机加工机械图纸符号大全.pptx

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1、第1 章 制图基本知识 制图(zh t)基本知识 1.1 一般(ybn)尺寸注法1.2 表面粗糙度1.3 公差与配合1.4 形状与位置公差1.5 焊 接基本符号第一页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.1 一般(ybn)尺寸注法 1.1.1 基本 规则(1)机件的真 实 大小 应 以 图样 上所注的尺寸数 值为依据，与 图 形的大小及 绘图 的准确度无关。(2)图样 中（包括(boku)技 术 要求和其它 说 明）的尺寸，以毫米 为单 位 时，不需要 标 注 计 量 单 位的代号和名称，如采用其它 单 位，则 必 须 注明相 应 的 计 量 单 位的代号或名称，如45 度30 分 应 写成

2、4530。第二页，共41页。第1 章 制图基本知识(3)图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。(4)机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚(qngchu)的图形上。1.1.2尺寸组成一个完整的尺寸包括尺寸界线、尺寸线（包括箭头）和尺寸数字（包括符号），如图11所示。1.尺寸界线尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、第三页，共41页。第1 章 制图基本知识 图11 尺寸(ch cun)的组成第四页，共41页。第1 章 制图基本知识 轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。2.尺寸线尺寸

3、线用来表示尺寸度量(dling)的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。尺寸线的终端有如图12（a）箭头（b为粗实线宽度）和图12（b）斜线（h为字体高度）所示的两种形式。第五页，共41页。第1 章 制图基本知识 图12 尺寸(ch cun)线的终端形式第六页，共41页。第1 章 制图基本知识 3.圆、圆 弧及球的尺寸标 注(biozh)标 注(biozh)圆 的 直 径时，应 在 尺 寸 数 字 前 加 注 符 号“”；标 注(biozh)圆 弧 半 径时，应 在 尺 寸 数 字 前 加 注 符 号“R”；标 注(biozh)球

4、面 的 直 径 或 半 径时，应 在 尺 寸 数 字 前分别 加注“S”或“SR”。如图13 所示。第七页，共41页。第1 章 制图基本知识 图13 圆、圆弧及球的尺寸(ch cun)标注 第八页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.1.3 斜度与 锥 度 1.斜度 斜度是指一直 线（或平面(pngmin)）对 另一直 线（或平面(pngmin)）的 倾 斜程度。其大小以它 们夹 角的正切来表示，并将此 值 化 为1 n 的形式，斜度=tan=H/L=1 n。标 注斜度 时，需在1 n 前加注斜度符号“”，且符号方向与斜度方向一致。斜度符号的高度等于字高h。斜度的定 义、画法及其 标 注方法

5、如 图14 所示。第九页，共41页。第1 章 制图基本知识 图14 斜度的定义、画法及其标注(bio zh)方法 第十页，共41页。第1 章 制图基本知识 2.锥 度锥 度 是 指 正圆锥 体 的 底圆 直 径 与 其 高 度 之 比（对 于圆锥 台，则为 底圆 直 径 与顶圆 直 径 的 差 与圆锥 台 的 高 度之 比），并 将 此值 化 成1n 的 形 式。标 注时，需 在1n前 加 注锥 度 符 号“”，且 符 号 的 方 向(fngxing)应 与锥 度方 向(fngxing)一 致。锥 度 符 号 的 高 度 等 于 字 高h。锥度的定义、画法及其标 注方法如图15 所示。第十一页

6、，共41页。第1 章 制图基本知识 图15 锥度的定义、画法(hu f)及其标注方法 第十二页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.2 表面(biomin)粗糙度1.2.1 表面粗糙度的概念 无论 用何种方法加工(jigng)的表面，都不会是绝对 光滑的，在显 微镜 下可看到表面的峰、谷状（如图16 所示）。表面粗糙度是指零件加工(jigng)表面上具有的较 小间 距和峰、谷组 成的微观 几何形状特性。表面粗糙度是评 定零件表面质 量的一项 技术 指标，它对 零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀 性、接触刚 度、抗疲劳 强 度、密封性和外观 等都有影响。第十三页，共41页。第1 章 制图基本知识

