[精选]安全生产标准化-作业环境1841.pptx
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1、作业环境与职业健康 主讲:殷 伟 电话:13039115826长春市安全生产协会 长春市安全生产协会 ChangChunAssociation of Work Safaty 企业安全生产标准化培训组 企业安全生产标准化培训组安全生产标准化作业环境与职业健康考评 现场管理是安全生产、文明生产的保障,通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理,对各项基础管理工作的加强,必然极大地优化企业安全生产的大环境,它是企业综合管理水平的体现。第一章 作业环境与职业 健康考评概述 作业环境与职业健康考评 共九项(34款)共计170分,其中:厂区环境25分 车间作业环境35分 仓库10分 危险化学品使用现场15分
2、职业危害作业点达标率25分 职业危害防护设备设施合格率15分 作业人员健康监护20分 职业危害分级15分 职业病管理10分 需提供资料 厂区平面图定置管理图 职业危害作业点分布图职业危害作业点监测报告1 基本概念 作业环境:是指员工从事生产劳动的场所,它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。其管理的核心内容是如何改善作业环境条件,如何预防工伤和职业病的发生。职业健康:又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作的首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施,从而保护劳动者的健康与安全。2 现场管理对安全生产的意义 现场是各种生
3、产的集合,是各项管理功能的“聚焦点”,现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。在实际意义方面。加强现场管理,能够减少事故的发生。因为事故发生最重要的间接因素就是现场管理因素(环境),由于现场管理存在缺陷,才造成人的行为失控和现场的隐患,从而导致人员伤亡、设备损坏或火灾事故的发生。3 职业危害因素 职业危害因素也称职业病危害因素,是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。化学性因素:粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。常见的生产性毒物有氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体;氟、氯、溴、二氧化硫等刺激性气体;正己
4、烷、苯、三氯乙烯、二氯乙烷等有机溶剂;铅、汞、砷等金属毒物和类金属毒物。物理性因素:高频电磁场和短波电磁场主要是引起中枢神经失调;强烈的红外线、可见光和紫外线可引起职业性眼病;噪声对人体的危害是多方面的,主要是听觉,可引起职业性耳聋;振动也影响人体健康,可引起振动病,振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素;噪声和震动还可以引起头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状。生物性因素:包括各种细菌和病毒,如布民杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。4 常见的有害作业工种 矽尘作业:如铸造生产中的配砂、造型、浇注、修炉、清砂、浇口打磨、吹扫;电瓷生产的原料制作;磨具磨料生产的
5、粉碎、筛分、成行。非矽粉尘作业:如铸件高速粗车、粗洗、砂轮切割钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、焊缝打磨、粉末冶金制粉等。有毒作业:如油漆涂覆中的苯作业;温度计、气压计等仪器仪表的汞作业等。物理因素作业:如工业炉窑的高温作业;压缩机、鼓风机、柴油机、风动工具、吹扫喷咀等空气动力噪声源作业。5 作业环境和职业健康考评要点 作业环境与职业健康考评既有环境改善、设备设施完好等“硬件”内容,又有制度文本、员工行为控制等管理效果的“软件”体现。作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作用,安全生产、作业环境与职业健康是相互影响,相互制约的不同工作面,既不能将各项工作混为一团,又不能顾此失彼。作业
6、环境与职业健康考评应从效果出发,注重考评项目的联系。第二章 厂区环境1 设置目的 厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低,而厂区环境中的厂容和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。为此,特设置本项目。2 适用范围 本项目适用于企业内非生产车间的作业区域、场所,包括厂区道路、管道、绿化、照明以及消防等,企业内的厂区环境作为一个整体考评单元进行考评。厂区环境检查表序号 考评内容 应得分 1厂容厂貌:实行定置摆放符合定置图、垃圾定点存放无污染、厂区大门开启灵活52厂区道路:主干道宽度一般不小于3-5米,双向5m、单项3m
