[精选]某石油化学公司TPM活动提案书21426.pptx
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1、2003.11 天津石油化学TPM 活动提案书Technology Management Innovation&Information Technology Management Innovation&InformationTMI Consulting 更多管理资料下载请登录:1.1.天津石油化学行业的特性 天津石油化学行业的特性2.2.现在的问题点 现在的问题点 3.3.目标及方向 目标及方向4.4.推进战略及方法 推进战略及方法5.5.革新活动循环体系 革新活动循环体系6.TPM 6.TPM 活动推进体系 活动推进体系7.7.中期推进计划 中期推进计划8.8.推进 推进 Master Pl
2、an Master Plan9.9.各部门推进方向 各部门推进方向10.10.期待效果 期待效果11.11.评价及支援体系的运营 评价及支援体系的运营 附件 附件:建立 建立Action Plan Action Plan 及培养 及培养Key Man Key Man Work Shop Work Shop 推进计划 推进计划 代表性的化学连续工艺装置产业(设备为主)高温、高压、低温、大型设备中心 设备故障(Trouble)原因多样化 依靠少数精锐化人员的设备运转体系 设备故障时波及影响相当大 理论界限的突破:设备生产性、能源原单位、制造成本率 World Best竞争力的确保:人员、技术、产品
3、、cost 展开适合于装置产业固有特性的革新活动TMI ConsultingTO-BE1.天津石油化学行业的特性 没有整体革新活动的战略及方向 Key Man的培养力度不够及活动力量不足 小组及提案活动不足 设备管理体系及维持管理活动不足 没有长期革新活动活性化程序 Staff的力量增大 经营革新活动体系及 Master Plan 整备 为提高设备效率,展开有体系的活动TMI Consulting2.现在的问题点q 3定 5S 活动的定着q 通过个别改善活动,创出成果q 设备综合效率的提升:时间/性能稼动率、良品率-TA 推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等q 确立自主管理基准,
4、构筑维持管理体系q 设备管理水准的 Level-up 目 标方 向 通过小组活动,推进3定 5S 活动:通过短期(6 个月左右)的EVENT 活动,形成/扩散革新的氛围 为了构筑维持管理体系,单纯化自主保全13STEP 推进:考虑行业的特性及 Infra One Point Lesson 形式的贴近现场的指导 通过Loss 分析,明确目标及活动对象:强化能创出成果的“个别改善”活动 以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导 培养Key Man,构筑自立基础 构筑评价/Monitoring 及Follow Up 体系TMI Consulting3.目标及方向q 3 定 5S 活动的早期
5、定着q 为了构筑自主管理体系,推进 自主保全STEP 活动 q 为创出成果的“个别改善”活动 q 为了计划保全及TA 需要时间的缩短,展开“MP 活动&初期流动管理”q 通过成功体验,建设强有力的现场 q 通过彻底的业务共享,构筑相互信赖的组织文化q 通过小组/提案活动,定着“寻找设备原有状态的运动”推进战略推进方法v 为了维持成果,反复实施现场诊断及Monitoringv 为了提高全构成员的Mind,强化教育v 以生产Team 中心,展开 3 定 5S 及自主保全活动 v 以工务Team 为中心,展开 MP(Maintenance Prevention)活动、初期流动管理活动:“TA 工事”
6、v 小组和提案活动相结合,创造Synergy 效果v 为达成组织目标,展开小组“个别改善”Theme 活动以推进组织为中心,维持与各阶层之间的圆滑的Communication,以相互协助为基础,推进各阶段的业务 TMI Consulting4.推进战略及方法经营者 经营者有竞争力的公司员工 员工好公司善循環高业绩高报偿高士气人才流入3 3無 無(无灾害 无灾害/无公害 无公害/无疾病 无疾病)实现 实现,生产性 生产性/品质 品质/成本 成本革新 革新全员参与的革新活动的展开 全员参与的革新活动的展开 小组 小组/TFT/CFT(/TFT/CFT(活动 活动)(授权 授权/赋予自律性 赋予自律
