第5章库存经济分析之库存概述及库存模型课件.ppt

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1、1-1第5章 库存经济分析之库存概述及库存模型u库存的作用和类型u库存管理u准时制库存u库存模型u库存控制系统u边际分析1-2制造系统中的库存可分为以下四类：原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存（WIP）正在生产线中的所有未完工的部件或产品 成品库存（FGI）完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件库存的作用和类型1-3库存的作用：u为预期的用户需求提供存货u将生产与销售过程分开u可以从数量折扣中得到好处u可以套购保值u防止存货告罄u使生产过程得以顺利进行库存的作用和类型1-4库存的作用和类型订 单供应厂家采购收货原

2、材料 库存发运顾客成品库存半成品库存生产过程销售过程供应过程资金流入资金流出 成品资金 生产资金储备资金固定资金资金流 信息流 物流 制造过程的物料流备件库存1-5库存的作用和类型u 不同库存的原因不同，其改善效率的方法也不同u 保持原材料库存的原因 若供应商确能按“准时制”交货，我们将无需原材料库存，而实际这是不可能的。原材料库存量的主要影响因素有三：批量。原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限制、运输的规模效应等。由定批导致的库存，被称之为“周期库存（cycle stock）”.随机性。为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的“安全库存”或“安全提前期”,其相关的库存都叫安

3、全库存废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃库存。它们本为周期库存而订购，但现不再需要，需尽快处理、注销 上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对的，应估计其相互作用1-6u 保持在制品库存的原因 实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五种形态的一种：(1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备）(2)加工 当工作正由一种资源进行加工时(3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量(4)运动 当工作实际上在资源间流动时(5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装配时库存的作用和类型u 应注意：与通常很小（小

4、于10%），主要为、；、的原因不同 的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性）由过程或运输的定批导致 是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步 1-7u 保持成品库存的基本原因有以下五种 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用MTS（Make-to-stock）法。成批生产 预测失误 生产的变化性 需求的季节性 预建库存（built-ahead-inventory）应用系统考虑，看待成品库存u 备件库存的基本原因 服务 采购/生产提前期 成批补充u 它与成品库存类似，但其作用不同供给率/服务率（fill rate）也不同u 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法 库存的作用

5、和类型1-8 库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；库存的作用和类型1-91、ABC分类11）基本思想：）基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品；库存管理1-10库存管理22）ABCABC分类

6、结果的运用分类结果的运用 A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS）A类：0.2%B类：1%C类：5%1-112、记录的准确性：1、出库、入库的准确记录 2、损失（盘点）的记录库存管理3、循环计数：以一定的时间间隔对库存记录不断进行核实。大多数循环计数能够做到每天清点每一级别的一些存货。A类存货清点的次数较为频繁，B类存货清点的次数少一些，C类存货清点的次数更少一些。1-12例：科尔卡车有限公司是一家高质量的垃圾

7、车生产商，它的库存约有5000个品种。自从雇佣了马特克拉克一名暑期打工的POM的出色学生之后，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类2750种。制定的策略是每月（每20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一次的C类。那么每天需要清点多少种呢？库存管理每天清点77个库存品种。库存等级 数量 循环计数策略 每天清点的项目数A 500 每月（20个工作日）500/20=25/天B 1750 每月（20个工作日）1750/60=29/天C 2750 每6个月（120个工作日）2750/120=23/天77/天1-13循环计数的优点：u 1.消除了年度实地盘存时停产和打断

8、生产过程的弊端u 2.消除了年度库存调整；u 3.具备专业人员来核对库存的准确性；u 4.能发现错误的原因并加以补救；u 5.维持准确的库存记录。库存管理1-14准时制库存u是维持系统完整运行所需的最少库存。人员绩效差资源不平衡准备时间 送货延误质量不一致生产停工时间计划有误（A）库存水平（A）减少库存就能找到问题人员绩效差资源不平衡准备时间 送货延误质量不一致生产停工时间计划有误库存水平（B）解决这些问题，然后再减少库存。最后物料就能顺利地流通1-15 库存管理的二个衡量指标u u库存周转率：库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存

9、金额u u库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率u库存周转率越大即周转周期越短越好。库存管理1-16独立需求与相关需求u独立需求：又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。u相关需求：又称从属需求，非独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，从库存控制的角度，其本质指那些具有确定性，企业自身能够控制的需求。1-17E(1)独立需求(与其他项目(items)不相关的需求)相关需求(派生的)独立需求与相关需求1-18u独立需求

10、：对互不相关的项目的需求。u将出售的最终产品或项目。u无法精确确定u随机性u预测独立需求1-19u相关需求：对相互关联的项目的需求。u用于构成最终产品或项目的各级零部件。u可精确确定u确定性u推算相关需求1-20库存成本u持有成本：仓储成本：材料处理成本：进行额外处理的劳力成本 投资成本 被偷窃，废品和被淘汰u订货和准备成本:指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、检验、准备及处理各种文件的费用，这笔费用与订货批量的大小无关，只与订货次数有关，因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的订货成本。1-21库存模型 1、单周期库存模型*期望损失最小法*期望利润最大法*边际分析法 2、多周期库存模型*

11、经济订货批量（EOQ）*经济生产批量（EPQ）*数量折扣解决订货数量问题即订多少货的问题1-22基本经济订货数量模型（EOQ模型）Receive orderReceive orderReceive orderPlaceorderPlaceorderLead timeOrder IntervalOITimeQuantity on handReorder pointUsagerate Q Average quantity on hand(Q/2)1-23前提假设：u（1）物料需求均衡，且一定时期的需求量已知，即单位时间的物料需求量（物料需求率）为已知的常数；u（2）订货提前期确定，即不会发生缺货情况，意味着不考虑保险库存，缺货成本为零；u（3）物料补充瞬时完成；u（4）物料单价为常数，即不存在价格折扣；u（5）物料存储成本正比于物料的平均存储量；u（6）物料订货成本不因订货量大小而变动，即每次订货成本为已知常数。基本经济订货数量模型（EOQ模型）