[精选]先进制造工艺技术教材34304.pptx
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1、第三章 先进制造工艺技术提纲3.1 先进制造工艺技术概述3.2 超高速加工技术3.3 超精密加工技术3.4 微细加工技术3.5 快速原型制造技术 3.1 先进制造工艺技术概述3.1.1 制造工艺的基本概念3.1.2 先进制造工艺的产生与发展 3.1.3 先进制造工艺的特点 3.1.1制造工艺的基本概念 机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状尺寸,性能或相对位置,使之成为成品或半成品的方法和过程。机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供,毛坯和零件成形,机械加工,材料改性与处理,装配与包装,质量检测与控制等多个工艺环节组成。按照功能不同,将机械制造工艺分为三个阶段:1)零件毛坯的成形准备阶段,包
2、括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等2)机械切削加工阶段,包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等3)表面改性处理阶段,包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等3.1.2先进制造工艺的产生与发展先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础,一个国家的制造工艺技术水平的高低,很大程度决定了其制造业在国际市场的竞争实力。其发展体现在以下几方面:制造加工精度不断提高 切削加工速度迅速提高 新型工程材料的应用推动了制造工艺的进步和变革 自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工的效率 零件毛坯成形在向少无余量发展 优质清洁表面工程技术的形成和发展高效低耗洁净 灵活优质先进制造工艺的特点3.2 超高速
3、加工技术3.2.1 超高速加工概述3.2.2 超高速加工定义与特征3.2.3 超高速加工相关技术3.2.4 超高速加工的应用3.2.1 超高速加工概述20 世纪80 年代,计算机控制的自动化技术的高速发展成为生产工程的突出特点,发达国家的数控率已达70 80。随着数控技术发展,切削工时占去总工时主要部分,成为生产率的主要部分。提高切削速度和进给速度,才能提高生产率,产生了超高速加工3.2.1 超高速加工概述 泰勒是最早研究金属切削的学者,30 年代,德国物理学家Salonmon 提出了著名的萨洛蒙曲线,提出了超高速切削理论。50 年代,美国工程师Robert 使用了具有极高切削速度的独特方法弹
4、道切削。70 年代美国海军和空军与Lockheed 飞机制造公司进行合作,研究超高速铣削。另外Salonmon 的超高速切削理论对超高速磨削理论也有重要启示。3.2.2 超高速加工定义与特征n 超高速加工技术是指采用超硬材料刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度,高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料切除率,加工精度和加工质量的先进加工技术。n 优越性:n 提高了加工效率和设备利用率,缩短了生产周期n 减少工件的热变形和内应力,提高工件的加工精度n 提高加工表面质量n 省去传统的放电加工或磨削加工切削的优越性高精度减少工序材料切除率高切削力低热变形小3.2.3 超高速加工
5、相关技术1.超高速切削的相关技术n 超高速切削机床五项基本要求:适宜超高速的主轴部件快速响应的数控系统快速的进给部件动静热刚度好的机床支承部件高压大流量喷射的冷却系统和安全装置n 超高速切削的刀具系统n 超高速切削刀具系统的特点:n 刀片在刀体的定位要求加紧牢固、安全,刀具与机床的联接可靠n 超高速切削加工的切削力随着切削速度的提高而降低约30%n 切削温度随着切削速度的提高而缓慢提高n 道具的磨损主要由切削温度、刀具-切屑之间和刀具-工件的相对速度决定的n 超高速切削的刀具材料n 超高速切削加工要求刀具材料与被加工材料的化学亲和力要小,并且具有优异的机械性能、热稳定性、抗冲击性和耐磨性。n
6、目前适合于超高速切削的刀具材料主要有:涂层刀具材料、技术陶瓷刀具材料、陶瓷刀具材料、立方氮化硼(CBN)刀具材料、聚晶金刚石(PCD)刀具材料等。n 特点:n 大幅度提高磨削效率、减少设备使用台数n 磨削力小,零件加工精度高n 降低加工工件表面的粗糙度n 砂轮寿命延长n 改善加工表面完整性2.超高速磨削技术n 超高速磨削的关键技术n 超高速主轴n 超高速磨削砂轮1.结构应具有强度高、抗冲击强度高、耐热性好、微破碎性好、杂质含量低等优点2.砂轮的修整:整形和修锐n 超高速磨削的磨削液及其注入系统1.磨削液分类:油基磨削液和水基磨削液2.常用注入方法:手工供液法、浇注法、高压喷射法、利用开槽砂轮法
7、等3.2.4 超高速加工的应用n 超高速切削加工主要用于汽车工业大批生产,难加工材料,超精密微细切削,复杂曲面加工等领域。n 航空工业的应用,飞机制造直接采用毛坯高速切削加工,从而降低飞机重量。n 在汽车制造业为了满足市场个性化需求而由大批量生产逐步转向为多品种变批量生产,由柔性生成线代替了组合机床刚性生产线,高速的加工中心将柔性生产的效率提高到组合机床生产线的水平。n 模具制造业是高速加工技术的主要受益者。高速加工技术在模具行业的应用,无论是在减少加工准备时间,缩短工艺流程,还是缩短切削加工时间方面都具有极大的优势。3.3.1 超精密加工概述3.3.2 超精密加工定义与特征3.3.3 超精密