7、、危险路段设警示标识和限速标牌、人车有分隔线53 厂区主干道占道率:5 44 厂区照明:照度、灯具齐全完好 45厂区消防:消防通道畅通、室外消火栓一米内无障碍物、消防器材齐全完好、消防安全标志明显73 考评要点 厂容厂貌 1.厂区内实行定置摆放 2.垃圾定点存放,且有防吹散、防污染措施 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速,无卡死现象 现场检查中一些现象:厂房外通风除尘装置软连接处有漏损,粉尘外扬;除尘器接尘盒矮,离出尘口远,接尘时造成二次扬尘污染空气;厂区内杂物多,没集中堆放;相关方在厂区内作业时现场乱易燃物(纸包装物无序堆放)、工位、工具车无定置摆放、马路下水井无盖等。厂区道路 1、厂区双向主
8、干道宽度不小于5m,单向主干道宽度不小于3m,且为环形。厂区道路要求一览表见表2.1。路面排水良好,路面平整,盖板齐全,坡度适当。2、厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标牌 3、厂区道路应有明显的人、车分隔线 现场检查中一些现象:厂区没有停车场,自行车、汽车混停在主干道上,厂区没有限速标志,叉车、电瓶车超速行驶,机动车反道(单行道)行驶等。厂区定置图应注明各建筑物、物料堆放点、道路、管线、地下消火栓、停车位、垃圾堆存放场等标识。3 考评要点 道 路 分 类主要道路 次要道路 辅助道路 厂房引道 路面 宽度(m)汽车 大型 79 6 7 3.5 6与车间大门宽度相适 中型 6 8 3.5 6
9、 3.5 小型 6 3.5 3最大 纵坡(%)汽车 平原地区 6 8 9 8 10 8 11 山区 8蓄电池搬运车 4 5最小转弯半径40 0吨平板车:15 18m;15 5吨平板车:12 15m;汽车带一辆挂车:9 12m;二轴载重汽车:8 9m;三轮汽车、电瓶车:3 4m。行驶限速交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时 15km进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时 15km 表2.1厂区道路要求一览表3 考评要点厂区主干道占道率 1、厂区通道的一般要求 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志,通行部分宽度必须保持5m。道路
10、土建施工应有警示牌或护栏,夜间要有红灯警示。2、厂区主干道占道率小于5%。3、各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产(生活)垃圾、车辆等。4、通道内存放物件或车辆,按实际长度计算占道长 度。厂区照明 1、照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值见表2.2。2、照明灯具完好率达100%。3 考评要点 类 别规定照度的平面 照度范围(lx)露天作业视觉要求较高的工作 作业面 30 50 75用眼睛检查质量的金属焊接 作业面 15 20 30用仪器检查质量的金属焊接 作业面 10 15 20间断地检查仪表 作业面 10 15
11、20装卸工作 地面 5 10 15露天堆场 地面0.5 1 2道路和广场主干道 地面 2 3 5次干道 地面13 2 3厂前区 地面 3 5 10 站 台视觉要求较高的站台 地面3 5 10一般站台 地面1 2 3 表2.2 厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值3 考评要点 厂区消防 1、室外消火栓应合理配置,且有明显的漆色标志,其1m范围内无障碍物 室外消火栓的配置要点:保护半径:低压消火栓的保护半径为150m。布置间距:低压消火栓布置间距不应超过120m。布置要求:室外消火栓应沿着道路两侧和十字路口设置;消火栓距路边不应超过2m,距建筑物外墙不宜小于5m;甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油
12、气储罐区的消火栓,应设在防火堤外。3 考评要点 场 所 设置数量,个/m2 备 注甲、乙类露天生产装置丙类露天生产装置甲、乙类生产建筑物丙类生产建筑物甲、乙类仓库丙类仓库1/501/1001/1501/2001/501/801/801/1001.装置占地面积大于1000 m2时选用小值,小于1000 m2时选用大值2.不足1个灭火器数时,按1个计3.灭火器按计算少于2个时,仍应按2个计易燃、可然液体装卸站台按站台长度每隔10-15m设1个设置干粉灭火器液化石油气可燃气体灌区 按储罐数,每罐设2个设置干粉灭火器 手提式灭火器的设置数量见2.3。表2.3手提式灭火器的设置数量3 考评要点一、二级
