[精选]基层员工培训系列教程：全面质量管理14750.pptx

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1、TQM Training Program全面质量管理培训基层员工培训系列教程2 Prepared by YJ Shi课程大纲质量管理发展历史概述 全面质量管理基本认知全面质量管理工具介绍全面质量管理与QC小组质量成本简介3 Prepared by YJ Shi质量管理简史传统质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段泰勒（美）休哈特（美）20世纪40年代前朱兰（美）戴明（美）石川馨（日）20世纪40、50年代 20世纪60年代后GE公司菲根堡姆质量控制图因果图主张成立专职检验部门强调统计性强调经营性QC七种工具美国国防部战时三项标准操作工人检验工长检验专职检验员检验统计过程控制全面质量管

2、理全面质量一体化管理ISO9000把质量检验从生产中分离出来把数理统计引入企业经营全过程把数理统计引入质量管理阶段时期过程意义代表人物或单位抽样检验全面质量管理TQCQC小组活动QC新七种工具TQM宣言ISO9000等4 Prepared by YJ Shi全面质量管理n“企业全体员工和有关部门同心协力,综合运用管理技术、专业技术和科学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动”中国质量管理协会对工业企业全国质量管理的定义。定义特征基础工作n 全面质量的管理：产品质量&工作质量。n 全过程的质量管理：质量管理重点由事后检验转移到事前控制。n 全员性的质量管理：质量涉及企业所有部

3、门和所有人员。n 综合性的质量管理：综合多样的方法体系。n 标准化工作；n 计量工作；n 质量信息工作；n 质量教育工作；n 质量责任制。TQC推行基础5 Prepared by YJ ShiTQM 的含义n 强烈的关注顾客。n 坚持不断地改进。n 改进组织中每项工作的质量。n 精确的度量。n 向员工授权。6 Prepared by YJ ShiTQM 的目的n 缩短总运转周期n 降低所需成本n 缩短库存周转时间n 提高生产率n 追求企业利益和成功n 使顾客完全满意n 最大限度获取利润7 Prepared by YJ ShiTQM八项管理原则引言 为成功地领导和运做一个组织，需要采用一种系统和

4、透明的方式进行管理，针对所有相关的要求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织获得成功。质量管理体系是组织各项管理体系内容之一，最高管理者可以应用八项质量管理原则，引导组织改进业绩。8 Prepared by YJ Shi原则一：以顾客为关注焦点 组织依存于其顾客，因此组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。原则二：领导作用 领导者将本组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境。9 Prepared by YJ Shi原则三：全员参与 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来效益。原则四：过程方法

5、将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。10 Prepared by YJ Shi原则五：管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别，理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。原则六：持续改进 持续改进整体业绩应当是组织一个永恒的目标。11 Prepared by YJ Shi原则七：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据分析和信息分析的基础上的。原则八：互利的供方关系 通过互利的供方关系，增强组织和供方创造价值的能力12 Prepared by YJ Shi 在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施步骤一：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一

6、”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态讨论：何为企业文化？步骤二：制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。全面质量管理的推行步骤13 Prepared by YJ Shi 步骤三：推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。步骤四：做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量

7、值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。14 Prepared by YJ Shi步骤五：做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。步骤六：建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。15 Prepared by YJ Shi质量管理小组（QCC）n QCC 是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。

8、概念发展特征n 由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元中质协。n 广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。n 高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。n 严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。意义n QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管

9、理的最佳方式。16 Prepared by YJ ShiQC小组与行政班组比较n 通常根据活动课题涉及的范围，根据兴趣结合组建的群众性组织，是非正式的组织。组织原则n 一般根据专业分工与协作要求，按效率原则建立，是正式的行政组织。n 以改进质量,降低消耗,提高人的素质,提高经济效益为目的。活动目的n 组织职工完成上级下达的各项生产经营任务与技术经济指标。n QC小组可以在行政班组内组织，也可以跨班组，或跨部门组织，组织形式丰富多样。活动方式n 行政班组的日常活动，通常在本班组内进行。QC小组 行政班组n 小组规模一般10人左右，组员按小组活动要求有不同分工。规模n 根据生产特征确定,组织规模可