7、性)诊断 诊断(评价 评价)(认可 认可/自由的对话 自由的对话)TMI Consulting5.革新活动的循环体系TMI Consulting现场的体质改善人员的体质改善标 准 化单纯/最佳化5S,5S,提案 提案,小组活动 小组活动 创造高效率生产系统 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器 保全员的专业化(电器/机械)机械)故障“0”,不良“0”,灾害“0”,废弃物”0”自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练事务/能源环境安全SYSTEM 化企业的体质改善World Best CompanyWorld Best Company6.TPM
8、活动推进体系IMAGE IMAGELEVEL 高度成长 LEVEL LEVEL意 意 识 识变 变 化 化生产效率 生产效率提升 提升收益性增大人和设备的协调MARKETSHARE增大思 思想 想活 活动 动MP&初期流动管理个别改善3 定 5S 自主保全活动计划保全 教育训练制品初期管理品质保证改良保全品质保全 现场的基本遵守 设备管理水准的 Level-up 形成全员参与的 氛围 LOSS 类型别 改善活动的扩散 改善活动的体质化 基本遵守的生活化 赋予目标达成的 意义 成本意识的扩散 高效率结构的维持 故障0、不良0 的 实现 彻底的预防管理 制品、PROCESS 高度化高品质/低成本维
9、持 纳期对应力的革新巩固基本 巩固基本 LOSS LOSS 展开 展开制造成本 制造成本竞争力 竞争力产品竞争力 产品竞争力确保 确保WORLD WORLDBEST BEST 水准 水准TMI Consulting7.中期推进计划设备的体质改善 设备的体质改善 人员的体质改善 人员的体质改善 系统的体质改善 系统的体质改善活动准备组织构成中长期计划树立目标设定Kick off基本教育0 STEP 3 STEP4 STEP:设备总点检5 STEP:工程总点检6 STEP:品质保全7 STEP:自主管理Loss定量化利用TP Mgt 的目标展开,工程及设备的改善活动自主保全活动支援故障“0”样本活
10、动扩散展开及设备管理系统的构筑保全技术的提升导入教育,TPM 体验课程运转员专业化教育保全技能1 人多技能化教育职制样本活动EVENT、宣传、诊断活动的持续展开自主保全 自主保全个别改善 个别改善计划保全 计划保全教育训练 教育训练Boom up Boom up事务环境的整备(smart office)业务程序的改善事务 事务TPM TPM灾害“0”样本活动 灾害“0”活动扩散展开环境亲和企业维持活动环境安全 环境安全8.推进 Master PlanTMI ConsultingTMI Consulting9.部门别推进方向1)1)自主保全 自主保全 推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程
11、的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备;维持一直无故障,发挥极限性能的 状态 工具;在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作 气氛创造 BEST CONDITION创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态培养生产方面专家级技术员MY AREA&MACHINE 活动 必要条件经验理论化、体系化教育教案后辈社员教育充分条件TMI ConsultingTPM1 TPM1 期 期学习熟练的TPM活动TPM2 TPM2 期 期创造价值的TPM活动0 STEP:0 STEP:整理 整理/
12、整顿 整顿/清扫 清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 工程内使用物品的3 定管理1 STEP:1 STEP:设备初期清扫 设备初期清扫 通过清扫发掘6 大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备2 STEP:2 STEP:发生源 发生源/困难地点对策 困难地点对策 清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:清扫 清扫/注油基准书的制定 注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:设备总点检 设备总点检 设备点检point 及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术