13、三 级 四 级一、二级10 12 14 三 级 12 14 16 四 级 14 16 18 2、所有消防器材完好,且灵敏可靠 3、消防设施、重要防火部位均应有明显的消防安全标志。各种建筑物的防火间距符合表2.4的规定 表2.4 厂房的防火间距 现场检查中一些现象:消火栓间距超过120 m;油库大门外无防火标志,院内无消防设施;没有按布置要求沿道路两侧设置消火栓。第三章 车间环境1 设置目的 车间是企业生产的直接现场,其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切,影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。为此,特设置本项目。2 适用范围 本项目适用
14、于直接生产或辅助生产的作业场所,按照企业实际划分的生产车间、分厂等(含露天作业场所,不包括仓库、危险化学品作业点)。序号 考评内容 应得分 1定置摆放:定置图准确、摆放整齐平稳、标识明显52车间通道:车(人)行道一般机加车间3.5m,电瓶车1.8m,人行1m、路面整洁平坦、占道率低于5%、道路上方43作业区域地面状况:地面平整、无积水(油)、脚踏板完好54车间采光:采光照度保证工作需要、照明灯具完好率100%35车间消防设施:配备消防器材配置合理、标志明显、疏散 通道畅通46设备设施布局:安全间距或隔离一般大型0.9m、中型0.8m、小型0.7m、操作(观察)清楚,符合安全规定。47职业危害作
15、业点治理防或范措施有效(查资料),合格率:10010 车间环境检查表3 考评要点 定置摆放 1、车间实行定置摆放 定置管理工作的原则是:要有利于提高产品质量;要有利于促进生产、提高工作效率;要有利于安全生产;要有利于降低产品成本,提高经济效益;要有利于充分使用生产场地,发挥生产能力;要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。定置摆放,按人与物在生产过程中结合程度可分为:A 类:人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品,以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。3 考评要点 B 类:待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的零、部、整件,模具等。此类物品可随时转化为A类。C 类:
16、人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品,暂时不用的模具、材料等。D 类:人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。按A、B、C、D分类摆放,经常整理A类,及时转运B类,清除C、D类。2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度合适,沿人行道两边不得有突出或锐边物品。3、危险部位应设置安全标志。现场检查中一些现象:车间内无定置线,工位车乱放,工具箱无定置管理,工具随意乱放,包装纸箱在道路两边随处堆放 车间通道 车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准,且通道线明显清晰 作业区域地面状况 1、地面平整,无障碍物和绊脚物,坑、壕、池应设置盖板和护栏。坑:置身0.5m
17、、凡脚能踩入坑内的均称坑,无规定面积的要求。壕:深0.2m,宽0.1m。池:指深0.8m或地上边沿高0.8m,存放液体的。2、地面无积水、积油或垃圾杂物。3、脚踏板应完好,牢固且防滑 现场检查中一些现象:地面积水、油多;设备油盘里油清理不及时,废油多;两设备之间堆放杂物;擦布乱扔;木脚踏板有缝,易拌人;两个脚踏板连接处不平易拌人。3 考评要点 车间采光 1、生产作业点、工作台面和安全通道普通才光照度符合标准 2、照明灯具完好率达100%。为限制直接眩光的作用,室内一般照明器距地面的最低悬挂高度,不宜低于表3.1所规定的数值。车间消防设施 1、按规定配备消防器材,且灵敏可靠,并在有效期内使用;应
18、保持车间消防通道畅通,无封死和堵塞现象。2、消防器材和防火部位均应设置明显消防标志。现场检查中一些现象:消防器材超期使用,消防器材上锁,消防器材门无法打开,消防器材周边堆放杂物。设备设施布局 1、设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离 2、各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求 职业危害作业点治理率为100%3 考评要点序号 光源种类 照明器型式 照明器保护角 灯泡功率瓦 最低悬挂高度 1白织灯 带反射罩 100300100及以下 2.5150200 3.0300500 3.5500以上 4.0乳白玻璃漫反射 100及以下 2.0150200 2.5300500