10、大可小,成员按生产岗位分工。17 Prepared by YJ ShiQC小组分类n 改进类：也可叫“问题解决类”，即针对存在的问题选择课题，开展活动，达到解决问题的目的。n 创新类：也可叫“打破现状类”，即用创新的方法达到有挑战性的目标，实现改变现状的目的。按课题分按参加人员特点分n 现场型：以改进现场存在的问题为目的；小组以生产一线工人为主体组成；课题一般较小，成员力所能及，活动周期短，较易出成果。n 攻关型：以解决关键技术问题为目的；小组常由管理人员、技术人员和操作人员三结合组成；课题难度大，活动周期长，资源投入多，技术经济效果显著。n 管理型：以提高管理水平，改进工作质量和效率，解决管

11、理问题为目的；小组由管理人员组成；课题差别较大，难度不一。n 服务型：以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高服务质量和效益为目的；小组由服务人员组成；课题一般不大，活动周期不长，见效较快，综合效果明显。18 Prepared by YJ ShiQC小组活动组织导向课题导向改进类创新类成立QC小组选择课题确定目标PDCA循环 成果鉴定选择课题确定目标成立QC小组PDCA循环 成果鉴定19 Prepared by YJ Shi活动原则n PDCA管理循环四阶段：n PDCA管理循环八步骤：PLAN PLAN计划 计划DO DO实施 实施CHECK CHECK检查 检查ACT ACT处理 处理P

12、LAN PLANDO DO CHECK CHECKACT ACT1、分析现状3、原因分析4、措施计划5、对策实施6、检查效果7、标准化8、今后打算2、目标建立20 Prepared by YJ ShiPDCA 管理循环特点n 大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。n 管理循环每转动一周，质量就提高一步。n 管理循环是纵横交错综合的循环。n 完整的循环：PDCA循环的四个阶段必须是完整的。n 逐步上升的循环：每次循环应当有新的目标和内容。n 大环套小环的循环：按企业组织层次形成多个包容支持的环。基本要求基本特点PDCA PDCAPDCAPDCA21 Prepared by YJ Shi

13、PDCA 管理循环意义现状问题原因措施实施验证标准化认识飞跃认识飞跃认识飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃持续改进，质量升级PLAN PLANDO DO CHECK CHECKACT ACT1、分析现状3、原因分析4、措施计划5、对策实施6、检查效果7、标准化8、今后打算2、目标建立22 Prepared by YJ Shi质量管理常用工具n 简单图表n QC7手法n QC新7法n 其他工具23 Prepared by YJ Shi简单图表定 义：现 场 的 数 据 或 情 报，用 点、线、面 来 表 示 大概情况及细微变化的图形称为图表。24 Prepared by YJ Shi依使用目的：分析用

14、图表 管理用图表 计划用图表 统计用图表 计算用图表 说明用图表简单图表图表的分类依数据性质：静态图表 动态图表依表现方法（形状）：棒形图、面积图、扇形图、折线图、带状图、进度图、工程能力图25 Prepared by YJ Shi 图名 图形的大小 坐标轴 刻度 零基准 划线 文字书写 数字的排列 图例 资料来源简单图表图表制作要领：26 Prepared by YJ Shi条形图160150140130120100A B C D作图者及日期：张三，02.8.5X公司各部门02年7月份提案件数比较图简单图表27 Prepared by YJ Shi推移图(又称趋势图、历史线图或折线图)1 2

15、 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率连杆A、B两班加工不合格率月推移比较简单图表28 Prepared by YJ Shi雷达图创意提案领导能力会议次数解决件数发表会经验会议出席率读书会休息活动热心度活动计划工作分工QC手法第一年第二年简单图表29 Prepared by YJ Shi543210管制图散布图直方图层别法检查表柏拉图图解重要的图表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因图S05年S04年简单图表30 Prepared by YJ Shi质量管理活动进度表 计划线实施线项目一月 二月 三月职责w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3 w4 w1 w2 w3

