[精选]第11章精益生产与精益物流7694.pptx

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1、第 11 章 精益生产与精益物流创新思维与科技创新 2 淮海工学院应用技术学院目目录录1 1精益生产 精益生产2 2精益物流 精益物流3 3现场管理 现场管理精益生精益生产产11.1 4 淮海工学院应用技术学院11.1 精益生产n n 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一 余的东西被精简，最终达到包括市

2、场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是 种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种 多品种”，“小批 小批量 量”。5 淮海工学院应用技术学院11.1 精益生产图 图11-1 11-1 精益生产 精益生产 6 淮海工学院应用技术学院11.1.1 发展过程n n 大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。n n 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化 市场需求向多样化发展的新阶段，发展的新阶段，相应地要求

3、工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车 日本丰田汽车公司 公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消 首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。7 淮海工学院应用技术学院11.1.1 发展过程n n 丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物

4、流，丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。达到用最少的投入实现最大产出的目的。n n 日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认 日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。20 20世纪 世纪80 80年 年代以来，西方一些国家很重视对丰

5、田生产方式的研究，并将其应用于生产管 代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管理。理。8 淮海工学院应用技术学院11.1.2 定义n n 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。n n 精益生产的 精益生产的核心是消

6、除一切无效劳动和浪费。核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目标确定在尽善尽美上，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构 手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把 的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。9 淮海工学院应用技术学院

7、11.1.2 定义n n 消除一切无效劳动和浪费的方法：消除一切无效劳动和浪费的方法：n n（1 1）追求零库存。）追求零库存。n n（2 2）追求快速反应。）追求快速反应。n n（3 3）企业内外环境的和谐统一。）企业内外环境的和谐统一。n n（4 4）人本主义。）人本主义。n n（5 5）库存是）库存是“祸根 祸根”10 淮海工学院应用技术学院11.1.3 实质n n 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精 管理和运营成本为主要目

8、标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式 益生产方式JIT JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为 就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力 实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。n n 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间 精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革

9、，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步 管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保 化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实 证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。现拉动式准时化生产方式。11 淮海工学院应用技术学院11.1.3 实质n n 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各 精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而

10、且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满 个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不 足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是 断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切 必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最

11、高效率对市场需 不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。求做出最迅速的响应。12 淮海工学院应用技术学院11.1.3 实质n n 精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能 精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改 力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。n n 精益生产方式与传

12、统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消 精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职 灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。13 淮海工学院应用技术学院11.1.3 实质n n 精益生产方式的主要特征表现为：精益生产方式的主要特征表现为：n n（1 1）品质）品质 寻找、纠正和解决问题；寻找、纠正和解决问题；n n（2 2）柔性）柔性 小批量、一个流；小批量、一个流；n n

13、（3 3）投放市场时间）投放市场时间 把开发时间减至最小；把开发时间减至最小；n n（4 4）产品多元化）产品多元化 缩短产品周期、减小规模效益影响；缩短产品周期、减小规模效益影响；n n（5 5）效率）效率 提高生产率、减少浪费；提高生产率、减少浪费；n n（6 6）适应性）适应性 标准尺寸总成、协调合作；标准尺寸总成、协调合作；n n（7 7）学习）学习 不断改善。不断改善。14 淮海工学院应用技术学院11.1.4 终极目标n n 精益生产的终极目标是 精益生产的终极目标是“零浪费 零浪费”，具体表现在，具体表现在PICQMDS PICQMDS七个方面，目标 七个方面，目标细述为：细述为：

14、n n（1 1）“零 零”转产工时浪费（转产工时浪费（Products Products多品种混流生产）：将加工工序的品 多品种混流生产）：将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为 种切换与装配线的转产时间浪费降为“零 零”或接近为 或接近为“零 零”。n n（2 2）“零 零”库存（库存（Inventory Inventory消减库存）：将加工与装配相连接流水化，消 消减库存）：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。n n（3 3）“零 零”浪费（浪费（Cost Cost全面成