19、 3.0 2荧光高压汞灯 带反射罩 100300250及以下 5.0400及以上 6.0 3卤钨灯 带反射罩 300及以上 500 6.01000-2000 7.0 4荧光灯 无罩 40及以下 2.0 表3.1室内一般照明器距地面的最低悬挂高度第四章 仓 库1 设置目的 仓库是企业储存材料、成品或半成品的现场,其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切,影响较大。且储存的物资品种多、各种物资性能复杂、危险因素较多,其通道、采光、消防、储存方式等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。为此,特设置本项目。2 适用范围 本项目适用于企业的原材料、产品、备件等仓库,不包括油库、危险化学品苦、液化气
20、库等其他危险化学品仓库。序号 考评内容 应得分 1仓库通道:车行、人行道路宽度符合标准、路面平坦、占道率522仓库采光:采光照度符合工作需要、照明灯具完好,易燃的地方采用防爆措施23仓库消防设施:防火制度完善、消防器材齐全有效、消防通道畅通34物品储存:定置线清晰、物品存放不超量不超限、存放区有足够的安全距离4仓库检查表3 考评要点 仓库通道 1、车行道、人行道宽度符合标准车行道宽度不小于3.5m,人行道宽度不小于1m。2、路面平坦,无积油积水,无绊脚物 3、占道率小于5%仓库采光 1、作业点和安全通道采光符合标准。2、照明灯具完好率达100%,凡有易燃物的地方应采取防爆措施。3 考评要点 仓
21、库消防设施 1、防火制度齐全,消防设施标识及防火标志准确、齐全 2、按规定的数量和种类配备消防器材,且灵敏可靠。甲、乙、丙类物品国家储备库、专业性仓库以及其他大型物资仓库,应当按照国家有关技术规范的规定,安装相应的报警装置。3 考评要点 3、消防通道畅通 依据国家建筑设计防火规范的规定,按照仓库储存物品的火灾危险程度为甲、乙、丙、丁、戊五类,见表4.1。防火间距符合标准要求,且保持消防通道畅通,无封死和堵塞现象。仓库防火间距见表4.2、4.3。仓库建筑物的耐火等级、层数及面积符合规范要求。3 考评要点储存物品类别火灾危险性的特征甲1.闪点28 的液体2.爆炸下限10%的气体,以及受到水或空气中
22、水蒸汽的作用,能产生爆炸下限10%气体的固体物质3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫酸等易燃的无机物,极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1.闪点28 至60 的液体2.爆炸下限10%的气体3.不属于甲类的氧化剂4.不属于甲类的化学易燃危险固体5.助燃气体6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品丙1.闪点60 的液体2.可燃固体丁难燃烧物品戊非燃烧物品表4.1储存物品的火灾危险性分类3
23、考评要点建筑物名称储存物品类别甲类3、4项 1、2、5、6项储量(t)5 5 10 10民用建筑、明火或散发火花地点30 40 25 30其他建筑耐火等级一、二级15 20 12 15三级20 25 15 20四级25 30 20 25表4.2 甲类物品库房与建筑物的防火间距(m)3 考评要点防火间距(m)耐火等级一、二级 三级 四级耐火等级一、二级10 12 14三级12 14 16四级14 16 18表4.3 乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距(m)3 考评要点 物品储存 1、物品应分类储存,定置区域线清晰,数量和区域不超限 2、物品存放平稳,便于移动,不超高垛放在宽与高之比为1:2的
24、前提下,堆放高度不得超过2m,砂箱、料箱堆放高度不得超过3.5m。3、物品存放区与墙距、梁距、柱距,以及物品之间应符合安全距离的要求3 考评要点 1、库存物品应当分类、分垛储存,每垛占地面积不宜大于100m2,垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m,垛与梁、柱的间距不小于0.3m,主要通道的宽度不小于2m。2、物品入库前应当有专人负责检查,确定无火种等隐患后,方准入库。3、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、蜜蜂,发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。现场检查发现的一些问题:库里物品没按定置摆放,架上、架下、过道都有物品、工具车横放在过道上
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