16、 w41.组织小组 XXX2.选定课题 全体圈员3.设定目标 XXX4.原因分析 XXX5.数据分析 XXX6.整理统计 XXX7.改善对策 XXX8.效果确认 XXX9.标 准 化XXX10.成果比较XXX11.资料整理XXX简单图表甘特图31 Prepared by YJ Shi流程图从起床到走出家门稍睡一会YesNoNOYES读报纸报纸阅读结束No看电视 读报纸NOA醒来起床时间否刷牙洗脸早餐备妥否吃早餐准备穿衣出发时间否离家B简单图表32 Prepared by YJ Shi圆图(又称扇形图、饼图)参考基准线(12点的位置)设备工具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安

17、全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=16848件简单图表33 Prepared by YJ Shi上触线=min(Q3+1.5IQR,最大值)下触线=max(Q1-1.5IQR,最小值)异常点中位数四分位间距圆图(又称扇形图、饼图)简单图表34 Prepared by YJ Shi散点图(Scatter Plot)表示几个变量之间的相关关系。简单图表35 Prepared by YJ Shi 相关关系无相关阳的相关阴的相关曲线关系散点图(Scatter Plot)36 Prepared by YJ Shi3D散点图(3D Scatter Plot)简单图表

18、37 Prepared by YJ Shi分层法概念n 分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。n 它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。n 把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。n 差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层就是要找出这种客观差别并加以区别。n 有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极其广泛。n 分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应用好分层法对工作对生活都非常有用。例

19、：员工考评。意义定义目的38 Prepared by YJ Shi分层法引例漏油 不漏油 发生率方法A 8 7 0.53方法B 3 9 0.25方法C 4 16 0.20共计 15 32 0.32漏油 不漏油 发生率甲厂密封垫 5 15 0.25乙厂密封垫 10 17 0.37共计 15 32 0.32漏油调查表调查结论：为降低漏油率，应选方法C，应用甲厂材料。结论可靠吗？39 Prepared by YJ Shi分层法概念n 分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。n 它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数据加以归类

20、、整理和汇总的一种方法。n 把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。n 差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层就是要找出这种客观差别并加以区别。n 有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极其广泛。n 分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应用好分层法对工作对生活都非常有用。例：员工考评。意义定义目的40 Prepared by YJ Shi应用步骤确定研究主题和收集数据的范围按不同的分层标志对数据分类画分层数据表分层数据观察分析操作人员：按个人、年龄、性别、工龄、班次、技能等。机器设备：按设备类

21、型、新旧、工装模具等；原材料：按供方、产地、成分、批次、库存时间等；产品：规格型号、复杂性、成熟与否、使用地域等；加工方法：按加工方法、生产工艺等；环境：按气象情况、室内环境、操作环境等；测量：按测量手段、测量工具、测量人员等；时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；其他：按发生位置等。n 一般可采用以下因素分层：人、机、料、法、环、量、时，其他。选择分层标志设计表格并收集数据分层标志的选择41 Prepared by YJ Shi注意事项n 用多种因素进行分层 由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单的按单一因素分层，必须考虑多个因素的综合影响效果。n 注意分层的原则 分层

22、的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。n 不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比较。n 其他统计方法，如直方图、排列图、散布图等结合运用。讨论：我们工作中做了哪些分层法分析42 Prepared by YJ Shi调查表概念n 调查表又称检查表，是记录、收集数据的一种统计图表。n 是指为使数据好整理，便于分析，而事先设计好的表格和图表。定义n 在日常生产或管理过程中，对相关的事项进行事先检查和检验，以防止出现问题。n 为留下记录而检查，便于日后进行分析。通过观察全体的情况，以判断是否发生定期的变化。n 利用调查表可以依靠简单的检查就可以获得重要的情

23、报。n 检查时不会遗漏掉重要的项目。作用思考：我们工作中用了哪些调查表思考：我们所用调查表的作用是什么?43 Prepared by YJ Shi调查表分类n 记录用表：把数据分为几个项目类别并加以表示的表格和图表。这种调查表实际就是每天的记录用表。如不良品记录、修理记录等。n 检查用表：是指把事先确认的东西罗列在表格上，并按罗列的项目一一进行检查的表格和图表。这种调查表会对事情的确认有帮助，无论谁做都可以事先预防事故。如故障检查表、设备点检表等。分类调查表细分n 数据分布调查表n 不良项目调查表n 缺陷位置调查表n 不合格原因调查表n 检查确认调查表注意：还有其他类型调查表44 Prepar