7、图1-6 表面(biomin)粗糟第十四页，共41页。第1 章 制图基本知识 l1.2.2.表面(biomin)粗糙度代号l 如图1.7第十五页，共41页。第1 章 制图基本知识 图1.7第十六页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.3 公差(gngch)与配合l 1.3.1公差与配合(pih)的概念l 1)公差l 如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件l 的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。下面介绍公差的有关术语（参见图17）。第十七页，共41页。第1 章 制图基本知识 图17 尺寸公差术语(shy)解释第十八页

8、，共41页。第1 章 制图基本知识 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。实际尺寸：通过测量得到的尺寸。极限尺寸：允许(ynx)尺寸变动的两个界限值。上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。尺寸公差：允许(ynx)尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。第十九页，共41页。第1 章 制图基本知识 尺寸公差带：在公差图中由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。标准公差和公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大

9、小的任一公差称为(chnwi)标准公差。基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，即基本偏差系列中靠近零线的那个偏差。第二十页，共41页。第1 章 制图基本知识 2)配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系(gunx)。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：(1)间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。(2)过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。第二十一页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.4 形状(xngzhun)和位置

10、公差1.4.1 形状和位置公差（简 称形位公差）的概念 零 件 加 工时 不 但 尺 寸 有误 差，几 何 形 状 和 相对 位 置 也 会 有误 差。为 了满足使用要求，零件的几何形状和相对 位置由形状公差和位置公差来保证。形 状 公 差 是 指单 一 要 素(yos)的 形 状对 其 理 想 要 素(yos)形 状 允许 的变动 全量。位 置 公 差 是 指 关联实际 要 素(yos)的 位 置对 其 理 想 要 素(yos)位 置（基准）的允许变动 全量。1.4.2.形位公差的项 目及符号,如图1-8第二十二页，共41页。第1 章 制图基本知识 图1-8第二十三页，共41页。第1 章 制

11、图基本知识 1.4.3 形位公差综 合标 注示例 下 面，以图19 中标 注 的 各 形 位 公 差为 例，对 其 含义(hny)作些解释。第二十四页，共41页。第1 章 制图基本知识 图1-9第二十五页，共41页。第1 章 制图基本知识 表示32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该被测圆柱面必须位于(wiy)半径差为公差值0.005mm的两同轴圆柱面之间。表示M121的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm，即被测圆柱面的轴线必须位于(wiy)直径为公差值0.1mm，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。表示24的端面对基准A的端面圆跳动公差为0.1mm，即被测面围绕基准线A（基准轴线）旋转一

12、周时，任一测量直径处的轴向圆跳动量不得大于公差值0.05mm。表示72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm，即该被测面必须位于(wiy)距离为公差值0.025mm，且垂直与基准线A（基准轴线）的两平行平面之间。第二十六页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.5焊接基本(jbn)符号l 1.5.1基本符号l 基本符号是表示(biosh)焊缝横截面形状的符号,见下表第二十七页，共41页。第1 章 制图基本知识 第二十八页，共41页。第1 章 制图基本知识 第二十九页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.5.2补充(bchng)符号l补充符号是为了说明焊缝的某些特征(tzhng)而采用的

13、符号,见下表第三十页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十一页，共41页。第1 章 制图基本知识 1.5.3基本符号相对(xingdu)基准线位置l 为了能在图样上确切表示焊缝的位置,特将基本符号相对基准线位置作如下规定:l a.如果焊缝在接头的箭头侧,则将基本符号标在基准线实线侧,见图1-10(a);l b.如果焊缝在接头的非箭头侧,则将基本符号标在基准线虚线侧,见图1-10(b);l c.标对称(duchn)焊缝及双面焊缝时,可不加虚线,见图1-10(c),(d);第三十二页，共41页。第1 章 制图基本知识 图1-10第三十三页，共41页。第1 章 制图基本知识 l 1.5.4基本符号(fho)应用举例l 见下表第三十四页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十五页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十六页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十七页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十八页，共41页。第1 章 制图基本知识 第三十九页，共41页。第1 章 制图基本知识 第四十页，共41页。第1 章 制图基本知识 谢 谢 第四十一页，共41页。