15、本控制）：消除多余制造、搬运、等待的浪 全面成本控制）：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。费，实现零浪费。n n（4 4）“零 零”不良（不良（Quality Quality高品质）：不良不是在检查位检出，而应该在产 高品质）：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。生的源头消除它，追求零不良。15 淮海工学院应用技术学院11.1.4 终极目标n n（5 5）“零 零”故障（故障（Maintenance Maintenance提高运转率）：消除机械设备的故障停机，提高运转率）：消除机械设备的故障停机，实现零故障。实现零故障。n n（6 6）“零 零”停滞（停滞（D

16、elivery Delivery快速反应、短交期）：最大限度地压缩前置时间 快速反应、短交期）：最大限度地压缩前置时间（Lead time Lead time）。为此要消除中间停滞，实现）。为此要消除中间停滞，实现“零 零”停滞。停滞。n n（7 7）“零 零”灾害（灾害（Safety Safety安全第一）。安全第一）。16 淮海工学院应用技术学院11.1.5 管理工具n n 精益生产的管理工具主要包括以下几个方面：精益生产的管理工具主要包括以下几个方面：n n（1 1）准时化生产（）准时化生产（JIT JIT）：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基）：准时生产方式是起源于日本丰田汽车

17、公司，其基本思想是 本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。n n（2 2）看板管理（）看板管理（Kanban Kanban）：）：Kanban Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容 是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图像 器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图像等。看板是可以作为交流厂内生产管

18、理信息的手段。看板卡片包含相当多的 等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。17 淮海工学院应用技术学院11.1.5 管理工具n n（3 3）零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就）零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞 制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对

19、 留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、质量、成本、交期 交期”三大要素的满意度。三大要素的满意度。n n（4 4）全面生产维护（）全面生产维护（TPM TPM）：）：TPM TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创 起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防 建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。n n（5 5）运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象

20、，价）运用价值流图来识别浪费：生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（值流图（Value Stream Mapping Value Stream Mapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。关键点。18 淮海工学院应用技术学院11.1.5 管理工具n n（6 6）生产线平衡设计：由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从）生产线平衡设计：由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五 而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工

21、件。次地拿起或放下工件。n n（7 7）拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用）拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制 取料制”即后道工 即后道工序根据 序根据“市场 市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同 需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT JIT需 需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零 要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的

22、作业方式实现的。库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。19 淮海工学院应用技术学院11.1.5 管理工具n n（8 8）降低设置时间（）降低设置时间（Setup Reduction Setup Reduction）：为了使停线等待浪费减为最少，缩）：为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非 短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是

23、帮助我们达到这一 缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。目标的关键手法之一。n n（9 9）单件流：）单件流：JIT JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库 是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们 存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。达到这一目标的关键手法之一。20 淮海工学院应用技术学院11.1.5 管理工具n n（10 10）持续改善（）持续改善（Kaizen Kaizen）：）：Kaize

24、n Kaizen是个日语名词，相当于 是个日语名词，相当于CIP CIP。当开始精。当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动 确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。21 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则图 图11-2 11-2 精益生产的实施 精益生产的实施n n精益生产不 精益生产不仅是一种生产 仅是一种生产方式，而是一 方式，而是一种管理思想，种管理思想，一种管理原则。一种管理原则。22 淮海工学院应用技术学院11.1

25、.6 管理原则n n 精益生产的管理原则是：精益生产的管理原则是：n n 原则 原则1 1：消除八大浪费：企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时：消除八大浪费：企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。n n 原则 原则2 2：关注流程，提高总体效益：管理大师戴明说过：关注流程，提高总体效益：管理大师戴明说过：员工只须对 员工只须对15%15%的 的问题负责，另外 问题负责，另外85%85%归咎于制度流程 归咎于制度流程。什么样的流程就产生什么样的绩效。什

26、么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了 改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。n n 原则 原则3 3：建立无间断流程以快速应变：将流程中不增值的无效时间尽可能压缩：建立无间断流程以快速应变：将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。23 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则4 4：降低库存：降低库存只