24、ed by YJ Shi调查表应用n 确定检查的项目。n 确定检查的频率。n 确定检查的人员及方法。n 相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程等。n 确定调查表格式。(图形或表格)n 确定检查记录的符号。如：正、+、。基本步骤n 1、定出要处理的数据和分类项目 数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现 n 2、根据目的的不同定出记录的方式 使用表格可以处理许多分类项目 使用图表可以标明位置n 3、根据调查表的要求收集和记录数据 可以直接用数据表示，也可以加入通过*#￥等符号表示的更多数据调查表制作45 Prepared by YJ Shi注意事项n 对需要调查的项目应划分层次，便于数据

25、分析；n 要做到简单易懂，能够一目了然；n 使记录的项目没有遗漏；n 要做出合计、平均、比例等计算栏，以使检查后容易计算；n 标明调查人、调查时间、调查目的等。练习：今日听课人员调查按本企工龄分段调查按所在部门分类调查按职务层次分类调查要求：作数据分布调查表，并实际调查；可分三个组各选一主题进行调查。46 Prepared by YJ Shi帕累托原理n J.M.Juran“少数重要因素原则”用于质量管理，在日本引发质量管理革命，从而帮助日本在战后赶上并在部分领域超过美国。n 80/20 原则是质量运动的主要理论支柱：“少数重要因素原则”-原则：很少百分比的质量因素导致极大百分比的质量缺陷-分

26、析：发现重要的导致质量问题的因素-解决：集中精力解决这些少数重要问题，而不是解决所有问题-TQC：事先解决，而不是事后校正n 日本企业50-60 年代运用这一原则在众多领域达到世界领先水平20%80%20%80%努力 效果20%80%20%80%原因 结果47 Prepared by YJ Shi排列图概念n 排列图是对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表达的图。不合格项目累计影响比例(%)不合格数 17015313611910285685134170收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良80%100%48

27、Prepared by YJ Shi排列图分类n 排列图是用来确定关键的少数的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用和分析原因用排列图。n 1、分析现象用排列图（不良结果）A 质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 B 成本：损失总数、费用等 C 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 D 安全：发生事故、出现差错等n 2、分析原因用排列图（过程因素）A 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素等 B 机器：机器、设备、工具、模具、仪器等。C 原材料：制造商、工厂、批次、种类等。D 作业方法：工序先后、作业安排、作业方法等。E 环境：气候、生产环境等。排列图不仅质量部门好

28、用结合前面分层法与调查表49 Prepared by YJ Shi排列图制作步骤确定研究主题和收集数据的范围按次序填入数据并计算相关统计值画排列图坐标轴及刻度完成排列图相关注解制作排列图用数据表设计表格并收集记录原始数据画矩形并描点连线注意：排列图的制作离不开分层法与调查表，排列图是基于分层法与调查表数据基础上的分析方式。利用Excel制图工具，可快速作出简易的排列图。为发现主要原因也可制作饼图，注意数据由大至小排列。50 Prepared by YJ Shi制作步骤一n 第一步：确定所要调查的问题以及如何收集数据1、选题,确定要调查的问题是那一类问题,如不合格项目、损失金额、事故等2、确定问

29、题调查的期间，如3 月1 日-4 月30 日3、确定哪些数据是必要的,以及如何将数据分类,如按不合格类型、不合格发生位置、工序、人机物法分,分类后将不常出现的项目归为“其他”项4、确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据。通常采用调查表的形式收集数据。51 Prepared by YJ Shi制作步骤二n 第二步：设计数据记录表并将数据填入表中并合计。不合格类型数量 合 计收敛不良正正正正正正正正正正正57几何失真正正正正正正34无画面正正14白平衡不良正正正正正28画面倾斜正正13敲闪正正正17其他正7合计170某机型不合格项调查表52 Prepared by YJ Shi制作步骤三n 第