13、的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:自主点检 自主点检 4STEP block 展开及标准化 设备要素别点检技能的完全体会(学习)设备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP:6 STEP:品质保全 品质保全 制定不发生故障和不良的基准 品质保全基准的标准化,system 化 运转员的準专业化(日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:自主管理 自主管理 现工程/设备状态的维持 维持基准的改善及标准化设备突法故障zero 状态的维持设备突发不良zero 状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备 trouble 时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性
14、的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化oil 使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T 减少pit 不良的减少消耗品费节减作业环境改善细部推进阶段2)2)计划保全 计划保全 3M 3M活动展开 活动展开 提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR 的活动有 效推 进保全的 方 法INPUT的减少OUT PUT的增大(灾害“0”,不良“0”,故障0)计划保全体制确立保全作业计划和管理保全情报管理保全预备品管理保全Cost管理自主保全支援活动计划保全7STEP活动改
15、良保全活动MP活动预知保全活动推进体系 推进体系TMI Consulting 3M 活动:预防保全(PM),预知保全(PdM),改良保全(CM).预防保全(Preventive Maintenance)预知保全(Predictive Maintenance)改良保全(Corrective Maintenance)通过定期的点检,维持设备不出现 故障的状态 不管设备有没有缺陷,为了提高 设备信赖性、保全性、安全性 等 进行的改善活动 利用精密仪器,诊断及分析设备 状态,预测热化的程度,设备故障 前采取措施的保全3M 活动?(Condition Based Maintenance)(Time Ba
16、sed Maintenance)TMI Consulting3M 活动PM(Preventive Maintenance)PdM(Predictive Maintenance)CM(Corrective Maintenance)1.日常点检-回转设备-配电板(MCC)-无停电供电装置(UPS)-非常用发电机 2.润滑管理-Grease 注入-Oil 更换3.固定设备的检查-压力容器的检查(法定)-安全阀检查1.回转设备-震动分析(CMS)-Oil 分析2.继电设备-热化状的诊断-Motor 绝缘阻抗的测定-变压器绝缘油分析-保护继电器的诊断-高压Cable 耐压诊断3.固定设备-压力容器非破坏
17、检查-管道腐蚀度检查(COMS)1.设备改善活动-Theme 的挖掘-实行方法-事后管理TMI Consulting 设备台帐作成 设备评价实施 故障等级区分 故障现象分析 保全目标设定 热化复原,基本条件整备 弱点改善,寿命延长改善活动 重故障再发防止对策的建立 MP 活动基础的组成 故障 Data 管理系统的构筑 设备保全管理系统的构筑 设备预算管理系统的构筑 预备品,图面,资料管理 定期保全业务体系的构筑 对象设备的保全计划的建立 保全基准书作成管理 外注工事管理 设备诊断技术的导入 培养专家教育 计划保全体制评价及完善 信赖性向上评价及完善 保全性向上评价及完善 Cost Down 评
18、价及改善设备评价和现场分析热化复原和弱点改善情报管理体系的构筑定期保全体系的构筑预知保全体系的构筑计划保全评价阶段别推进方法TMI ConsultingMP 活动的定义 在重新计划设计的阶段 导入保全情报或新的技术 考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性 减少保全费或热化损失的活动 设备具备的基本性质的确保 MP 情报的收集和活用 初期流动管理 设备设计及其缺陷的去除 制作及其缺陷的去除 安装、试运转及其缺陷的去除 初期流动的缩短设备管理PROJECT ENGINEERING设备的开发研究工程计划设备计划设计/制作/安装/试运转初期流动管理MAINTENANCEPREVENTION活动预防
19、保全及改良保全信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养计划保全活动MAINT.ENGINEERING3)MP 3)MP 活动 活动 TMI ConsultingSD Loss 工作时间 上班工时负荷时间 负荷工时稼动时间 作业工时实际稼动时间 有效工时价值稼动时间价值工时故障 Loss更换,调整Loss空运转,瞬间停止速度低下Loss工程不良 Loss初期收率Loss管理 Loss动作Loss配置Loss自动化置换Loss测定,调整Loss阻碍设备综合效率Loss阻碍劳动生产性Loss人员 设备原单位 劳务费 制造经费 有效原单位 有效劳务费有效制造经费材料
