[精选]加工余量、工序尺寸与工序公差的确定15410.pptx
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1、5.4加工余量、工序尺寸及工序公差的确定主要内容:加工余量的概念确定加工余量的方法工序尺寸及公差的确定1.1.加工总余量与工序（工步）余量加工总余量与工序（工步）余量加工总余量（即毛坯余量）：加工总余量（即毛坯余量）：是指毛坯尺寸与零件设是指毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚计尺寸之差，也就是某加工表面上切除的金属层总厚度。度。工序（工步）余量：工序（工步）余量：是指相邻工序（工步）的尺寸之是指相邻工序（工步）的尺寸之差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。差，也就是某道工序（工步）所切除的金属层厚度。5.4.1加工余量的概念总余量与工步余量之间的关系：5.4
2、.1加工余量的概念H1 H2H设ZsH坯粗刨Z1精刨Z2磨Z3式中 式中:Zs:Zs 某加工表面的总余量；某加工表面的总余量；n n 该表面的机械加工工序（工步）数；该表面的机械加工工序（工步）数；Zi Zi 该表面第 该表面第i i 个工序（工步）的加工余量。个工序（工步）的加工余量。设某加工表面上道工序的尺寸为设某加工表面上道工序的尺寸为aa，本道工序的尺寸，本道工序的尺寸为为b,b,则本道工序的基本余量则本道工序的基本余量ZbZb可以表示为：可以表示为：对于被包容面：对于被包容面：Zbb=a-b对于包容面：对于包容面：Zbb=b-a工序余量有单边余量工序余量有单边余量和双边余量之分和双边
3、余量之分。5.4.1加工余量的概念5.4.1加工余量的概念2.最大余量、最小余量、平均余量、余量公差最大余量：Zmaxmax=amaxmax-bminmin（被包容尺寸）Zmaxmax=bmaxmax-amaxmax（包容尺寸）最小余量：Zminmin=aminmin-bmaxmax（被包容尺寸）Zminmin=bminmin-amaxmax（包容尺寸）余量公差：Tzz=Zmaxmax-Zminmin=Taa+Tbb5.4.1加工余量的概念5.4.1加工余量的概念3.3.加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响加工余量及工序尺寸公差对机械加工的影响加工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产加
4、工余量过大，不仅增加了机械加工量、降低了生产效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具效率，而且浪费原材料的能源，增加刀具等到工具消耗，使加工成本提高。消耗，使加工成本提高。加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和加工余量过小，则不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷层。表面缺陷层。工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序公差给的过小，无形中提高了加工精度，增加了工序的加工成本。工序的加工成本。上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会上工序公差给的过大，会使余量变动量大，有可能会影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可影响本工序的加工质量；当用夹具定位夹紧时，可能会
5、因尺寸变动太大而不能确保安装。能会因尺寸变动太大而不能确保安装。5.4.1加工余量的概念4.影响工序余量的因素1）前工序留下的表面粗糙度Ry和表面缺陷层深度Ha2）前工序的尺寸公差Ta3）前工序留下的需单独考虑的空间误差a4）本工序的安装误差b5.4.1加工余量的概念工序余量的计算公式：对于单边余量：对于双边余量：5.4.1加工余量的概念1.分析计算法1)1)采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔采用浮动镗刀镗孔或浮动铰刀铰孔或拉刀拉孔,由由于这些方法不能纠正位置误差于这些方法不能纠正位置误差,公式可简化为公式可简化为:5.4.2确定加工余量的方法22）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式可简化
6、为：）无心磨床磨外圆时无装夹误差，公式可简化为：5.4.2确定加工余量的方法1.分析计算法砂轮导轮托板工件33）精密加工方法如研磨、珩磨、）精密加工方法如研磨、珩磨、超精加工等，加工时仅去掉上超精加工等，加工时仅去掉上工序留下的加工痕迹，公式可工序留下的加工痕迹，公式可简化为：简化为：5.4.2确定加工余量的方法44）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此）对于抛光，仅用于提高表面粗糙度，因此5.4.2确定加工余量的方法2.查表法根据机械加工工艺手册提供的资料查出各表面的总余量及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。3.经验法由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。一般用于单件小
