[精选]混凝土制品生产工艺14387.pptx
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1、混凝土制品生产工艺7.1 概述7.1.1 混凝土制品的主要类型7.1.2 混凝土制品的生产工艺过程7.1.3 混凝土制品的生产组织方法7.2 常见混凝土制品生产工艺7.2.1 混凝土板材生产工艺7.2.2 预应力混凝土管、桩材生产工艺7.2.3 混凝土墙材生产工艺7.1.1 混凝土制品的主要类型混凝土制品的优点：p原材料来源广p制作工艺较简单，能按设计要求制成任意形状p耐腐蚀，使用寿命长p维修费用少，节钢代木应用：建工、水电、铁道、交通、通讯、冶金等 分类方法 名称 特点按胶凝材料分无机胶凝材料水泥类 水泥混凝土制品可用于各种混凝土结构石灰-硅质胶结材类硅酸盐混凝土制品工业废渣的应用石膏类 石
2、膏混凝土制品做内隔墙、天花板或装饰制品碱-矿渣类 碱-矿渣混凝土制品磨细矿渣及碱溶液为胶凝材料有机胶凝材料天然有机胶凝材料天然淀粉胶、矿棉、稻草合成树脂与水泥聚合物水泥混凝土制品乳胶或水溶性树脂，装饰用制品以聚合物单体浸渍聚合物浸渍混凝土低粘度聚合物单体浸渍后聚合，高压输油管混凝土制品的分类 分类方法 名称 特点按集料分类普通密实集料普通混凝土制品体积密度2100-2400kg/m3,可用于各结构轻集料 轻集料混凝土制品体积密度小于1900kg/m3结构保温无细集料 无砂大孔混凝土制品体积密度为800-1850kg/m3为，墙板或渗水性步道砖无粗集料 细颗粒混凝土制品钢丝网水泥制品，灰砂砖或砌
3、块无集料 多孔混凝土制品体积密度为400-800kg/m3 分类方法 名称 特点按制品形状分板状 板材注意各自用途块状 砌块、砖等环管状 管、杆、桩、隧道等长直状 梁、柱、轨道、屋架箱、罐形 盒子结构、槽、罐、池船形 船分类方法 名称 特点按配筋方式分类无筋类素混凝土制品 小型制品配筋类钢筋混凝土制品钢丝网混凝土制品 钢丝网增强细颗粒混凝土。薄壳薄壁管、船等。纤维混凝土制品 增强抗拉强度、延续裂缝出现、改善韧性。异性制品预应力混凝土制品 提高抗拉、抗弯强度。工程结构制品分类方法 名称 特点按生产工艺分类振实及振压混凝土制品板材、空心砌块振动真空混凝土制品 肋型板、大口径管、道路机场现场浇筑等离
4、心混凝土制品 环形截面制品压制混凝土制品 砖瓦小砌块浇筑混凝土制品 加气混凝土、自密实混凝土浸渍混凝土制品 聚合物浸渍混凝土灌浆混凝土制品 集料密实填充模型，再压入胶结材浆体。大体积混凝土抄取混凝土制品 石棉水泥制品采用振动设备使混凝土拌合物充模并得到初步密实，再采用真空设备从混凝土中排出一部分水，以降低混凝土的水灰比，从而提高棍凝土强度，特别是早期强度7.1.2 混凝土制品的生产工艺过程基本工艺过程：p原料的加工与处理p混合料的制备p制品的密实与成型p制品的养护p制品的装饰与装修主要工艺工序的作用原料的加工与处理(准备阶段):对物料进行破碎、筛分、磨细、洗选、预热或预反应;目的:改善颗粒级配
5、、减少粒状物料空隙率、提高温度及洁净度、增大比表面积以及提高活性等。For example:集料含针片状颗粒、铁渣、粘土、云母及有机物等杂质，可用筛除、清洗、磁选等措施予以剔除。混合料的制备（形成内部结构的开端）:将合格的各组分按规定的配合比称量并拌和成具有一定均匀性及给定和易性指标的混凝土混合料。搅拌除考虑均匀外，还应重视搅拌强化。在搅拌工艺过程中，可以采用分段搅拌、轮碾、超声、振动、加热等措施，进行活化、改善界面层结构及加速水化反应，以促进结构形成并提高混凝土的强度。密实成型工艺（内部结构形成的关键阶段）：利用水泥浆凝聚结构的触变性，对浇灌入模的混合料施加外力干扰(振动、离心力、压力等)，