20、费 Loss 能源 Loss修缮费 Loss其他经费 Loss间接人件费Loss 外注加工费 Loss Cost 改善活动范围4)4)个别改善 个别改善 TMI Consulting活动方法 目标展开及 目标展开及LOSS LOSS 管理 管理 改善课题的彻底解决 改善课题的彻底解决 成果的共享化 成果的共享化工厂目标Team 目标LOSS 的明确化管理指标的选定管理指标别改善课题的选定课题别责任小组小组别改善课题年间改善计划主题别改善手法彻底的原因分析有体系的改善活动原理原则性分析PM 分析Why-Why 分析成果的共享MANUAL 化扩散展开TMI Consulting维持/管理Level
21、-up改 善维持管理体系的发展维持管理体系的发展彻底改善解决问题彻底改善解决问题+主题选定 主题选定 现象分析 现象分析原因分析 原因分析原因改善 原因改善条件设定 条件设定条件改善 条件改善 条件管理 条件管理目标设定 目标设定固有技术、TPM、6Sigma、IE、QC 手法等多样改善 TOOL 的活用 问题解决程序TMI Consulting教育目标教育内容核心要素技术的 LEVEL UPTPM概念及活动方法的熟悉 专门化 多技能化-TPM 的背景、目的 定义及活动领域-领域别细部推进方法-小组活动要领-自主保全STEP 推进方法-通过LOSS 分析的 主题选定及改善手法-核心要素技术的
22、要求水准的决定-个人别能力评价-自我开发及组织性 LEVEL UP 程序的 确立-为技能人力的技术 Engineering 化,实施教育-专门化目标的树立-多技能化教育训练 体系的建立-专门教育的实施-个人别目标管理教育训练体系5)5)教育训练 教育训练 TMI ConsultingTMI Consulting故障件数设备综合效率作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果灾害 灾害“0”“0”不良 不良“0”“0”故障 故障“0”“0”10.期待效果工程不良 工程不良不良率(ppm,)生产性 生产性小时生产量(个/Hr)3,995(4.1)400(4.8)活动前 目标1,7401,
23、920活动前 目标165(5.1)活动后2,052活动后损益改善(亿元/年)1.04.45.4 5.403 04 成果95.8%95.8%17.9%17.9%他社指导改善事例之一TMI Consulting1)Follow Up 1)Follow Up 及 及 Monitoring Monitoring 会议体系的运营 根据活动方针,为了各部门有效达成树立的目标,传达TOP 的坚强的意志,活动过程彻底Follow Up 的会议体系的运营会议名 主 管 参加对象 周 期 内容及作用经营会议 工厂长 全Team 长 1 次/月 经营会议时发表月革新活动推进现况及 计划(技术Team 长)问题点及部
24、门间协助事项为中心 利用以前的会议体系TPM 活动干事会议技术Team 长各部门的干事及专门委员1 次/月 情报共享及问题点解决方案的树立 支援方案的协议TPM 活动干事Work Shop1 次/季度 对主要问题点,树立对策 推进现况的共享 向后推进方向及内容的共享TMI Consulting11.评价及支援体系的运营 定期 Monitoring 目 的:对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导 周 期:1 次/月 对 象:全小组 诊断者:技术Team、TPM 活动干事、专门委员(诊断时相关部门长同行)评价基准-目标管理现况:主要实绩中心(向后决定)-设备管理水准-现场维持管理水准-部
25、门长关心度-活动板管理水准-不合理指出及复原现况-小组活动推进现况 TMI Consulting2)指导/诊断通过从Top 到现场的贴近指导诊断,共享成果、支援改善方案及Bottleneck 的解决,使小组创造出可视的成果。主要内容诊断委员主 管周 期事后管理Top 诊断目标管理实绩共享及 改善方案的提示现场维持管理点检、指导优秀事例的挖掘及激励工厂长经营革新Team长技术Team每季度1次 反映咨询指导课题 对优秀小组的激励.奖赏 指导.指出事项F/up 实绩共享及改善方案的提示 现场改善活动诊断.指导优秀事例的挖掘及激励各Team长各Team每月1次Step 完了合格与否的决定(不合格:1
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- 精选 石油化学 公司 TPM 活动 提案 21426
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