7、批生产。5.4.2确定加工余量的方法5.4.3工序尺寸及公差的确定步骤：步骤：11）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工）确定该加工表面的总余量，再根据加工路线确定各工序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合序的基本余量，并核对第一道工序的加工余量是否合理。理。22）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，）自终加工工序起，即从设计尺寸开始，至第一道工序，逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序逐次加上（对被包容面）或减去（对包容面）各工序的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。的基本余量，便可得到各道工序的基本工序尺寸。33）除终加工工序外，根据各工序的加工
8、方法及其经济加）除终加工工序外，根据各工序的加工方法及其经济加工精度，确定其工序公差和粗糙度。工精度，确定其工序公差和粗糙度。44）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适）按入体原则以单向偏差方式标注工序尺寸，并可作适当调整。当调整。例5.1某连杆大头孔的设计尺寸为(IT6)，表面粗糙度Ra0.4m，毛坯为锻件，采用的加工路线为：粗镗半精镗精镗细镗滚压试确定各工序的工序尺寸及其公差，以及表面粗糙度。5.4.3工序尺寸及公差的确定工序 工序名称 名称工序 工序余量 余量mm mm初定工序 初定工序基本工序尺寸 基本工序尺寸mm mm以入体单 以入体单向公差标注 向公差标注mm mm调整后
9、的工序尺寸 调整后的工序尺寸经济精度 经济精度Mm Mm粗糙度 粗糙度R Ra a/m/m工序尺寸 工序尺寸mm mm粗糙度 粗糙度R Ra a/m/m滚压 滚压 0.003 0.003 0.4 0.4 0.4 0.4细镗 细镗 0.3 0.3 0.8 0.8 61.5-0.003=61.497 61.5-0.003=61.497 0.8 0.8精镗 精镗 0.7 0.7 1.6 1.6 61.497-0.3=61.2 61.497-0.3=61.2 1.6 1.6半精 半精镗 镗1.5 1.5 3.2 3.2 61.2-0.7=60.5 61.2-0.7=60.5 3.2 3.2粗镗 粗镗
10、2 2 6.3 6.3 60.5-1.5=59 60.5-1.5=59 6.3 6.3锻 锻 Z Z总 总=4.5=4.5 59-2=57 59-2=572 2）确定各工序余量）确定各工序余量滚压工序余量。根据试验 滚压工序余量。根据试验定为 定为0.003mm 0.003mm细镗余量：细镗余量：查表确定为 查表确定为0.3mm 0.3mm精镗余量：精镗余量：根据该厂资料定为 根据该厂资料定为0.7mm 0.7mm半精镗余量：半精镗余量：大头孔为剖分孔，定为 大头孔为剖分孔，定为1.5mm 1.5mm粗镗余量：粗镗余量：4.5-1.5-0.7-0.3-0.003=24.5-1.5-0.7-0.
11、3-0.003=21 1）确定总余量）确定总余量查表并根据大头孔为剖分 查表并根据大头孔为剖分孔，确定大头孔的直径总 孔，确定大头孔的直径总余量为 余量为4.5mm 4.5mm，毛坯尺寸，毛坯尺寸偏差为 偏差为（1）确定总余量和工序余量工序 工序名称 名称工序 工序余量 余量mm mm初定工序 初定工序基本工序尺寸 基本工序尺寸mm mm以入体单 以入体单向公差标注 向公差标注mm mm调整后的工序尺寸 调整后的工序尺寸经济精度 经济精度mm mm粗糙度 粗糙度R Ra a/m/m工序尺寸 工序尺寸mm mm粗糙度 粗糙度R Ra a/m/m滚压 滚压 0.03 0.03 0.4 0.4 0.
12、4 0.4细镗 细镗 0.3 0.3 0.8 0.8 61.5-0.003=61.497 61.5-0.003=61.497 0.8 0.8精镗 精镗 0.7 0.7 1.6 1.6 61.497-0.3=61.2 61.497-0.3=61.2 1.6 1.6半精 半精镗 镗1.5 1.5 3.2 3.2 61.2-0.7=60.5 61.2-0.7=60.5 3.2 3.2粗镗 粗镗 2 2 6.3 6.3 60.5-1.5=59 60.5-1.5=59 6.3 6.3锻 锻 Z Z总 总=4.5=4.5 59-2=57 59-2=57滚压为最终工序，应达到 滚压为最终工序，应达到设计要求
13、 设计要求细镗的下道工序为滚压，细镗的下道工序为滚压，其目的仅上降低表面粗糙 其目的仅上降低表面粗糙度值，因此细镗工序的尺 度值，因此细镗工序的尺寸精度应达到图纸要求，寸精度应达到图纸要求，取工序公差为 取工序公差为0.018 0.018，Ra0.8 Ra0.8m m由细镗余量表可知，由细镗余量表可知，细镗之前的精镗必须达到 细镗之前的精镗必须达到IT9 IT9，粗糙度为，粗糙度为Ra1.6 Ra1.6m m半精镗经查表得其经济精 半精镗经查表得其经济精度为 度为IT11 IT11，粗糙度，粗糙度 Ra3.2 Ra3.2m m粗镗经查表得其经济精度 粗镗经查表得其经济精度为 为IT12 IT1
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