6、以便充满模型。目的：使制品具有所需的形状，更重要的是使尺寸各异的集料颗粒紧密排列，水泥浆则填充空隙并将之粘结成一坚强整体。注意：为形成密实结构，少引气或不引气，排出搅拌和浇灌时引进的空气；为形成多孔结构，则应构成大量均匀的微小封闭气孔。养护工序（重要环节）：历时最长，能耗最大，在很大程度上影响到制品的物理力学性能。在加速混凝土硬化的过程中，必须注意兼收技术及经济效益。在不导致内部结构破坏，并发挥水泥潜在能量的条件下，最大限度地缩短养护周期和降低能耗。7.1.3 混凝土制品的生产组织方法 考虑产品类型、配筋形式、产量、设备类型、机械化与自动化程度、基建期限及投资等因素。p台座法p机组流水法p流水
7、传送法方法 工艺过程 特点 适用范围台座法固定台位，工人、设备移动，完成成型与养护全部工序设备简单、投资小、生产效率低。适合露天预制构件厂、施工现场作业。机组流水法机组与操作工人分别固定在相应工位上。模型和制品移动。非强制性。生产建设周期短、投资和耗钢少。适合产品品种较多的中型厂流水传送法按生产工艺流程分为若干共位的闭环流水线，工艺设备和工人都固定在有关工位上，而制品和模型（或模车）则按流水线节奏移动。强制性。自动化程度高，适合三班制连续作业，生产效率高。设备较复杂、投资大和耗钢量大，生产建设周期长。适合产品品种单一的大型或中型永久性混凝土制品厂。台座法机组流水法流水传送法7.2.1 混凝土板
8、材生产工艺p预应力多孔板p屋面板p大楼板p非预应力内墙板p非预应力外墙板预应力多孔板生产工艺(1)机组联动工艺 全线分为成型、养护及脱模备模三大部分。在成型工段，边模与抽芯振动机组实行联动。多孔板采用干硬性混凝土混合料和加压振动密实成型，以缩短密实成型的时间，并在成型后立即脱模。养护工段采用养护坑进行热养护。(2)振动挤压工艺 挤压成型应采用干硬性混凝土混合料，水灰比一般在0.280.38之间，混凝土密实性好，制品外表光滑平整。用台座法生产时通常采用自然养护，待混凝土强度达到设计强度的70以上时，即可放张切割起吊。大板生产工艺 大板主要是指大型墙板和大楼板。大型墙板有单一材料墙板和复合墙板。单
9、一材料墙板的材料如水泥混凝土、轻集料混凝土等。复合墙板由面层、结构层和中间保温层组成。（保温层可用加气混凝土、矿棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、泡沫聚苯乙烯等。）大型板材的生产工艺主要有平模工艺与立模工艺。(1)平模流水工艺 适合于外形复杂、工序较多、批量大的大板生产。整条生产线由地上成型作业线、地下平隧道窑及两端的升降顶推机组成。成型作业线分为脱模及成品起吊、模型的清理组装及涂隔离剂、钢筋铺放及张拉、混凝土的浇灌、振动密实、抹光与静停及预养、整修等工序。地下隧道窑可采用干热或干湿热养护，养护周期为810h左右。(2)成组立模生产工艺 成组立模工艺是在固定组装的金属模中垂直成型混凝土制品的方法。模板的
10、支撑有悬挂式和落地式，目前采用较多的是悬挂式。可将热介质通入其内部预埋管道或空腔内，形成加热腔，对混凝土制品进行一面或两面加热。作为热介质，可采用蒸汽、热水或热油等。且易造成混凝土强度沿制品高度的不均匀性。成组立模工艺过程 清模：开启立模吊出制品后，可采用压缩空气及金属刷清除模板表面，然后涂上隔离剂。安放钢筋及顶埋件；组装模板时放入预制钢筋骨架，骨架上绑有混凝土垫块或塑料圈，使钢筋在模内定位。混凝土浇灌：一般分34层进行，每层浇灌后应进行振动捣实。应采取措施尽量减小浇灌成型时的混凝土分层现象。振动密实：可采用多种方式，如芯模振动、柔性模板振动、底模振动等，也有采用插入式振动器或用附着式振动器。
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