[精选]基层主管培训教材-TWI(4 IE手法1)14754.pptx
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1、何 謂 工 業 工 程Industrial Engineering 依美國工業工程師學會(AIIE)定義:指有關人員、物料、設備、資訊和能源等資源,整體體制之設計、改進及制訂的一門科學。使在有限資源下,應用數學、自然科學與社會科學之專門知識及技巧,並運用工程分析與設計的原理和方法,來規劃、預測、設計及評估自此系統中所獲得的最佳結果。(開掘無窮智力,創造最佳品質、效率與成本)I E 的 機 能人 員物 料 設 備資 訊 能 源設計改進執行評估總合體系企 業 成 長 與 發 展 之 道 開源-擴大企業規模 由開拓市場、刺激消費、增加行銷力著手。.受同業競爭、消費傾向等外在因素限制(受制於人)節流-
2、降低成本 由減少浪費、降低成本、樽節資源著手。.從事改善、推行合理化成內在因素操之在我)規模利潤景氣利潤創新利潤行銷利潤管理利潤 降低取得價值 進行價值分析:降低材料成本、提高材料使用率、減少不良率。創造附加價值 推行工作方法研究、工作改善、降低人工成本;提高設備利用率、增加產量、提高品質、管理革新、資源合理調度及運用。最終目的 提高生產力開源 節流支 援用 運生 產 力 之 意 義人員材料設備投入量生產方法金錢利潤製品產出量滿足顧客的基本條件品 質交 期成 本生產力=產出量投入量現 場 作 業 分 析實 勤 工 時(含 加 班 工 時)等待工時總 擁 有 工 時(含 加 班 工 時)削 減
3、刪 除直 接 作 業合理化請假/遲到作 業 工 時 管理等待 材料等待 設備等待 品管等待 能源等待 其他等待間 接 作 業 設備修理 換模換線 調整 搬運 其他 有標準工時作業 無標準工時作業簡 化時 間 分 類對策計畫除外工時 早會 維修 會議 打掃 訓練 試產生 產 力 管 理 指 標作業效率管理效率生產效率無標時率良品產量 標準工時+無標時工時作業工時實勤工時作業工時良品產量 標準工時+無標時工時作業效率管理效率實勤工時直接工時無標時工時其 他 生 產 力 管 理 指 標 加班率 請假率 總等待率 管理等待率 材料等待率 設備等待率 品質等待率 設備維修率 換模換線率 教育時間率 搬運
4、工時率 間接工時率I E 活 動 的 範 圍 項 目 傳 統 I E 現 代 I E改善工程-技法:程序分析、動作分析、技法:系統分析等現代分析方法研究 作業分析、生產線平衡 手法。(Work Study)、動作經濟原則、運搬 目的:經營效率的提昇、經 分析、工廠佈置等相關 營管理改革、系統化 改善與提高生產力手法 的促進。作業測定-技法:各種時間研究與稼動分 技法:OR 等現代衡量方法。工作衡量 析手法。目的:決定經營所需資訊、(Work 目的:設定作業層標準時間,情報系統設計,使在 Measurement)以確立科學化的管理。經營層確立科學化的 管理。傳 統 工 業 工 程 演 進泰勒(F
5、.W.Taylor1856-1915)科學管理(時間研究)吉爾布雷斯(F.B.Gilbreth1868-1924)夫婦動作研究)甘特(H.B.Gantt)福特(Ford)大量生產方式煤泰 勒 的 鏟 煤 研 究(1898)舊 方 法 新 方 法 作業員 400-600 人 140人 每人每日平均工作噸數 16噸 59噸 每人每日平均工資(+60%)1.15 1.88 每噸人工成本(-50%)0.072 0.033 泰勒為執行工作管理,擬訂下列四大原理:一、分析作業方法或機器設備,選定唯一最好的方法(One best way),並以此設定工作方法。二、對於選定的工作,指派最適當的作業員。三、對於