30、三步:制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据、累计不合格数据、各项不合格所占的百分比及累计百分比。不合格类型 不合格数 累计不合格 比率（%）累计比率（%）排列图数据表53 Prepared by YJ Shi制作步骤四n 第四步:按数量从大到小顺序,将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起,将其列在最后面。排列图数据表不合格类型 不合格数 累计不合格 比率（%）累计比率（%）收敛不良 57 57 33.5 33.5几何失真 34 91 20.0 53.5白平衡不良 28 119 16.5 70.0敲闪 17 136 10.0 80.0无画面 14 150 8.2

31、 88.2画面倾斜 13 163 7.6 95.8其他 7 170 4.2 100.054 Prepared by YJ Shi制作步骤五n 第五步:画两根纵轴和一根横轴。左边纵轴标上件数(频数)的刻度,右边纵轴标上比率(频率)的刻度,最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。左边纵轴标上件数（频数）的刻度，最大刻度为所有件数的累计之和右边纵轴标上比率（频率）的刻度，最大刻度100%横轴上将频数从大到小依次列出各项(其他)项放在最右端不良数 17015313611910285685134170不良项目收敛不良 几何失真 白平衡

32、 敲闪 无画面 画面倾斜 其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%55 Prepared by YJ Shi制作步骤六n 第六步:在横轴上按频数大小画出矩形,矩形高度代表各不合格项频数的大小,在每个直方柱右侧上方,标上数值(频数和累计频率百分数),描点,用实线连接,画累计频数折线。在靠近左端纵坐标的空白处注明累计频数N。56 Prepared by YJ Shi100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累计影响比例(%)不合格项目不合格数 17015313611910285685134170收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其

33、他 不良制作步骤六57 Prepared by YJ Shi制作步骤七n 第七步：在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据时间、主题、数据合计数等。4月1日至4月6日。不合格数累计影响比例(%)17015313611910285685134170 收敛 几何 白平衡 敲闪 无画面 画面 其他 不良 失真 不良 倾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工 程:电气检查检查总数:1450不合格总数:170期间:05年4月1日至6日检查者:王胜利 绘图者:李四58 Prepared by YJ Shi注意事项n 分类方法不同，得到的排列图不同

34、。通过不同角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。n 为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0-80%间的因素为A 类因素，也即主要因素；在80-90%之间的因素为B 类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C 类因素，也即一般因素。n 如果其它项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。n 如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。n 横轴的项目以5 7 个为宜。59 Prepared by

35、YJ Shi作图练习不合格类型 不合格数 累计不合格 比率（%）累计比率（%）连焊 50线路断 30翘腿 12虚焊 6漏焊 2合计 100某班组焊接不良统计（3月27日4月26日）练习：根据上表制作排列图60 Prepared by YJ Shi因果图概念n 引言 导致过程或产品问题的原因可能有很多因素,通过对这些因素进行全面系统的观察和分析可以找出起因果关系。因果图是简单易行的方法,是便利的工具。n 定义 因果图（鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）之间关系的一种工具。n 目的 明示问题的结果和原因之间的因果关系,以利于找到问题的结症

36、所在,从而采取针对性的措施解决问题,通过对要因的重点标示,可以决定分析解决问题的优先顺序。61 Prepared by YJ Shi因果图类型n 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。因果图类型n 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。原因追求型 对策追求型62 Prepared by YJ Shi因果图制作步骤1、选题，根据需要确定质量特性（结果）。2、将特性写在纸的右侧并用方框框起来

37、从左向右画出主骨（通常为原因追求型因果图）。3、列出影响大骨的原因作为中骨，列出影响中骨的原因作为小骨。4、根据对结果影响的重要程度,将对结果有显著影响的重要因素标出来。5、在因果图上标注必要的信息，因果图名、小组名、时间、制作人等。弯头不良（切口扁）锯片钝材质硬 研磨不及时焊环尺寸小 上环机套环不良63 Prepared by YJ Shi注意事项1.画因果图时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己见、集思广义，记录所有人的意见。2.确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该到现场进行观察、测量、试验等，加以确认。3.有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一质量问题只画一张