27、是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决：降低库存：降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很 问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提 多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急 高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 剧上升，于是就得出结论，精益

28、生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。是需要极力避免的。24 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则5 5：全过程的高质量，一次做对：质量是制造出来的，而不是检验出来的。：全过程的高质量，一次做对：质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品 检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一 质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个

29、环节出了问 次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。精益生产只能是一句空话。25 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则6 6：基于顾客需求的拉动生产：基于顾客需求的拉动生产：JIT JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需 的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生 要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生

30、产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过 产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用 去丰田使用“看板 看板”系统来拉动，有了信息系统后辅以 系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP ERP或 或MRP MRP信息系统 信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。则更容易达成企业外部的物资拉动。n n 原则 原则7 7：标准化与工作创新：标准化是将企业中最优秀的做法固定下来，使得：标准化与工作创新：标准化是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是 不同的人来做都可以做得最好，发挥最大

31、成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。26 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则8 8：尊重员工，给员工授权：尊重员工的智慧和能力，给他们提供充分发：尊重员工，给员工授权：尊重员工的智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主 挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内

32、在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所 出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是 以说，精益的企业雇佣的是“一整个人 一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手 一双手”。27 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则9 9：团队工作：在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的：团队工作：在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最

33、典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队 最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采 负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且 购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题 质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。带来麻烦之前就已经被专业人员所

34、解决。28 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则10 10：满足顾客需要：就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利：满足顾客需要：就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务 从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

35、丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率 数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。相当稳定。n n 原则 原则11 11：精益供应链：在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，：精益供应链：在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担。是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担。29 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 原则 原则12 12：“自我反省 自我反省”和 和“现地现物 现地现物”：n n“自我反省 自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进

36、。丰田认为 的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为“问 问题即是机会 题即是机会”，当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企，当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。业内广泛传播从每个体验中学到的知识。n n“现地现物 现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发 则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。生的真实情况，基于事实进行管理。30 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 精益生产的改善原则是：精益生产的改善原则是：n n 1 1）取消（

37、）取消（Eliminate Eliminate）n n 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：律取消，例如：n n 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作（包括身体、手、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作（包括身体、手、脚和脚跟）。脚和脚跟）。n n 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。n n 取消不方便或不正常的作业。取消不方便或不正常的作业。n n 取消一切不必要的闲置时间。取消一切不必要的闲置时间。3

38、1 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 2 2）合并（）合并（Combine Combine）n n 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：n n 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。n n 把几种工具合并为一种多功能的工具。把几种工具合并为一种多功能的工具。n n 把几道分散的工序合并为一道工序。把几道分散的工序合并为一道工序。n

39、n 合并可能同时进行的动作。合并可能同时进行的动作。32 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 3 3）重排（）重排（Rearrange Rearrange）n n 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：n n 重新排列工艺流程，使程序优化。重新排列工艺流程，使程序优化。n n 重新布置工作现场，使物流路线缩短。重新布置工作现场，使物流路线缩短。n n 重排流水线工位，消除薄弱环节。重排流水线工位，消除薄弱环节

40、。n n 重新安排作业分工，使工作量均衡。重新安排作业分工，使工作量均衡。33 淮海工学院应用技术学院11.1.6 管理原则n n 4 4）简化（）简化（Simplify Simplify）n n 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：，例如：n n 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性。减少各种繁琐程序，减少各种复杂性。n n 使用最简单的动作来完成工作。使用最简单的动作来完成工作。n n 简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化。简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化。n n 运送路线，信

41、息传递路线力求缩短。运送路线，信息传递路线力求缩短。精益物流精益物流11.2 35 淮海工学院应用技术学院11.2 精益物流图 图11-3 11-3 精益物流 精益物流n n精益物流起源于日本丰田 精益物流起源于日本丰田公司的一种物流管理思想，公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存 其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此 在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕 它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物 变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。流管理中的应用。36 淮海工学院应用技术学院11.2.1 目标n