6、作業員實施最佳工作方法的訓練。四、為建立勞資間的協調關係,應該確立合理的薪工資。吉爾布雷斯夫婦的砌磚研究(1885)舊 方 法 新 方 法 砌磚動作次數 18次 4.5次 每時砌磚數 120塊 350塊 效 率 100%300%水泥+砂工 作 研 究 的 範 圍方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之標準時間工作研究提高 生產力工 作 研 究 的 實 施 四 步 驟 1.尋求最經濟的工作方法(方法研究、工作改善)2.工作方法、材料、工具及設備等之標準化(標準化)3.決定平均工作人員完成工作所需之時間(工作衡量、標準時間之設定)4.新方法之作業指導(標準之維持)I E 的
7、 主 要 工 作 內 容 1.作業標準與標準時間的設定。2.工程設計(工具、設備、加工方法、裝備方法)。3.產品分析(價值工程/分析、成本數據之作成等)。4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運的設計。6.設備投資方案之計劃與分析。7.生產方式、生產途程的設計。8.職務分析與工作評價。9.績效管理制度之設計與營運。10.獎工制度之設計與營運。11.規劃教育訓練方案並實施。12.工業安全之有關事項。I E 七 大 手 法IE七大手法方法研究工作衡量程序分析動作分析作業分析生產線平衡運搬分析稼動分析時間分析(一)程 序 分 析 程序分析係從原材料至完成產品止,將
8、生產工程和作業方法進行調查分析,來掌握問題點的手法,順沿著工程的流動把各工程用記號表示之,作成操作程序圖。再彙集全工程的整個製造程序工作概況圖,可經分析結果予以數量化,檢討找出問題點。程序分析 流程程序圖裝配圖操作程序圖流程圖多產品程序圖程 序 分 析 基 本 符 號程序名稱符 號 稼動別加工或操作搬運檢驗或檢查遲延或停止儲存稼 動準稼動準稼動非稼動非稼動表示原材料、零件或產品,以作業目的使其產生物理或化學的變化狀態。表示原材料、零件或產品,從某地方移動到其他地方,而發生位置的變化。表示原材料、零件或產品的個數或數量予以清點,並將其結果和基準做比較,而得知差異情況。表示原材料、零件或產品的品質
9、特性予以測試檢驗,並將其結果和基準做比較,而判定批量的合格、不合格或良品、不良品或變異情況。表示原材料、零件或產品被移動到某處暫時停留或等待的狀態。表示原材料、零件或產品不在加工或檢驗,而處於儲存的狀態。程 序 分 析 輔 助/複 合 符 號流動線:表示工程要素間順序關係。區 分:表示在管理上作工程關係區分。省 略:表示工程的一部份省略。廢 棄:表示工程中,原材料、零件或產品被廢除。表示執行品質檢查為主,同時執行數量檢查。表示執行數量檢查為主,同時執行品質檢查。表示執行加工為主,同時執行品質檢查。表示執行加工為主,同時執行搬運工作。操 作 程 序 圖 繪 製 要 領 最主要、最多之零件或製程,
10、置於最右側。操作或加工之程序流動,以垂直線表示之。自製或外購之材料、零組件,以水平線表示其流動或進出。在每一物件或零組件上標明件號、件名、件數、材料名稱及 規格。材料流出方向與材料進入方向相反,必要時可以箭頭表示。垂直線與水平線盡量避免交叉,遇有交叉時,以下圖例表示。垂直線 水平線 各程序左邊標示該製程之標準時間。各程序右邊標示該製程之說明及所用設備之名稱。操 作 程 序 圖 之 構 圖件號、件名、件數材料名稱、規格機器及製程名稱(作業標準書NO.)材料流出材料進入材料進入外購材料、零組件進入時間1234567812341121操 作 程 序 圖 之 構 圖A-107 套管(1)20CA 冷壓
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