8、加工相关技术3.3.4 超精密加工的应用193.3 超精密加工技术 精密加工指在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺。超精密加工指的是在一定的发展时期,加工精度和表面质量达到最高程度的加工工艺。203.3.1 超精密加工概述n 几种典型精密零件的加工精度n 超精密加工涉及的技术领域包括:超精密加工机理超精密加工的刀具,磨具及其制备技术超精密加工机床设备超精密测量及补偿技术严格的工作环境n 超精密加工的发展3.3.2 超精密加工定义与特征n 超精密加工,加工精度高于0.1um,表面粗糙度小于Ra0.01um 的加工方法,主要包括超精密切削(车、铣)、超精密磨削、超精密研磨以及
9、超精密特种加工。n 超精密加工方法分类:根据加工过程材料重量的增减分为:去除加工、结合加工、变型加工 根据机理和能力性质分为力学加工、物理加工、化学与电化学加工和负荷加工超精密加工方法分类:n 超精密加工特点净化加工原则微量切削机理形成综合制造工艺与自动化技术联系密切加工与检测一体化特种加工与复合加工方法应用越来越多3.3.3 超精密加工相关技术n 1 超精密切削加工n 刀具的性能:极高的硬度、耐用度和弹性模量,刃口锋锐,刀刃无缺陷,与工件抗黏结性好、化学亲和性低、摩擦系数低n 金刚石刀具的特性:硬度高,锋锐刃口无缺陷,热化学性能优越导热性好,耐磨性好刀刃强度高n 刀刃形状对加工质量的影响n
10、刀刃半径对加工质量的影响2 超精密磨削加工n 超精密磨削砂轮n 砂轮的修整n 磨削速度和磨削液n 3 超精密研磨、抛光加工n 4 超精密特种加工n 激光束加工原理,特点,基本设备n 电子束加工原理,特点,基本设备n 离子束加工原理,特点,基本设备n 5 机床设备n 特征:高精度、高刚度、高稳定性、高自动化n 精密主轴部件n 精密导轨n 微量进给装置n 6.加工环境n 净化的空气环境n 恒定的温度环境n 较好的抗振动干扰环境3.3.4 超精密加工的应用更高效率,更高精度大型化,微型化加工检测一体化机床向多功能模块化方向发展新原理、新方法、新材料的不断发展3.4 微细加工技术3.4.1 微机械概述
11、3.4.2 微细加工概述3.4.3 微细加工相关技术3.4.4 微细加工的发展与趋势3.4.1 微机械概述n 微型机械的概念由RichardPF 于1959 年提出,第一个硅微型压力传感器于1962 年问世。n 1994 年美国国防部将MEMS列为关键技术。德国首创的LIGA 为MEMS的发展提供了新的技术手段。微机械按照尺寸特征分为:1 10mm 的微小机械;1um 1mm 的微机械;1nm 1um 的纳米机械。n 制造微机械常用的微细加工,又可以分为:微米级微细加工,亚微米级微细加工和纳米级微细加工等微机械的基本特征体积小,精度高,重量轻性能稳定,可靠性高能耗低,灵敏度和工作效率高多功能,
12、智能化适应于大批量生产,制造成本低微机械研究内容n 理论基础 微电子学、微机械学、微光学、微动力学、微流体力学、微热力学、微摩擦学、微结构学、微生物学等共同构成了微机械研究的理论基础。n 技术基础 微机械设计、微机械材料、微细加工、微装配与封装、集成技术、微测量、微能源、微系统控制等n 应用研究 微机械在精密仪器、医疗卫生、生物工程,特别在空间狭小、操作精度高、功能高度集成的航空航天机载设备领域有着巨大应用潜力。如微型传感器、微型执行器、微型光机电器件和系统、微型机器人、微型飞行器、微型动力系统等。3.4.2 微细加工概述n 微细加工技术指制作微机械或微型装置的加工技术。n 微细加工是指加工尺
13、度为微米级范围的加工方式,是MEMS发展的重要基础,它起源于半导体制造工艺。广义的微细加工方式十分丰富,包含了微细机械加工,各种现代特种加工,高能束加工等方式。InserttexthereInserttexthereInserttexthereInserttexthereInserttexthre结合加工变形加工材料处理材料改性分离加工加工类型微细加工特点n 从加工对象看,微细加工不但加工尺度小,而且被加工对象的整体尺寸也很微小。n 必须针对不同对象和加工要求,具体考虑不同的加工方法和手段n 微细加工在加工目的、加工设备、制造环境、材料选择与处理、测量方法和仪器等方面有特殊的要求。3.4.3
14、微细加工相关技术 超微机械加工 光刻加工 刻蚀技术LIGA 技术 薄膜制备技术 牺牲层技术 分子装配技术微型超精密加工机床机构示意图光刻技术n RaithE-LINE 电子束光刻机离子刻蚀技术LIGA技术薄膜制备技术n 离子溅射镀膜机3.4.4 微细加工的发展与趋势加工方法的多样化提高微细加工的经济性加工材料的多样化加快微细加工机理的研究微细加工的发展与趋势3.5 快速原型制造技术3.5.1 快速原型制造技术概述3.5.2 快速原型制造的定义与特征3.5.3 快速原型制造相关技术3.5.4 快速原型制造的应用3.5.1 快速原型制造技术概述 随 着 制 造 业 竞 争 的 日 益 加 剧,产
15、品 的 开 发 速 度 和 制 造 技 术的 柔 性 变 得 十 分 关 键,从 技 术 角 度,计 算 机 科 学、CAD 技术、材 料 科 学、激 光 技 术 的 发 展 和 普 及 成 为 新 的 制 造 技 术产生奠定了基础。快 速 原 型 技 术 于20 世 纪80 年 代 在 美 国 问 世,并 很 快 完 成 了数 种RPM 工 艺 技 术 的 研 究,开 发 与 商 品 化 过 程。目 前,全球 有 数 十 种RPM 工 艺 技 术,1995 年 市 场 增 长 率 为49,1996 年RPM 设 备 市 场 销 售 额 大4.2 亿 美 元,1998 年 达10 亿美元。3.
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