42、 n 精益物流的目标是：根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把 精益物流的目标是：根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的 提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。增值效益。n n 企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造 企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服

43、务而等候、提供顾客不需要的服务等，因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。37 淮海工学院应用技术学院11.2.1 目标n n 实现精益物流必须正确认识以下几个问题：实现精益物流必须正确认识以下几个问题：n n（1 1）精益物流前提：正确认识价值流。）精益物流前提：正确认识价值流。n n 价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流 价值流是企业产生价值的所有活动过程，这些活动主要体现在三项关键的流向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单

44、到制 向上：从概念设想、产品设计、工艺设计到投产的产品流；从顾客订单到制定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中 定详细进度到送货的全过程信息流；从原材料制成最终产品、送到用户手中的物流。的物流。38 淮海工学院应用技术学院11.2.1 目标n n（2 2）精益物流的保证：价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项）精益物流的保证：价值流的顺畅流动。消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连 工作所需步骤以最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排除等候的连续流动。具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动

45、朝向明确。续流动。具体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大 其次，把沿价值流的所有参与企业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路 化而相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标，共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的行为。径，消除一切不产生价值的行为。39 淮海工学院应用技术学院11.2.1 目标n n（3 3）精益物流的关键：顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值）精益物流的关键：顾客需求作为价值流动力。在精益物流模式中，价值流的流动

46、要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求 流的流动要靠下游顾客的拉动，而不是靠上游来推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，指令时，上游的任何部分都不要去生产产品，而当顾客的需求指令发出后，则快速生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现象，在实际操作中，要 则快速生产产品，提供服务。当然，这不是绝对的现象，在实际操作中，要区分是哪一种类型的产品，如是需求稳定、可预测性较强的功能型产品，可 区分是哪一种类型的产品，如是需求稳定、可预测性较强的功能型产品，可以根据准确预测进行生产，而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，以根据准

47、确预测进行生产，而需求波动较大、可预测性不强的创新型产品，则要采用精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。则要采用精确反应、延迟技术，缩短反应时间，提高顾客服务水平。40 淮海工学院应用技术学院11.2.1 目标n n（4 4）精益物流的生命：不断改进，追求完善。）精益物流的生命：不断改进，追求完善。n n 精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善是不断循环的，每一次改进，精益物流是动态管理，对物流活动的改进和完善是不断循环的，每一次改进，消除一批浪费，形成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需要不断改 消除一批浪费，形成新的价值流的流动，同时又存在新的浪费而需要不断改进，这种

48、改进使物流总成本不断降低，提前期不断缩短而使浪费不断减少，进，这种改进使物流总成本不断降低，提前期不断缩短而使浪费不断减少，实现这种不断改进需要全体人员的参与，上下一心，各司其职、各尽其责，实现这种不断改进需要全体人员的参与，上下一心，各司其职、各尽其责，达到全面物流管理的境界。达到全面物流管理的境界。41 淮海工学院应用技术学院11.2.2 方法n n 精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，Daniel T.Jones Daniel T.Jones等曾 等曾总结目前行之有效的方法有 总结目前行之有效的方法有7 7种：过程活动图、供

49、应链反应矩阵、产品漏斗图、种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析图、实体结构图，而其中最 质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活动图和实体结构图。常用的方法是过程活动图和实体结构图。42 淮海工学院应用技术学院11.2.2 方法n n 1 1）过程活动图）过程活动图n n 这是一种传统的工业工程方法，它由 这是一种传统的工业工程方法，它由5 5阶段构成：阶段构成：n n（1 1）过程流研究；）过程流研究；n n（2 2）浪费识别；）浪费识别；n n（3 3）过程再思考；）过程再思考；n n（4 4）流

50、向设计或运输路线的再优化；）流向设计或运输路线的再优化；n n（5 5）价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。）价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。n n 在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每 在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备 次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；用 及场地面积；用5W1H 5W1H法（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪 法（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）进行分析