆下固定治具將完成品放在桌上 合計時間.秒.秒.秒.秒.秒.秒點焊作業的Operation List分析工作的結構/.秒.秒.秒.秒.秒/次/個次/個3次/個1次/個1次/個192000 JMA Consultants,Inc.Time Study的目的將現在的作業方法Model化,之後定量掌握該時間,再篩選出改善重點。1.工作量的定量掌握2.確認事實以免遺漏3.作業浪費的發現與改善的第步驟釐清現在工作的結構,並進行
12、分析,藉此來防止應改善作業之遺漏。發現要素作業水準的浪費,以及為了改善浪費而掌握著眼點的第步驟。無論改善目的為何,在現狀定量化時必須測量作業的時間。因此,分析手法的基本便是要求進行Time Study。202000 JMA Consultants,Inc.i)區分對象作業 ii)觀測實施iii)觀測結果的檢討 iv)改善案檢討Time Study的進行方式Time Study的基本步驟並非單純測量時間而已,在預測對象作業之後,要,並且要,這點相當重要。釐清分析的Work Unit使現狀(作業步驟時間)定量化212000 JMA Consultants,Inc.區分對象作業作為時間測量的準備,將
13、對象作業 區分成要素作業單位 與 要加以區分。(主目的的要素)組裝、焊接、分解、噴漆(附隨的要素)取材料、放置零件、走到機械旁將作業分割成要素作業的單位儘量將要素作業 加以區分。與 要加以區分。(規則的作業)每當1項作業或1項工程的循環就會發生的要素(不規則的作業)雖然某項作業中有必要,但和基本的要素作業之循環間隔相比缺乏規則性,在這樣的間隔下發生的要素在聯業作業當中,進行的作業要加以區分。與 要加以區分。儘量愈小愈好,為可觀測的大小主目的的要素 附隨的要素 目的不同的項目作業者單獨不規則的作業作業者要素 機械要素規則的作業222000 JMA Consultants,Inc.觀測實施針對每個
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