38、因果图。因果图只能用于单一目标分析。4.因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施为止，连问几个为什么。练习：对劳动纪律差制作原因型因果图练习：对提高QC小组活动效果制作对策型因果图64 Prepared by YJ Shi亲和图定义：亲和图又称为KJ法，是由日本学者川喜田二郎于1970年前后、开发并加以推广的方法。这种方法是针对某一问题，充分收集各种经验知识、想法和意见等语言、文字资料并汇总，然后按照相互的类似性和亲和性进行归纳，使问题明确起来，以利于问题解决的一种方法。65 Prepared by YJ Shi使用时机：66 Prepared by YJ Shi实例：67 Prep

39、ared by YJ Shi关联图定义：为了对原因复杂的问题进行整理，找出与此问题有关的所有要因，并将重点加以集中，并进行解决的方法称为关联图法。68 Prepared by YJ Shi关联图分类问题132456问题问题123456问题多目的型（两个以上目的）单目的型（单一目的）69 Prepared by YJ Shi关联图分类132456问题7891110123456问题中央集中型单向聚集型70 Prepared by YJ Shi关联图举例工作中闲谈 较多检查时间 不足作业时间 不够 作业的不满 检查错误不能正常 检查作业粗心容易疲劳年龄较高作业位置固定引起的 习惯化经济意识 不足不太

40、了解要点要领不良率降不下来忽视工艺书着急时不能领略作业要点指导训练 不足质量意识 不足作业位置不以固定出勤率不稳定兼做农活-家电产品组装线的不良因素追究关联图71 Prepared by YJ Shi关联图举例照明耗电大管理不严乱 盖 房乱 接 灯用一亮八灯 头 多光 线 暗厂 房 低开关集中控制检 查 差节电意识差长 明 灯缺乏节电教育责任不明72 Prepared by YJ Shi系统图定义：系统图又称树型图或树图，它就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。73 Prepared by YJ Shi图例：目的 手段目的 手段

41、目的 手段74 Prepared by YJ Shi图例：75 Prepared by YJ Shi矩阵图定义：利用多元性思考，分析现象、问题、原因三者的关系，促使问题点逐步明确的方法。76Prepared by YJ Shi图例：型矩阵图L77Prepared by YJ Shi图例：型矩阵图T78Prepared by YJ Shi型矩阵图 X图例：79Prepared by YJ Shi型矩阵图Y图例：80 Prepared by YJ Shi直方图概念 定义：直方图是将数据按顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的数据频数为依据，按比例构成的若干矩形条排列的图。TL公差下限

42、TU公差上限质量特性值02468101214TU TL301.5 304.5 307.5 310.5 313.5 316.5 319.5 322.5频数T直方图作用：观察与判断产品质量特性分布状况。判断工序是否稳定。计算工序能力，估算生产过程不合格品率。81 Prepared by YJ Shi制作步骤收集数据计算各组组界计算各组组中值绘制排列图计算特征值数据分组确定组数和组距计算极差计算各组频数，绘制频数分布表直方图的制作基于大量调查数据，数据应是计量型 数据，采用随机抽样方式获得。统计数据的特征值必要时应计算出,标注于直方图中。82 Prepared by YJ Shi制作步骤 步骤1.收

43、集数据。为使数据能准确地反映整体的分布，数据一般应大于50个。并记录 数据的总数(N)步骤3.数据分组。确定组数k和组距h。数据个数 分组数k 通常组数50100 61010 100250 712250以上 1020 步骤2.计算极差。找出数据最大值L和最小值S，计算极差R。数学家史特吉斯:组数k=1+3.32logN，为方便参照下表为便于分组，一般取测量单位的奇数整数倍。组距h=极差/组数83 Prepared by YJ Shi制作步骤 步骤4.确定各组边界 为避免数据落在边界上，组的边界值单位应取最小测量单位的1/2。分组范围应包容最大值和最小值，两最值距两端边界应大致相等。第一组的下组

44、界=最小值S 测量值最小单位的二分之一(或取组距的一半)第一组的上组界=最小一组的下组界组距 其余各组的下组界=前一组的上组界 其余各组的上组界=前一组的上组界+组距84 Prepared by YJ Shi制作步骤 步骤5.确定各组组中值组中值（某组上界值某组下界值）/2 步骤6.计算各组频数，制作频数分配表依照数值的大小计入各组界内，然后计算各组出现的次数。步骤7.绘制直方图横轴表示数值的变化，应容纳各分组，纵轴表示出现的次数。85 Prepared by YJ Shi直方图示例308 317 306 314 308315 306 302 311 307305 310 309 305 30

45、4310 316 307 303 318309 312 307 305 317312 315 305 316 309313 307 317 315 320311 308 310 311 314304 311 309 309 310309 312 316 312 318某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为3108g，绘制直方图。步骤1：随机抽检50罐罐头，即N=50，其数据如下：86 Prepared by YJ Shi直方图示例步骤5：各组的中心值。M=（上组界下组界）/2步骤6：计算各组频数，制作频数分配表（见附表）步骤2：最大值L=320，最小值S302，极差R32030218步骤3：确定组数

46、：K=7；组距HR/K18/7=2.5，取H为3（组距常取测定最小单位的奇数整数倍）步骤4：各组组界：第一组下界=S-最小测量单位/2，即3020.5=301.5 第一组上界=第一组下界+组距，即301.53304.5 第二组下界=第一组上界=304.5 其他各组以次类推，计算各组的组界步骤7：制作直方图（见附图）87 Prepared by YJ Shi直方图示例组号 组界 中心值 标记F（次数）1 301.5304.5 303 42 304.5307.5 306 103 307.5310.5 309 134 310.5313.5 312 95 313.5316.5 315 86 316.5

47、319.5 318 57 319.5322.5 321 1频数分配表88 Prepared by YJ Shi直方图示例直方图02468101214USL LSL301.5 304.5 307.5 310.5 313.5 316.5 319.5 322.589 Prepared by YJ Shi直方图观察分析正常型中央有一顶峰,左右大致对称,左右逐渐降低,工序运行正常。偏向形有偏左、偏右两种情形,原因是:加工者担心出现不合格品,在加工孔时往往偏小,加工轴时往往偏大造成。目的：通过直方图形状,判断生产过程是否正常,并找出 产生异常的原因。主要有六种形状:正常型;偏向型;双峰型;锯齿型;平顶型;

48、孤岛型。90 Prepared by YJ Shi直方图观察分析锯齿型双峰型图形呈锯齿状参差不齐，多半是由于分组不当或检测数据不准而造成。出现两个顶峰，极可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同设备生产的两批产品混在一起形成的。91 Prepared by YJ Shi直方图观察分析孤岛型分布有明显间隔，由于测量有误码或生产中出现突发异常因素影响，如材料变化，刀具严重磨损，操作失误，读数错误等平顶型无突出顶峰，通过由于生产过程中缓慢变化因素的影响造成，如刀具磨损。92 Prepared by YJ Shi直方图与规格界限比较(1)TUTLX M(2)TUTLXM理想型。直方图分布中

49、心与公差中心近似重合，直方图分布在公差范围内且两面边均有余量。偏心型，分为左偏心和右偏心。直方图分布在公差范围内，但分布中心和公差中心有较大偏移。此时应采取措施，调整分布中心，使数据的平均值与公差中心重合，否则可能出现废品。通过用直方图分布和公差比较，判断工序质量。如发现异常，及时采取措施，预防产生不合格产品。93 Prepared by YJ Shi直方图与规格界限比较(3)TUTLX M(4)TUTLX M无富余型。直方图分布在公差范围内但两边没有余地，此时应设法提高工序能力，即减少标准偏差，否则会出现废品。能力富余型。直方图分布在公差范围内但两边有过大的余地，出现质量过剩，传统观点认为此

50、时可考虑放宽加工精度，或减少检验频次，降低鉴定成本。94 Prepared by YJ Shi直方图与规格界限比较(5a)TUTLX M(5c)TUTLX M能力不足型。直方图分布超过公差范围，有三种情况：仅超出公差下限；仅超出公差上限；公差上下限均超出。此时已出现不合格品，应查明原因，应采取措施，如调整尺寸分布中心，提高加工精度。(5b)TUTLX M95 Prepared by YJ Shi直方图的作用 测知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照；直方图中心越接近规格中心，表示过程越集中。分布在规格界限内，表示过程散布小。计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来；无论是计数值还